机械设备技术检查表.docx
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机械设备技术检查表
1.推土机技术检查表
机械编号:
规格型号:
操作人员:
工程名称:
检查日期:
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整
机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢靠
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好
7
上下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳
2
运转不应有异响,油压宜为0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁,并定期清洗
6
当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器(调速器)配备合理
传
动
系
统
1
液力变距器工作时不应有过热,传动动力平稳有效;滤清器清洁;各连接部分应密封良好,不应有漏油
2
变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响
3
变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
转向盘的自由行程符合说明书规定,转动及回位灵活、准确
5
各部位齿轮啮合良好、晕装平稳,不应有异响
6
万向节不应松旷,固定螺栓应紧固
7
后桥箱不应有裂纹、渗漏
8
转向离合器操纵应轻便,动力传递、切断应可靠
液压系统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄漏
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
液压系统
3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁,工作时油量不应大于80℃;滤清器应清洁完好,液压油量应在邮箱上下刻线标记之间
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路
2
启动电机性能良好,发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10-15mm,免维护电瓶标志符合规定
行
走
机
构
1
行走架不应开裂、变形
※2
驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨
3
履带松紧度应符合使用说明书规定,张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全,不应有松动;链轨磨损不应超限,销套不得有断裂
※5
履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%
制动及
安全装置
※1
脚制动刹车工作可靠,两踏板形成应相同
2
制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
4
制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效
※5
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠
工
作
装
置
※1
铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态
2
铲刀架、撑杆应完好,不应有变形、开裂
3
刀角、刀片磨损不应超限;螺栓应紧固
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方:
年月日
受检方:
年月日
备注
2.履带式单斗液压挖掘机技术检查表
机械编号:
规格型号:
操作人员:
工程名称:
检查日期:
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整
机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好
7
上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳
2
运转不应有异响,油压宜为0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁,并定期清洗
6
当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器(调速器)配备合理
传
动
系
统
※1
液力变距器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;各连接部分应密封良好,不应有漏油
※2
变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响
3
变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线
4
各部位齿轮齿合良好、晕装平稳,不应有异响
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄漏
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁,工作时油量不应大于80℃;滤清器应清洁完好,液压油量应在邮箱上下刻线标记之间
6
行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
液压系统
※7
工作装置动作速度正常,工作装置液压缸活塞杆的下沉量不大于100mm/h
※8
操纵控制阀能有效控制会装平台左右旋转,斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路
2
启动电机性能良好,发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10-15mm,免维护电瓶标志符合规定
行
走
机
构
1
行走架不应开裂、变形
※2
驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨
3
履带松紧度应符合使用说明书规定,张紧装置应有效
4
履带板螺栓齐全,不应有松动;链轨磨损不应超限,销套不得有断裂
※5
履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%
6
回转驱动装置工作平稳、不应有过热
※7
回转平台旋转应平稳,不应有阻滞、冲击,回转齿轮啮合、润滑良好
8
回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度
制动及
安全装置
※1
当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时,行走制动器应自动处于制动状态
2
制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置
3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
※4
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲斗操纵装置工作应可靠
工
作
装
置
※1
动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊
2
斗齿应齐全、完整,不应松动
3
动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好,销轴固定应牢靠
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方:
年月日
受检方:
年月日
备注
压路机技术检查表
机械编号:
规格型号:
操作人员:
工程名称:
检查日期:
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整
机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好
7
上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳
2
运转不应有异响,油压宜为0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁,并定期清洗
6
当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器(调速器)配备合理
传
动
系
统
※1
液力变距器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;各连接部分应密封良好,不应有漏油
※2
变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响
3
变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
差速连锁装置应能克服单一后轮打滑
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄漏
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁,工作时油量不应大于80℃;滤清器应清洁完好,液压油量应在邮箱上下刻线标记之间
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路
2
启动电机性能良好,发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10-15mm,免维护电瓶标志符合规定
制动及
安全装置
※1
制动踏板行程应符合使用说明书的规定;行车制动、驻车制动、应可靠有效
2
制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应漏油
工
作
装
置
※1
压路机行驶时,前后轮不应有摆动
2
碾压工作时,刮泥板应紧贴轮面
3
刮泥板支架应牢固、完好;弹簧及支架应完好;固定螺栓应紧固
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方:
年月日
受检方:
年月日
备注
轮胎驱动压路机技术检查表
机械编号:
规格型号:
操作人员:
工程名称:
检查日期:
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整
机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好
7
上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳
2
运转不应有异响,油压宜为0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁,并定期清洗
6
当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器(调速器)配备合理
传
动
系
统
※1
液力变距器工作时不应有过热,传递动力平稳有效;滤清器清洁;各连接部分应密封良好,不应有漏油
※2
变速器档位应准确、定位可靠,工作时不应有异响
3
变速箱不应渗漏;润滑油油面应达到油位检查孔标线
※4
分动箱应齿轮啮合良好、运转平稳,不应有异响;分动箱不应有渗漏;齿轮油油面应到达油位标记线
5
差速器运转不应有异响;齿轮油油面应达到油位检查孔标线
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及接头不得有渗漏
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
液压系统
5
散热器应清洁,工作时油量不应大于80℃;滤清器应清洁完好,液压油量应在邮箱上下刻线标记之间
※6
行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路
※2
启动电机性能良好,发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10-15mm,免维护电瓶标志符合规定
行
走
机
构
1
行走架不应开裂、变形
2
驱动轮、引导轮、之重轮、托链轮齐全完好,不应有漏油、啃轨、偏磨
3
轮胎有下列现象之一时,应予更换:
1)轮胎有连续裂纹
2)轮胎花纹已磨平并有大破洞,是去翻新条件,已不能继续使用
3)胎体帘线层有环形破裂及整圈分离
4)胎拳钢丝绳断裂或撤口大爆破
5)其他损坏,不堪使用和修复
※4
行驶时车轮不应有摆偏
制动及
安全装置
※1
制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油
4
空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值时,空气阀应能自动打开
※5
制动提片与制动毂间隙调整应适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效
※6
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效
7
制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效
※8
制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置工作应可靠
工
作
装
置
※1
钢轮高、低振幅工作装置应完好
※2
减震块应齐全,不应有裂纹、全损,紧固螺栓不应松动
3
刮泥板不应有变形,与钢轮的间隙应符合使用说明书的规定
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方:
年月日
受检方:
年月日
备注
轮胎压路机技术检查表
机械编号:
规格型号:
操作人员:
工程名称:
检查日期:
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整
机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好
7
上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳
2
运转不应有异响,油压宜为0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁,并定期清洗
6
当水温超过规定值时,节温装置应能自动打开
7
风扇皮带松紧应适度
8
电气线路、油管管路排列整齐、卡固牢靠
9
柴油机负荷调节器(调速器)配备合理
传
动
系
统
※1
驱动桥齿轮啮合应良好,运转平稳不应有异响及过热
2
驱动桥壳体不应有裂纹和渗漏;连接螺栓应紧固
3
驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线
4
左、右半轴锁紧螺母应紧固牢靠
液
压
系
统
※1
防止过载和冲击的安全保护装置工作正常,溢流阀调整压力符合规定要求
2
液压油泵不应有过热和泄露
※3
液压缸内壁、活塞杆表面应光洁,不得有损伤;运转平稳、密封良好
※4
溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及接头不得有渗漏
5
散热器应清洁,工作时油量不应大于80℃;滤清器应清洁完好,液压油量应在邮箱上下刻线标记之间
6
行走驱动马达、会装马达工作时不应有异响、过热、泄漏
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
电
气
系
统
1
电气线路排列整齐、卡固牢靠,不得有破损、老化、短路、断路
2
启动电机性能良好,发电机工作正常
3
各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作有效
4
各类照明灯、仪表灯、喇叭等齐全完好
5
电瓶清洁、固定牢靠,电解液液面应高出极板10-15mm,免维护电瓶标志符合规定
行
走
机
构
1
轮毂不应有裂纹和变形
※2
轮胎气压应符合使用说明书规定,轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固
※3
轮胎不应有气鼓、裂伤、老化、变形
※4
前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平,保证每个轮胎符合均匀
5
刮泥板应符合使用要求,直接不应有变形和裂纹,刮泥板固定螺栓应紧固
6
配重块应齐全、完整
制动及
安全装置
※1
制动踏板行程应符合使用说明书的规定
2
制动液型号、规格应符合说明书的规定;制动液液面应在标记位置
※3
制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油
4
空气压缩机应运转正常,气压调节阀工作正常;当系统压力超过规定值时,空气阀应能自动打开
※5
制动提片与制动毂间隙调整应适宜,制动毂不应有过热,制动可靠有效
※6
驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤,驻车制动应可靠有效
7
制动块、制动盘应清洁,不应有油污,制动可靠有效
洒水系统
1
水泵及水泵离合器应完好
2
水路应畅通,水管及喷头不应有堵塞,水管及附件等应齐全
3
抽水、洒水功能应完好
4
冬季停止使用时应放净系统内积水
整机
检查
结论
责任人
签字
检查方:
年月日
受检方:
年月日
备注
6.平地机技术检查表
机械编号:
规格型号:
操作人员:
工程名称:
检查日期:
检查项目
序号
检查内容及要求
检查情况
结果
整
机
1
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完整,安装牢固
2
外观清洁、不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电
3
驾驶室门窗开关自如,雨刮器、门锁完好,玻璃不应有破损,视野清楚
※4
各操作杆、制动踏板的形成符合说明书规定,动作灵活、准确
※5
金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹;轴销安装可靠,各螺栓连接紧固
6
黄油嘴齐全,润滑油路畅通,润滑部位润滑良好
7
上、下车扶手及踏板完好,不应有开焊、腐蚀
8
各仪表指示数据应准确
动
力
系
统
※1
柴油机启动、加速性能良好,怠速平稳
2
运转不应有异响,油压宜为0.15~0.3Mpa,水温、仪表指示数据应准确,符合说明书规定
3
柴油机曲轴箱内机油量不应过低或过高,宜在机油尺上、下刻度中间梢上位置
4
空气、柴油、机油滤清器清洁,更换滤芯的时间应符合说明书规定
5
水箱内外清洁,并定期清洗
6
当水温