机械设备技术检查表.docx

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机械设备技术检查表

1.推土机技术检查表

机械编号：

规格型号：

操作人员：

工程名称：

检查日期：

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

整

机

1

各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢靠

2

外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电

3

驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚

※4

各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确

※5

金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固

6

黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好

7

上下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀

8

各仪表指示数据应准确

动

力

系

统

※1

柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳

2

运转不应有异响，油压宜为0.15~0.3Mpa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定

3

柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置

4

空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定

5

水箱内外清洁，并定期清洗

6

当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开

7

风扇皮带松紧应适度

8

电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠

9

柴油机负荷调节器（调速器）配备合理

传

动

系

统

1

液力变距器工作时不应有过热，传动动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应有漏油

2

变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响

3

变速箱不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线

※4

转向盘的自由行程符合说明书规定，转动及回位灵活、准确

5

各部位齿轮啮合良好、晕装平稳，不应有异响

6

万向节不应松旷，固定螺栓应紧固

7

后桥箱不应有裂纹、渗漏

8

转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠

液压系统

※1

防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求

2

液压油泵不应有过热和泄漏

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

液压系统

3

液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好

※4

溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏

5

散热器应清洁，工作时油量不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上下刻线标记之间

电

气

系

统

1

电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路

2

启动电机性能良好，发电机工作正常

3

各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效

4

各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好

5

电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10-15mm，免维护电瓶标志符合规定

行

走

机

构

1

行走架不应开裂、变形

※2

驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨

3

履带松紧度应符合使用说明书规定，张紧装置应有效

4

履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂

※5

履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5％

制动及

安全装置

※1

脚制动刹车工作可靠，两踏板形成应相同

2

制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置

※3

制动总泵、分泵及连接管路不应漏油

4

制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效

※5

制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠

工

作

装

置

※1

铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态

2

铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂

3

刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固

整机

检查

结论

责任人

签字

检查方：

年月日

受检方：

年月日

备注

2.履带式单斗液压挖掘机技术检查表

机械编号：

规格型号：

操作人员：

工程名称：

检查日期：

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

整

机

1

各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固

2

外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电

3

驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚

※4

各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确

※5

金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固

6

黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好

7

上、下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀

8

各仪表指示数据应准确

动

力

系

统

※1

柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳

2

运转不应有异响，油压宜为0.15~0.3Mpa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定

3

柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置

4

空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定

5

水箱内外清洁，并定期清洗

6

当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开

7

风扇皮带松紧应适度

8

电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠

9

柴油机负荷调节器（调速器）配备合理

传

动

系

统

※1

液力变距器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应有漏油

※2

变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响

3

变速箱不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线

4

各部位齿轮齿合良好、晕装平稳，不应有异响

液

压

系

统

※1

防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求

2

液压油泵不应有过热和泄漏

※3

液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好

※4

溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏

5

散热器应清洁，工作时油量不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上下刻线标记之间

6

行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

液压系统

※7

工作装置动作速度正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不大于100mm/h

※8

操纵控制阀能有效控制会装平台左右旋转，斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作

电

气

系

统

1

电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路

2

启动电机性能良好，发电机工作正常

3

各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效

4

各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好

5

电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10-15mm，免维护电瓶标志符合规定

行

走

机

构

1

行走架不应开裂、变形

※2

驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨

3

履带松紧度应符合使用说明书规定，张紧装置应有效

4

履带板螺栓齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂

※5

履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5％

6

回转驱动装置工作平稳、不应有过热

※7

回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转齿轮啮合、润滑良好

8

回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度

制动及

安全装置

※1

当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态

2

制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置

3

制动总泵、分泵及连接管路不应漏油

※4

制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠

工

作

装

置

※1

动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊

2

斗齿应齐全、完整，不应松动

3

动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，销轴固定应牢靠

整机

检查

结论

责任人

签字

检查方：

年月日

受检方：

年月日

备注

压路机技术检查表

机械编号：

规格型号：

操作人员：

工程名称：

检查日期：

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

整

机

1

各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固

2

外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电

3

驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚

※4

各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确

※5

金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固

6

黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好

7

上、下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀

8

各仪表指示数据应准确

动

力

系

统

※1

柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳

2

运转不应有异响，油压宜为0.15~0.3Mpa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定

3

柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置

4

空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定

5

水箱内外清洁，并定期清洗

6

当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开

7

风扇皮带松紧应适度

8

电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠

9

柴油机负荷调节器（调速器）配备合理

传

动

系

统

※1

液力变距器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应有漏油

※2

变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响

3

变速箱不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线

※4

差速连锁装置应能克服单一后轮打滑

液

压

系

统

※1

防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求

2

液压油泵不应有过热和泄漏

※3

液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好

※4

溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏

5

散热器应清洁，工作时油量不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上下刻线标记之间

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

电

气

系

统

1

电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路

2

启动电机性能良好，发电机工作正常

3

各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效

4

各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好

5

电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10-15mm，免维护电瓶标志符合规定

制动及

安全装置

※1

制动踏板行程应符合使用说明书的规定；行车制动、驻车制动、应可靠有效

2

制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置

※3

制动总泵、分泵及连接管路不应漏油

工

作

装

置

※1

压路机行驶时，前后轮不应有摆动

2

碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面

3

刮泥板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固

整机

检查

结论

责任人

签字

检查方：

年月日

受检方：

年月日

备注

轮胎驱动压路机技术检查表

机械编号：

规格型号：

操作人员：

工程名称：

检查日期：

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

整

机

1

各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固

2

外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电

3

驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚

※4

各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确

※5

金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固

6

黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好

7

上、下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀

8

各仪表指示数据应准确

动

力

系

统

※1

柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳

2

运转不应有异响，油压宜为0.15~0.3Mpa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定

3

柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置

4

空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定

5

水箱内外清洁，并定期清洗

6

当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开

7

风扇皮带松紧应适度

8

电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠

9

柴油机负荷调节器（调速器）配备合理

传

动

系

统

※1

液力变距器工作时不应有过热，传递动力平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应有漏油

※2

变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响

3

变速箱不应渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线

※4

分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应到达油位标记线

5

差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线

液

压

系

统

※1

防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求

2

液压油泵不应有过热和泄露

※3

液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好

※4

溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

液压系统

5

散热器应清洁，工作时油量不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上下刻线标记之间

※6

行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏

电

气

系

统

1

电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路

※2

启动电机性能良好，发电机工作正常

3

各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效

4

各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好

5

电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10-15mm，免维护电瓶标志符合规定

行

走

机

构

1

行走架不应开裂、变形

2

驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨

3

轮胎有下列现象之一时，应予更换：

1）轮胎有连续裂纹

2）轮胎花纹已磨平并有大破洞，是去翻新条件，已不能继续使用

3）胎体帘线层有环形破裂及整圈分离

4）胎拳钢丝绳断裂或撤口大爆破

5）其他损坏，不堪使用和修复

※4

行驶时车轮不应有摆偏

制动及

安全装置

※1

制动踏板行程应符合使用说明书的规定

2

制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置

※3

制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油

4

空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开

※5

制动提片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效

※6

驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效

7

制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效

※8

制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠

工

作

装

置

※1

钢轮高、低振幅工作装置应完好

※2

减震块应齐全，不应有裂纹、全损，紧固螺栓不应松动

3

刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书的规定

整机

检查

结论

责任人

签字

检查方：

年月日

受检方：

年月日

备注

轮胎压路机技术检查表

机械编号：

规格型号：

操作人员：

工程名称：

检查日期：

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

整

机

1

各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固

2

外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电

3

驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚

※4

各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确

※5

金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固

6

黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好

7

上、下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀

8

各仪表指示数据应准确

动

力

系

统

※1

柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳

2

运转不应有异响，油压宜为0.15~0.3Mpa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定

3

柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置

4

空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定

5

水箱内外清洁，并定期清洗

6

当水温超过规定值时，节温装置应能自动打开

7

风扇皮带松紧应适度

8

电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠

9

柴油机负荷调节器（调速器）配备合理

传

动

系

统

※1

驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响及过热

2

驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏；连接螺栓应紧固

3

驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线

4

左、右半轴锁紧螺母应紧固牢靠

液

压

系

统

※1

防止过载和冲击的安全保护装置工作正常，溢流阀调整压力符合规定要求

2

液压油泵不应有过热和泄露

※3

液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；运转平稳、密封良好

※4

溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好；油管及接头不得有渗漏

5

散热器应清洁，工作时油量不应大于80℃；滤清器应清洁完好，液压油量应在邮箱上下刻线标记之间

6

行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

电

气

系

统

1

电气线路排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路

2

启动电机性能良好，发电机工作正常

3

各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效

4

各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好

5

电瓶清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板10-15mm，免维护电瓶标志符合规定

行

走

机

构

1

轮毂不应有裂纹和变形

※2

轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固

※3

轮胎不应有气鼓、裂伤、老化、变形

※4

前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎符合均匀

5

刮泥板应符合使用要求，直接不应有变形和裂纹，刮泥板固定螺栓应紧固

6

配重块应齐全、完整

制动及

安全装置

※1

制动踏板行程应符合使用说明书的规定

2

制动液型号、规格应符合说明书的规定；制动液液面应在标记位置

※3

制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油

4

空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，空气阀应能自动打开

※5

制动提片与制动毂间隙调整应适宜，制动毂不应有过热，制动可靠有效

※6

驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效

7

制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动可靠有效

洒水系统

1

水泵及水泵离合器应完好

2

水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞，水管及附件等应齐全

3

抽水、洒水功能应完好

4

冬季停止使用时应放净系统内积水

整机

检查

结论

责任人

签字

检查方：

年月日

受检方：

年月日

备注

6.平地机技术检查表

机械编号：

规格型号：

操作人员：

工程名称：

检查日期：

检查项目

序号

检查内容及要求

检查情况

结果

整

机

1

各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整，安装牢固

2

外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电

3

驾驶室门窗开关自如，雨刮器、门锁完好，玻璃不应有破损，视野清楚

※4

各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定，动作灵活、准确

※5

金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装可靠，各螺栓连接紧固

6

黄油嘴齐全，润滑油路畅通，润滑部位润滑良好

7

上、下车扶手及踏板完好，不应有开焊、腐蚀

8

各仪表指示数据应准确

动

力

系

统

※1

柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳

2

运转不应有异响，油压宜为0.15~0.3Mpa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定

3

柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高，宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置

4

空气、柴油、机油滤清器清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定

5

水箱内外清洁，并定期清洗

6

当水温