砼搅拌站施工方案.docx

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砼搅拌站施工方案

1.编制依据

1.1慧谷阳光住宅小区工程施工组织总设计。

1.2慧谷阳光住宅小区施工图纸。

1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。

1.4XHZ30型搅拌机相关资料。

1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。

2.工程概况

慧谷阳光住宅小区位于北京市朝阳区来广营乡侯家庄东，望京北路以东，北侧为北小区南滨河路，南侧为望京中环路。

本工程由11栋全现浇剪力墙板式高层住宅及与住宅相连的5座地下车库组成，将分三期施工，第一期施工：

B座、C座、D座、E座和与B、C座相连的两个车库，建筑总面积55655m2。

混凝土强度等级：

垫层C15，结构工程C25、C30、C40。

混凝土量约为30000m3。

3.工程施工安排

3.1慧谷阳光住宅小区一期工程混凝土浇筑开始时间计划在今年6月初，结构完工时间在11月底，共计5个月时间。

B、C、D、E座住宅楼和连体车库同时开工.

3.2B、C、D、E四栋住宅楼和连体车库的基础底板不同时进行混凝土浇筑，要依次进行底板混凝土施工，基础底板按后浇带进行分段，每段混凝土要求连续浇筑。

主体结构进行分段施工，每天最多安排浇筑四段墙体和四段顶板混凝土。

4.搅拌站选型

4.1每日混凝土及材料用量

4.1.1每日混凝土量计算

一段底板混凝土的最大量V=0.55*1800=990m3

每段墙混凝土量在32m3左右，顶板混凝土量在27m3左右。

每日最多需混凝土量V=32*4+27*4=236m3

另外根据混凝土总量V=30000m3，工期5个月时间。

日均混凝土量V=30000/150=200m3

考虑一段底板混凝土在24小时内浇筑完成和每日需混凝土量，混凝土搅拌站每台班（8小时）生产330m3混凝土即可满足要求。

4.1.2每日水泥量计算

按每方混凝土用水泥400公斤计算330*0.4=132T

4.1.3每日粉煤灰量计算

按粉煤灰取代水泥率20%计算132*0.2=26.4T

4.1.4每日砂石量计算

按每方混凝土用0.8方石子计算330*0.8=264m3

按每方混凝土用0.4方砂子计算330*0.4=132m3

4.2本工程选用两台XHZ30型搅拌机，每台搅拌机的技术指标：

（1）生产率：

30m3/小时

（2）水泥仓贮料容量：

80T

（3）粉煤灰仓贮料容量：

40T

（4）装机总容量：

50KW

（5）控制形式：

六计量微机自动控制

（6）主机循环生产量：

500L/盘

（7）混凝土输出高度：

1200mm

（8）拆装周期：

4工作日

（9）生产定员：

3人

（10）占地面积：

80m2

砼搅拌站工作效率按0.8考虑，搅拌站每台班（8小时）生产砼量为：

30*8*2*0.8=384m3>330m3，能满足施工要求。

4.3工作原理：

XHZ型系列搅拌站具有六计量全自动微机控制系统，并全部采用重量法计量，使其生产的混凝土与实验室混凝土试块相当，达到同标号商品混凝土的强度标准，其工作原理如下：

首先操作人员依据施工方交底的混凝土配合比将六种物料数据输入计算机，同时编制配合比序号，生产时操作人员输入配合比序号及砂、石、含水率，经计算机计算修正数据并发出指令，控制砂石皮带机、水泥螺旋输送机、粉煤灰螺旋输送机、水泵、外加剂泵，将各种物料同时分别输入各计量秤，由各个秤的传感器将重量信号反馈给计量机，由计算机进行数据处理，并进行落差修正。

当某料物料达到设定值时，计算机发出指令使该项物料输送机械即刻停止动转达，直到六种物料全部计量完毕，自动排入搅拌机进行拌合，同时开始进行搅拌计时。

待各种物料排净后，各计量秤自动进入下一循环计量。

当搅拌时间达到了设定值时，料门自动打开，排出混凝土，然后进入下一循环。

4.4工作流程

5.搅拌站施工准备

5.1技术准备

5.1.1认真审核图纸，核实拟建工程的坐标位置与建筑物总平面图上的规定是否相符，根据建筑物总平面图合理布置混凝土搅拌站的位置。

5.1.2根据工程施工安排和混凝土的数量做好混凝土搅拌站的选型，并熟悉搅拌机械的技术参数、工作原理、工艺流程。

5.1.3绘制搅拌站平面布置图，合理布置库房、沉淀池、砂石料场地和实验室的位置。

5.1.4编制混凝土搅拌站的施工方案，做好各级交底，统一思想，统一做法。

5.2施工现场准备

根据施工平面图布置临时道路、临时供水、临时用电，平整搅拌站场地和材料用地。

5.3材料准备

搅拌站所用的材料编制材料需用计划，按计划准备材料。

5.4机械准备

5.4.1对搅拌机械进行全面考察，选择设备新的、性能好的、厂家信誉好的搅拌站。

5.4.2提前施工搅拌站基础，准备好搅拌站机械，随时做好安装准备。

搅拌混凝土前安装完毕并对机械进行调试。

6.搅拌站施工

6.1搅拌站放线

6.1.1设备：

AL222水准仪1台、TDJ2经纬仪1台、50m钢尺1把。

所有使用的测量设备为经过校验合格的测量设备，并均在有效期内。

6.1.2搅拌站定位：

根据甲方提供的坐标点和本小区的总平面布置，定出搅拌站的平面位置，引出主轴线桩点并测设桩点。

将±0.00m对应的标高点超测在东侧围墙上，作为施工时高程的控制依据。

6.2搅拌站场地处理

6.2.1本工程为条形基础和小型设备基坑，深度为0.5米左右，施工时采用人工挖土。

6.2.2在挖土过程中，测量人员随时对槽底标高进行控制抄测，以保证槽底的标高，如果超挖，用2：

8灰土夯填。

6.2.3因搅拌站要求地基承载力fa>100Kpa，所以基槽挖完后，按要求进行钎探，对松散土质挖出后用2：

8灰土进行夯填。

6.2.4回填时采用2：

8灰土，回填土使用现场土过筛、拌制，拌制时严格控制配合比，回填用挖式打夯机夯实，每步夯打不少于3遍，并取样做干容重试验。

6.3搅拌站用房砌筑

6.3.1砌筑时砖采用Mu10红机砖，M5水泥砂浆，水泥采用P.O32.5水泥，砂采用中砂。

6.3.2砖基础大放脚采用一顺一丁或梅花丁砌筑法，竖缝要错开，大放脚砌到最后一层时，应以控制桩上引下轴线，以保证墙身的位置正确。

6.3.3砌筑时，240墙背手挂线，保证砌体的垂直度、平整度，横竖缝、平直度、砂浆饱满度达不到要求的应重砌。

6.3.4墙体转角、墙与构造柱交接处，沿墙高每500放置1φ6水平拉接筋，每边深入墙内不小于1米。

6.4搅拌站钢筋施工

6.4.1钢筋工程半成品现场加工制作。

钢筋进场后应提供材料合格证，并及时进行材料复试，合格后方可按施工图进行下料加工。

6.4.2绑扎柱基钢筋网，先在基础垫层上弹出钢筋的位置线，并弹出柱的位置。

钢筋交叉点采用八字扣全部扎牢，以免网片歪斜变形。

柱箍筋的开口接头应相互交错布置在四角纵向钢筋上，并用八字扣扎牢。

6.4.3绑扎板钢筋前，应将模板上的杂物清理干净，并划好柱筋、分布筋的间距。

钢筋上下两层之间按梅花状安置钢筋马凳，其间距不得大于1米。

6.4.4柱、梁钢筋保护层采用塑料垫块＠600梅花状布置，基础底板用混凝土垫块＠600梅花状布置。

6.5搅拌站模板施工

6.5.1模板均采用12厚竹胶板，50*100木方做次龙骨，100*100木方做主龙骨。

模板安装前认真检查，清理模板板面，按要求涂刷隔离剂。

6.5.2模板板缝用海绵条堵缝，保证拼缝严密，防止浇筑混凝土时漏浆。

两块模板板缝处及模板的阴阳角处必须盖一道木龙骨，以保证模板板缝的刚度。

6.5.3模板拆除时应按规范要求进行，同时提出拆模申请，由技术部门审定认可后方可拆除。

6.6搅拌站混凝土施工

6.6.1因搅拌站所用混凝土量较小，故采用现场人工搅拌混凝土，小推车进行运输。

6.6.2浇筑时采用Ф50插入式振捣棒，快插慢拔，插点均匀，振捣棒移动间距应小于50cm。

每一振点要使混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆，不在下沉为准。

6.6.3混凝土浇筑成型后立即进行浇水养护，养护时间不得小于7昼夜。

7.搅拌站的各项技术质量管理措施

7.1管理机构

7.2技术管理

7.2.1建立技术管理组织

组长：

蒋海云

副组长：

潘海军亢建恒

组员：

张双喜蔺长民蔺起乐张书辉高德良

7.2.2原材料管理

7.2.2.1水泥

水泥必须采用符合国家标准的水泥，根据季节变化、施工部位和施工要求采用普通硅酸盐水泥。

水泥标号不得低于32.5级。

水泥采用散装水泥，为保证水泥质量，要求进购中关村建设评审合格的大厂水泥，严禁使用小窑水泥。

选定水泥厂家时必须对其资质、生产能力、质量情况进行考查，选择资质高的、设备先进、信誉好的厂家。

水泥进场后，必须进行复试，以同一水泥厂、同品牌、同强度等及、同一出厂编号，散装水泥每≤500t为一验收批，每批取样一组（12kg），复试合格以后方可使用。

水泥进场采用专用运输车，直接泵入现场的特制贮仓。

贮仓临近现场搅拌站设置。

水泥贮存期不能过长，贮存期不得超过3个月。

7.2.2.2砂、石

砂采用中粗砂，石子采用粒径在5—25mm的优质石子。

砂、石进场后按同一产地、同一规格、每≤600t为一验收批进行检验，检验符合要求后方可使用。

施工时严格控制砂石的含泥量，C30以上的混凝土砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大于1%，C30以下的混凝土砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%。

7.2.2.3粉煤灰

粉煤灰可以取代一部分水泥，本工程采用Ⅱ级粉煤灰，进场后以连续供应相同等级≤200t为一验收批，每批取试验一组（不少于1.0kg）。

粉煤灰复试合格后方可使用。

7.2.2.4外加剂

本工程选用的外加剂主要有：

膨胀剂和泵送剂。

外加剂更是保证混凝土质量的关键，必须选用有建设部认定的外加剂，因外加剂复试时间较长（约1个月），所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。

搅拌站外加剂采用特制的容器进行存放，各种外加剂要分开放置并做好标识，以免错用，造成严重的后果。

7.2.2.5水

水采用洁净的自来水，不能用雨水或受污染的工业废水。

7.2.3配合比设计

7.2.3.1混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的塌落度，以保证搅拌、运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。

7.2.3.2本工程混凝土配合比必须按规定的程序，通过中宏基试验室试配确定。

根据本工程特点和输送的性能，确定适当的塌落度，另外根据季节情况，在配合比允许范围调整混凝土塌落度。

7.2.3.3混凝土搅拌前，现场试验员必须测定砂石的含水率，根据砂石含水率的情况计算出施工配合比，施工时严格按施工配合比执行。

7.2.4混凝土搅拌

7.2.4.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水到净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

7.2.4.2严格控制水灰比和塌落度，施工人员不得随意加减用水量。

7.2.4.3严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公示，标明混凝土的标号及配合比，便于检查。

7.2.4.4浇筑混凝土时，工地派专门技术人员随时检查混凝土质量是否符合要求，并对其电子秤、仪表等设施进行检查，检查是否严格执行配合比，在满足设计要求下，适时调整配合比，满足设计要求。

7.2.5试验管理

7.2.5.1设专职试验员，在技术负责人领导下对进场原材认真检验，并报送技术部，统一编号后送实验室做试验，实验合格后方可使用。

7.2.5.2按规定做好混凝土的开盘签定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块，每次取样至少留置一组标养试件，同条件试件的留置组数，可根据实际情况确定。

7.2.6技术资料管理

设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。

7.3质量管理

7.3.1建立质量保证体系，全员树立创建优质工程意识，并贯彻在施工全过程中。

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质量保证体系：

7.3.2建立进场材料质量验收制度。

7.3.3严格执行原材料进场质量检验制度，加强试验工作的领导和管理，对所有材料进场进行严格的质量和检验，进场材料要提供出厂合格证并送检，不合格的原材料一律不准进场。

7.3.4做好材料的保管工作，入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。

外加剂要分别存放，并标识清楚以免混用。

7.3.5雨季施工期间要勤测砂石的含水率，随时调整用水量和砂石的用量。

夏季施工砂石尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日暴晒。

冬季施工期间要防止砂石材料表面冻结，并应清除冰块。

7.3.6混凝土浇筑前，要了解近日的天气预报，尽量避开大雨，浇筑混凝土的地点要预备苫布，以备浇筑时突然遇雨进行遮盖。

7.3.7要经常测试砂、石含水率，特别是遇雨后及时测试砂、石含水率，随时调整配合比。

7.3.8浇筑砼时，试验员要随时做砼的坍落度，每台班不得少于3次，并根据坍落度情况随时调整砼的配合比。

7.3.9执行质量一票否决权制度，生产服从质量要求。

7.4生产管理

7.4.1根据工程施工方案编制工程施工生产计划，确定各阶段材料需用计划，并报材料部门安排材料按计划进场。

7.4.2做好混凝土浇筑前的准备工作，施工机具和操作人员及时就位，保证混凝土连续浇筑。

7.4.3安排专人负责搅拌站的生产和人员调配。

7.4.4搅拌站人员安排

工种

搅拌站机械工

砂石料机械工

输送泵机械工

配合壮工

人数

6

4

4

10

7.5机械设备管理

7.5.1设张书振为搅拌站的机械管理员，对搅拌机械、混凝土输送泵、推土机等设备进行管理。

7.5.2机械设备进场后，先进行全面检查，并在使用前进行试运转，发现不良情况及时进行修理，保证工程施工时正常运转。

7.5.3对搅拌站的砂、石、水泥、粉煤灰等计量设备进行检查，计量设备必须由法定部门进行鉴定，并均在鉴定有效期内。

7.5.4编制机械设备维修计划，定期对机械设备进行维修、保养。

7.5.5每次混凝土施工前，先对搅拌机械、混凝土输送泵和推土机等进行检查，发现异常及时处理，机械设备正常运转前不得进行混凝土搅拌。

7.5.6做好机械设备的运转记录，运转记录要按实际情况填写，能准确放映机械设备的运转情况。

7.6施工现场环境保护措施

7.6.1认真贯彻执行市建委《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。

7.6.2采取降尘措施，防止大气污染。

搅拌机进行封闭，水泥及其他易飞扬的细颗料材料要在罐内存放，运输过程中防止遗洒，清运垃圾及施工道路应洒水降尘。

7.6.3防止水污染，废水经沉淀后再排入市政污水管线。

7.6.4防止噪声污染。

7.6.4.1一般施工安排在22点前结束，特殊情况需连续作业时要报请所在地环保部门备案，做好周围居民的工作并尽量采取措施，如用高频低噪振捣器。

7.6.4.2教育施工人员不要人为制造噪声污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。

7.7文明施工管理措施

7.7.1搅拌站设置搅拌站负责人标牌，并采取多种形式进行文施工宣传教育活动，不断提高职工的文明施工的意识观念。

7.7.2各种原材料、机具按施工平面图规定位置存放，并分规格码放整齐，散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

7.7.3现场设专人负责清扫，杂土集中堆放，清理回收有用材料。

7.7.4施工中认真执行建设工程施工现场环境保护标准，施工中做到不扰民。

7.7.5施工现场应经常保持整洁卫生，施工通路每天应进行清扫，洒水降尘，运输车辆不得带泥砂出现场。

7.8消防保卫措施

7.8.1现场设150mm直径消防干管，搅拌站设1座消火栓，并配备足够的灭火器材。

7.8.2认真贯彻执行消防责任制。

施工前消防员、安全员必须向施工班组及全体有关人员进行详细的消防交底。

项目经理、栋号长编制具体的书面消防交底，并要求施工班组履行签字手续。

7.8.3消防工作要立足预防，现场建立义务消防组织，配备专、兼职人员和必要的消防器材。

现场消防员随时检查和监督消防措施的执行，消防员应按规定作好内业。

7.8.4严格执行现场使用明火制度，现场用火必须开具用火证，并设专人看管理体制，施工现场禁止吸烟，严禁使用电热器，试验室内的电炉专项专用，严禁挪用。

7.8.5要保持消防道路的畅通，消火栓井口高于地面20cm，且要有明显标志，消火栓3m之内不准堆物。

7.9保证安全措施

7.9.1安全组负责施工过程的安全保证，安全员监督安全措施的落实情况。

7.9.2现场建立安全管理小组，由项目经理负责安全工作，组织安全系数活动，并配备专职安全员。

7.9.3贯彻安全系数以预防为主的方针，做好工人入场教育，执行各项安全管理制度，树立全员安全意识思想。

7.9.4混凝土施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底，交督促班组开好安全交底会。

7.9.5安全管理必须占满时间、空间，凡有人施工，安全系数管理必须到位。

7.9.6所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。

7.9.7特种作业人员，如机械工必须经培训考核后持证上岗。

7.9.8暂设电必须由电工操作，室外电闸箱必须有可靠的防雨措施。

闸箱的线头必须认真包好，室外电闸箱必须上锁。

7.9.9雨季前，所有机械棚搭设要严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装装地安全装置。

7.10降低成本措施

7.10.1各级管理人员应牢固树立经济观念，加强原材料的采购、运输、验收、保管、发放各环节的管理，杜绝不合格材料进场，大堆料实行量方检尺验收制度，计量准确，数量相符，严格执行下限额料制度。

7.10.2按平面布置图堆放材料，合理使用场地，材料按使用的先后顺序进场，减少工地二次倒运及倒运过程中的材料损耗。

7.10.3每日混凝土量要计量准确，工程需混凝土量多少及时反映到混凝土搅拌站，不能出现混凝土剩余现象。

7.10.4在混凝土中掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低工程成本。

8.搅拌站的平面布置图和做法（附图）

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