总体方案.docx

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总体方案

施工总体方案

星宇集团高一公司临河风景项目部

（2016）

施工总体方案

一、施工条件及准备工作

1施工条件

场地平整已完成，施工用水用电均由建设单位提供到现场，施工中的临时用电设施及用水管线我方自行解决。

2施工工期控制

本工程工期紧，为确保投标书中规定日期达到交工我方合理安排工期，平行流水立体交叉时间滚动。

主体框架采用泵送砼的浇注方式，缩短工期。

具体安排是先地下后地上，先框架主体后填充墙砌筑，装饰、给排水、电气工程随土建工程进行交叉施工。

工期计划：

——基础2016年9月1日至2016年9月25日

——主体框架2016年9月25日至2017年7月6日

——屋面及装饰2017年7月6日至2017年9月10日

——收尾验收2017年9月10日至2017年9月25日

3施工的工艺流程

施工的工艺流程：

基础放线—基础挖土—承台梁绑筋—支模—承台梁砼—框架柱绑筋—框架柱支模—框架柱混凝土—有粱板支模—有粱板绑筋—有粱板混凝土。

二、主要施工方法及技术措施

1测量定位及沉降观测：

1）测量定位：

由甲方委托

2）主体工程控制测量主体采用内控与外控相结合的方法控制建筑物线寸。

3）高程测量控制主体标高从正负零以后，在电梯井壁设标高控制点2个，用钢尺向上传递标高，每三层校核一次，防止累计误差。

4）沉降观测本工程的观测点设置在楼的大角，点与点间距不超过15M，观测点设在标高0.5处，另外在附近永久建筑物上设置一点作为基准点，观测点采取保护措施，点位距墙阳角少于200MM加强保护。

对观测点要进行高程联测，闭合差符合规定。

2土方工程：

因现场土质良好且挖土深度平均在3米，深度不大。

所以采用放坡开挖基坑，放坡系数为1：

0.33。

考虑承台及承台梁的施工，每边墙加工作面300。

1）机械选择：

根据现场土质条件选择铲斗容量为1M3的反铲挖土机1台，配备自卸汽车运土。

2）开挖顺序

反铲挖土机采用沟端开行，即后退挖土，向沟一侧装车或弃土。

（1）土方开挖前先根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作。

基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。

（2）开挖基础坑时，不得挖至设计标高以下，以防破坏原土层的承载能力，为此在设计标高以上暂留30CM左右的土层。

机械挖土过程中，要配备人工清理坑底暂留土层以及坡面。

清理坑底暂留土层时应先抄平，做好控制点。

用人工将机械挖方的余土地清至挖土机开挖半径内，争取一次成活，节省劳动力。

（2）械挖土标高允许偏差为±150MM，坑底允许偏差+300MM，不得扰动原土层。

3、基础工程

1、静压预应力高强混凝土管桩（甲方委派）

管桩与承台的连接方式

根据《预应力砼管桩03SG409》及图纸要求

　　浇灌添新混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，然后在桩内壁刷水泥净浆，填芯混凝土于承台或承台梁标号相同，可同一浇筑。

桩与承台或承台梁相连接钢筋应与端板焊牢，双面焊，焊缝长度〉5d，桩内钢筋应与端板可靠焊牢，保证浇筑的添芯混凝土时托板不下沉。

托板尺寸略小于管桩内径。

管桩内外部钢筋应均匀布置。

　　2、预制桩基础（甲方委派）

3、毛石基础

毛石基础采用≥MU30毛石，M5水泥砂浆砌筑。

防潮层为M10防水砂浆20厚，抹在砌石顶面混凝土垫层强度C10，底板及梁强度C25。

基础地基承载力fak=140KPa，即除必须坐落在粉质粘土层上。

基坑开挖至设计标高后，需经地质勘察或设计单位验槽后，方可施工基础。

4、砼工程：

砼浇筑以砼输送泵为主，塔吊配合。

楼板砼浇筑采用分段浇筑，振捣棒捣实，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向。

浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等应全部安装完毕，且经检查符合设计要求，并办完预检手续。

水泥、砂、石及外加剂等要经过检查，符合有关标准的要求，试验室已下达砼配合比通知单。

计量器具要经检查，核定准确，振捣器经试运转合格。

浇筑前应将模板内的拉级、泥土等杂物以及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好。

泵送砼时必须保证砼连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水冲冼管内的残留砼。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M。

如超过时，采用串筒。

（1）柱的砼浇筑：

柱浇筑前底部应填以5至10CM厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱子砼应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（2）梁板砼浇筑

梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚用插入式振捣器托拉振捣，用铁插尺检查砼板厚，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝位置：

沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。

楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步一起浇筑，不断边续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留在梯段的1/3部位

（3）砼的养护采用自然养护法，设专人浇水养护，保持砼湿润。

（4）混凝土原材料必须经复试以后方能计量使用。

（5）按照规范要求留置混凝土试块，作为强度检验之用。

5、钢筋工程：

（1）剪力墙钢筋直径小于16mm采用绑扎连接，超过16mm的采用电渣压力焊，梁二级钢采用电弧焊单面10d。

（2）柱钢筋绑扎：

1套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的柱钢筋上，然后，焊接柱子竖向钢筋。

2画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜用缠扣。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点处均要绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135度，平直部分10d，柱上下两端加密区应按设计图纸加密，柱主筋保护层应符合设计要求，垫块绑在柱竖筋外皮间距为1000MM。

4为了配合砌筑工程施工，在剪力墙支完模后，浇注混凝土前，用电钻在柱子模板上打孔，预埋拉接筋。

拉接筋长250mm，外露100mm。

（3）梁钢筋绑扎：

1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2先穿主梁的下部受力钢筋，将箍筋按已画好的位置线分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。

调整箍筋间距，使间距符合设计要求，再绑梁上部纵向筋的箍筋。

用套扣法施工。

箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎。

箍筋弯钩135度。

平直部分长度5d，梁端第一个箍筋距柱节点边缘50MM，梁端与柱交接处按图纸要求加密。

（4）板钢筋绑扎：

1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。

2按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3绑扎板时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4在钢筋的下面垫好砂浆垫块或钢马凳，间距1.5M垫块的厚度等于保护层厚度。

剪力筋根据间距要求用S型钢筋固定。

（5）楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据图纸中主筋、分布筋的方向先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。

6、模板工程因本工程现浇量比较大，为节约工期，拟采用竹模板，剪力墙及异型柱为确保截面尺寸采用穿墙螺栓加固。

模板及其支承结构的材料，质量应符合规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，不致于发生下沉与变形，模板的内侧要接缝严密，不得漏浆。

拆模必须经工程师核准，当混凝土强度达到以下要求方可拆模。

混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆模而受损害一般当混凝土强度达到5Mpa时拆除。

承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，可拆除

结构类型及跨度

强度

板及拱跨度为2m及小于2m

50%

板及拱跨度大于2m

75%

梁（跨度为8m及小于8m）

75%

承重结构（跨度大于8m）

100%

悬臂梁跨度在2m及小于2m

75%

悬臂梁跨度大于2m

100%

拆模：

采取整体逐段拆模，以保安全。

研究拆除方案，提出措施，并由专人负责指挥，施工前向各有关工种认真交底。

（1）、柱模板安装工艺

1、按图纸设计要求预制好单片柱模板以及辅助的竹模板桶。

2、就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时固定。

3、随即就位第二块模板与第一块柱子模板连接呈L形，同样临时固定好。

4、就位辅助筒模以及另两块柱子模板，临时固定好。

使模板四面按给定柱子截面线就位。

5、自上而下套柱箍固定，要求楔板到位，固定牢固。

6、对模板的垂直位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，将拉杆和斜撑固定在预先埋好的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45度。

以上述方法安装一定流水段的模板。

检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。

7、为了使梁柱交接处接茬平整，柱子采用二次支摸，即支上部模板时，柱子模板向下伸出20cm，并且加密封圈防止漏浆，再用柱箍夹紧。

（2）、墙模板安装工艺

1、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装预埋件。

2、将一侧墙模板按位置线就位安装斜撑与地面呈75度角使其稳定坐落于基准面上。

3、安装穿墙螺栓和支固朔料套管要是螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模板内杂物。

4、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓和螺母。

5、模板安装完毕后全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板下口及拼缝是否严密。

（3）、梁模板安装（计算方法见独立施工方案）

1、在柱子混凝土上弹上梁轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

2、安装梁模支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤或楼地面，在专用支柱下脚要铺设通用脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱采用单排间距100cm。

支柱上连固6cm×9cm的木方。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模并找直。

3、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,将梁侧模板与底板连接好。

安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距为75cm。

侧梁模板上口要拉线找直，用定型夹子固定。

4、复合检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接牢固。

板模板搭在梁模板上口。

（4）、楼板模板安装（计算方法见独立施工方案）

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同前。

支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及拉杆，其间距为支柱间距100cm。

上层木楞间距为40cm。

下层为60cm。

2、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架连接及支架连接的牢固与稳定，根据给定的水平线认真调节支摸翼托的高度，将木楞找平。

3、先与梁模及墙模连接，然后向跨中铺设平模。

相邻两块模板紧密连接，用胶带粘好。

最后，对于窄条缝，用拼缝模不严，用胶带粘好。

4、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺、和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（5）、穿墙螺栓的计算

穿墙螺栓采用φ12钢筋，螺纹内径0.985cm.净面积0.76，容许拉力12990N

1、现浇混凝土对对模板的侧压力：

F=0.22γct0β1β2V1/2

F新浇注混凝土对模板的最大侧压力KN/m²

γc混凝土的重力密度KN/m3

t0新浇混凝土的初凝时间（h）

t0=200/（T+15）=200/（10+15）=8（h）

T为混凝土的温度

V为混凝土浇注速度m/h

H为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度

β1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

㎡㎡

β2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm，时。

取0.85。

50～90mm取1.0。

110～150取1.15。

㎜F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×200/（10+15）×1×1×31/2

=73.16kn/m2

F=24H=24×2.8=67.2kn/m2

按最小值,故最大侧压力为67.2kn/m2

有效压头高度

h=F/24=67.2/24=2.8m

P=FA

P穿墙螺栓承受的压力

F混凝土侧压力

A穿墙螺栓承担的受荷面积

A=ab、a为内木方间距，b外木方间距

12990〈67.2×1000×0.4×0.4=10752n

即：

穿墙螺栓间距为400。

7、脚手架工程本工程脚手架全部采用钢管架系统，双排外脚手架、立杆间距1.5M，横杆间距1.2M，每三层与主体结构钢管拉结，水平间距3.0M，每二层水平方向用竹笆封闭，外侧采用密目网封闭，外脚手架必须高出结构施工一步架。

8、砌筑工程本工程的砌筑同主体交叉作业，当主体施工到第八层时从二层开始砌筑。

1、作业条件

1、主体分部中承重结构施工完毕，已经有关部门验收。

2、弹轴线墙边线、门窗洞口线，经复合，办理预检手续。

3、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20毫米，用细石混凝土找平，不得用沙浆找平或砍砖包合子找平。

4、砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模。

（2）、操作工艺

1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净。

2、根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3、砂浆配合比用重量比，计量精度为：

水泥±2%，砂及参和料±5%。

4、用机器搅拌，投料顺序为砂，水泥，掺合料，水，搅拌时间不少于1.5min。

5、砂浆应随伴随用，严禁用过期砂浆。

6、组砌方法应正确，上，下错缝，反砌交接处咬槎搭砌。

7、水平灰缝为8到10毫米，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

8、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

9、应拉线砌筑，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙

10、按规范要求在灰缝中设置拉接网片，拉接网片与柱子上预埋的钢筋焊接。

9、装饰工程：

按合同级设计要求，本工程装饰部分包括：

外墙抹水泥砂浆：

1基层处理：

将墙面上残存的砂浆，污垢，灰尘等清理干净。

2吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋。

3抹底层砂浆，底灰的配合比为1：

3水泥砂浆应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇后浇水养护。

室内墙面

1　按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7MM。

墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：

3水泥砂浆抹成5CM见方。

2室内墙面的阳角、柱面的阳角以及门洞口的阳角用1：

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，高度为2M，每侧宽度5CM。

3墙面冲筋：

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，筋为5CM。

4抹底灰：

冲完筋2h后即可抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管通处是否抹齐，并用托线板检查墙面垂直与平整。

5抹罩面灰：

当底层灰六七成干时，即可开始抹罩面灰。

罩面灰应两遍成活，厚约2MM。

两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即抹平按先上后下的顺序进行，再赶尺压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

10、EPS外墙保温

工艺流程：

基面处理→挂线→基面湿润→粘贴EPS板（粘贴翻包部位的网格布）→清理嵌缝→EPS板打磨找平→涂抹聚合物砂浆→铺贴网格布及门窗洞口细部处理→涂抹罩面聚合物砂浆→找平修补、嵌密封膏→外墙粉饰

将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。

水泥聚苯板的粘贴

1、在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO×600条带，留有50mm的排气口。

2、粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。

3、板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。

4、面层：

在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-5型聚合物砂浆（即可以防止水分进人，起到保温效果）。

5、在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。

6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。

11、烟风道的安装

工艺流程：

予留空洞的处理→烟风道安装→浇筑细石混凝土→点火实验

先修整予留孔洞，使上下孔洞在一条直线上，之后安装烟风道，安装烟风道应注意烟风道的方向，烟风道两端应在楼板中间。

然后吊模用细石混凝土将孔洞灌好，最后在底层用火看烟风道是否有堵的地方。

12、屋面工程

1、坡屋面统一为：

1）蓝灰色彩瓦；2）40厚C20细石砼找平层内掺水泥用量10%的TS95硅质防水剂；3）4厚SBS防水卷材；4）20厚1：

3水泥砂浆找平层；5）55厚阻燃阻燃型挤塑聚苯乙烯板；6）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层;7）屋面结构层

2、平屋面构造：

平屋面统一为1）铺普通方砖；2）20厚粗砂垫层；3）30厚1：

2.5水泥砂浆掺入10%的TS95硅质防水剂；4）4厚SBS卷材防水层；5）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层;6）1：

10水泥珍珠岩找坡层，最薄处20厚，3%找坡；7）55厚挤塑保温层；8）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；9）屋面结构层

3、南阳台顶屋面结构：

1）40厚C20细石砼掺入水泥用量10%的TS95硅质防水剂；2）4厚SBS卷材防水层；3）20厚1：

2.5水泥砂浆找平层；4）55厚阻燃型挤塑聚苯乙烯板；5）20厚1：

2.4水泥砂浆找平层；6）屋面结构层

（1）、屋面保温层施工

①、工艺流程

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设㎡→找平层层施工

②、基层清理：

应将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘清理干净。

③、弹线找坡：

按设计坡度几流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

④、管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实。

⑤隔气层施工：

2-4工序完成后，按设计要求做隔气层。

⑥松散保温层铺设:

珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不大于8%。

铺设前结构表面应干燥、洁净。

松散保温材料应分层铺设，适当压实。

压实程度根据设计要求的密度，根据实际确定。

每层铺设厚度不大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

（2）、屋面找平层施工：

1、基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要产平，不得影响找平层的有效厚度。

2、管根封堵：

大面积做找平层之前，应先将出屋面的管根，变形缝，等部位处理好。

3、抹水泥沙浆找平层：

抹水泥沙浆找平层之前，应适当撒水湿润基层表面，主要是有利于基层与找平层的结合，但，不可撒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以，撒水达到基层和找平层牢固粘结为度。

贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m冲筋，并设置找平层分阁缝，宽度为20mm。

，并且将缝与保温层连通，分隔逢间距为6m。

铺装水泥沙浆：

按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度。

再用铁抹子压第二遍。

找平层水泥沙浆配合比为1：

3。

拌和稠度为7cm。

找平层施工完24小时后浇水养护，养护期为7d。

13、屋面防水卷材施工：

1、清理基层：

施工防水层之前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。

2、卷材铺帖：

双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接长度为80mm，且端头接茬要错开250mm。

卷材要从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺帖，并使卷材的长向与流水坡向垂直。

注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。

铺帖平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

排气：

每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一段开始，朝卷材的横向用力滚压一遍，以排除卷材粘结层的空气。

卷材末端收头及封边嵌固：

为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚安酯嵌缝。

14、涂料

工艺流程：

原则是先上后下。

基层处理→分分隔缝→施涂封底涂料→弹主涂料层→弹面层涂料→涂料修整

1、基层处理：

将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。

同时将缺棱掉角处用1：

3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙使用水泥聚醋酸乙烯乳液调和成比例1：

5：

1的腻子填补齐平，并用同配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

2、分分隔缝：

首先根据设计图纸要求进行吊垂直、套方找规矩、弹分阁缝、墙的阴角处或水落管等处为分界线和施工缝垂直分阁缝则必须进行吊直，不允许用尺量。

分格必须平直、光滑、粗细一致。

3、具体操作工艺要求：

先在基层刷涂1-2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。

弹涂时弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm。

按一定速度自上而下、有左向右弹涂。

15、楼地面工程

工艺流程

基层处理→找标高、弹线→撒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→铁抹子压第二遍→第三遍压光→养护

1、基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、找标高弹线：

根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、撒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀撒水一边。

4、抹灰饼和标筋：

根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m灰饼上平面即为地面面层标高。

5、搅拌砂浆：

水泥砂浆的配合比为1：

2其稠度不大于35mm。

为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层:

在铺设水泥砂浆之前，一涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷前将抹灰饼的余灰清扫干净，在撒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：

涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。

铺沙浆时，如果灰饼已硬化木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内到外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为主，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：

1）的拌和料（砂子要过3mm筛）再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

10、第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，遍抹压遍把坑凹处填平，要求不漏压、表面压平、压光。

第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不在有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

养护：

地面压光完工后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养