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JIT方案书doc

JIT方案书1

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製衣業精益生產---（JIT）

一．精益生產方式簡介：

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。

与传统的大批量生产相比，精益生产就能生产品质更高、品种更多的产品，在适量的数量提高百分之二，三十。

精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间，大幅度地提高工作效率。

同时，可以消除库存，消除浪费，保证品质。

它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。

精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即：

JustInTime（简称JIT）,中文名为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。

因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。

JIT生产方式在东南亚国家的菲律宾，马来西亚，柬埔寨大量普及。

90年代末，精益生产方式从广东开始引进中国大陆。

二．实施精益生产的好处：

概括起來，精益生产理念可凝聚为四句話：

“贴近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的經營理念和价值观。

精益生產以简化为手段，消除生產中一切浪費的活動

精益生產强调人的作用，充分发挥人的潜力

以全面品质管制來消除不良品，实现产品零缺陷

以全员生产保全來维护设备，提高设备的有效利用

以拉动式，准时化生产消除过量生产

精益生產采用适度自动化，提高生产系統的柔性

精益生產不断改进，以追求“完美”為最終目标从以上的特點可以看出，精益生產是一种适应现代竞争环境的生产组织管理方法。

它有着极强的生命力，受到各国企业的极大重視。

三．JIT简介：

实施精益生产的实质，是管理过程中的变革

推進生產均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；

推行全生產过程（包括整个供应链）的品质保证体系（TQM），实现零不良；

导入全员生產保全（TPM）,对设备进行预期保养，減少故障损失，提升设备綜合效率（OEE）；

減少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式、准时化生产方式（JIT）。

四、服装业JIT单件流水阐述

1.服装行业的生产制作，多年来有着传统的方式，目前比较普遍采用的是“捆包式”作业。

这种方式基本状况是，将一件产品的缝制过程分解成若干道工序，每道工序由一个或一批工人制作。

从前道至后道各工序，每人都集中缝制多件产品，然后以“捆包”方式逐道传递加工，完成整件产品。

2.采用“单件流”的形式生产，就是把一件服装的制作过程细分成多道工序，按事先编制的《人机工位布置图》安排，由前到后“单件流水作业”完成。

完成较单一的制作内容，形成“一道工序连一道工序，一件产品接一件产品”连续进行的作业形式。

单件流作业系统为服装制作实现JIT目标奠定了基础，是精益生产理论在服装制作业中的运用；给服装行业IE活动提出了新的课题和实践内容；它也能为更顺地达成6S管理目标创造条件；乃至为想实现“日清日高”的企业提供可行性支持.

比较上述两种作业方式，JIT“单件流”形式有着以下特点：

在推行“单件流”的过程中，将培养提高管理和技术骨干的能力水平，使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。

同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员（IE人员或JIT编排员），在生产第一线发挥作用，使企业的生产效率和产品质量获得提升。

可以预计，今后发展的趋势，服装生产作业将走逐步向JIT“单件流”形式，它将改变目前以“捆包式”为主的状态，使生产流程集约化。

五、关于JIT一些问题的解答：

JIT精益生产培训的目的与改革方案4

JIT精益生产培训的目的与改革方案首先我衷心的感谢公司给予我这个机会，让我有幸进入欧莎这个大家庭中工作，使我倍感荣幸。

时

间如流水、一转眼就已经在欧莎工作的四个月了。

在这里我感触很多。

在这里我学到的远远高于我付出的。

更值得我去向往的是公司很注重培养公司的每一位员工，这是每位员工都非常注重的一条。

俗话说的好：

“公司心中有员工，员工心中更是有公司”更幸运的是我被选出来要给员工上培训课。

当时觉得自己很幸运又有点担心自己的能力不足，经过几天心情的调整。

我已经开始了我的准备工作。

既然公司给了我一个这么好的机会去展现自己，为什么不好好去珍惜了。

也算是给自己一个锻炼学习的机会吧。

"世上没有不成功的事、只有不成功的人就算我讲的不好”，最起码我知道我自己现在的演讲水平在一个什么样的位置、在经过不断改进不断学习我相信以后的人生是更加辉煌的.

我个人觉得公司每一次内部培训‘它只是一个谈论、相互学习的一个机会；所以我很珍惜这样的机会。

也非常感谢公司给了我这么好的一个机会可以和大家共同学习。

经过几天的选材我选择了我最专业的知识。

“JIT精益生产”接触这么一个先进的流水方式已经将近十年了。

对这个模式的运作自然就比较专业’根据公司现有的一些情况我就把这个培训资料准备好了。

这份资料里面包含了JIT精益生产知识

的讲解。

以及现有公司一些不好的地方、需要改进的地方。

1：

课程的主题

1：

什么叫做JIT精益生产

2:

团队精神在JIT精益生产的重要性

3：

JIT精益生产与传统生产的区别

4：

7S管理的讲解。

什么叫做7大浪费。

2：

培训的目的

1.缩短生产周期，废除不必要的搬运过程。

2.采用均衡流水作业。

在必要时生产必要的产品、只生产客户所需要的产品。

3.采用排生产计划，有效拉动采购跟单部门的衔接配合，使车间半成品减少到原来

的四分之一，有效控制及降低成本。

4.推行7S管理将工厂占用空间节省三分之一的场地。

5.推行全员品质保证管理让产品品质直接提升，杜绝批量返工的发生，提高准时交货率达到98%以上。

6.采用管理看板作业，使生产计划完成情况一目了然。

7.将工艺拆分让工序操作简单化，解决新员工上线难题，让新手在3-5个工作日内可以赚到一般熟手

人员相等的工资。

3：

JIT生产管理模式：

1、精细分工、合理编排、平衡流水、简便快捷。

2、单件流水、部门沟通、计划生产。

3、看板管理、信息反馈、数字清晰。

4、自检、互检、专检、“三管齐下”层层把关，全面监控。

5、增加有价值作业、减少无价值作业、废除无用工。

一：

裁床与仓库

将栽床流程标准化、程序化，栽片分类摆放、配片率少、制成率高、做到流程简单、数量准确、数据清晰、下货及时，真正达到为下工序服务的作用。

目的：

大量减少搬运浪费、动作浪费、等待浪费、切换浪费、空间浪费。

对象：

布局、流程、动作规范、人员调配、现场7S整理、整顿全面开展。

车间场地规划（现场7S管理）

目的：

保证质量、减少搬运，规范员工工作习惯、做到地物明朗、流程清晰、充分利用空间、创造美观舒适的工作环竟。

方法：

成立7S小组；拟制定7S架构图；从示范区开始，然后逐步推行，设专门维护跟进人员；建立奖罚制度，将JIT要求及7S工作制度，让员工养成良好的工作习惯。

二：

调整企业管理架构，降低企业管理成本。

改进生产流程，以合理（最少）的人员，产出最高效益。

1、在JIT努力的整改过程中，随时对团队加以肯定；

2、要让团队展示他们的成就如何为部门、事业部和企业的总体成功做出贡献；

开辟一个专刊或宣传栏，突出报道团队的活动和成就。

3：

利用各个环节。

上工序服务下工序、下工序监督上工序的机制、把公司的浪费从很多变成很少、到一点点、最后变成没有。

从而降低公司的成本。

4：

培训后的改进方案

在这次1.5小时培训的过程中。

我个人感觉不是很成功。

可能是我的个人能力问题吧。

不过通这次培训让我感触很多。

也总结了一下，不过总体来说，我们公司的员工思想还处在一个小企业模式观念中，很多一些新鲜的一些东西，在他们心中是不存在的，一个是整体素质没有跟上，不知道怎么去尊重别人。

在这个开会过程中、经常会听到，我们做不多，这肯定不可以啊，我们公司现有的条件不支持啊等等。

所有的东西在他们还没有开始做就说做不到。

这也是我以前去一个公司做JIT辅导经常碰到的一个问题，他们只知道维持现有的模式安逸的工作，没有创新，拼搏、及良好的从业和奉献精神、也就不会有团队精神。

思想改变行动、行动改变习惯、习惯改变性格性格改变命运

有人说，一个人的人生如果分为两个阶段，30以前和30岁以后，那么，30岁以前是用金钱买智慧，30岁以后是用智慧换取金钱。

工欲善其利，必先利其器。

我们就要趁自己年轻的时候，利用一切工作机会来学习，来锻炼，来提高

你改变不了环境，但可以改变自己；你改变不了事实，但可以改变态度；你改变不了过去，但可以改变现在；你不能左右天气，但可以改变心情；你不能选择容貌，但可以展现笑容；的确，一个人能否成功的关键还在于他（她）的心态。

成功人士与失败者的差异是：

成功者将挫折、困难归因于个人能力、经验的不完善，强调内在，他们乐意不断向好的方向改进和发展；而失败者则怪罪于机遇、环境的不公，强调外在、不可控制的因素造就了他们的人生位置，他们总是抱怨、等待与放弃！

下面是我们公司休要改进的问题

1：

团队精神的培训

2：

7S管理体系的培训

3：

思想转变的培训

4：

员工素质的培训

5：

个人能力提升的专业培训

6：

员工执行力的培训

我个人觉得这次培训，发挥的不是很好。

两个小时的课程最后只将来1.5小时。

很多之间的环节我都没有仔细讲解。

很多员工可能会说我讲的太快了，但我考虑的是一个是时间的问题，以及公司现有的机制跟我的培训课程有点偏移，所以我只是讲了一些重点，我这个课程主要是针对JIT精益生产改善项目的。

他设计的面积比较广。

我觉得我自己还要不断去学习，来挺高自己，为自己以后的冲刺时刻准备着。

我认为这次培训有几下几点做的不足。

1：

去讲一个问题的时候不够生动

2：

讲课过程中缺少小插曲，从而没有吸引同学们的好奇心

3：

气氛不勾活跃

通过这次培训我自己认为我的收获比较大，也是比较成功的，至于自己讲不讲的好，那已经不是很重要了，重要的是我在讲课时，准备资料和讲课的这个过程是非常重要的，也是给自己的一个整体提升吧，当时接到上级下达任务时，我觉得这对我来说是一个不可能完成的一个任务。

但经过我确订目标以后，开始分工进行。

什么时间段选好题材，什么时候自己在试讲。

这个过程是非常重要的，就是我们以后不管是在工作中还是以后的创业中，首先我们的目标一定要明确，计划一定要合理。

在加上100%执行力，一直坚持着，所有的困难在我们眼前，那都不是困然。

我们要不畏惧失败，勇于创新善于发现，要有拼搏的精神，要善于发现别人所不能发现的，并将幻想变成现实。

2011年9月28日

开发部：

IE熊建华