CFG钻孔灌注桩施工方案较全.docx
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CFG钻孔灌注桩施工方案较全
第一章工程概况
1.1、设计概况
工程名称
珠海长隆海洋王国04区总承包工程
建设单位
广东水电二局股份有限公司
设计单位
广州市设计院
监理单位
广州宏达工程顾问有限公司
建设地点
珠海市横琴新区富祥湾
建筑面积
建筑面积为176m2
结构类型及
基础类型
框架结构及钢结构建筑；基础为φ600长螺旋钻孔灌注桩基础，分承台下钻孔灌注桩277条、地坪钻孔灌注桩1853条，
灌注桩砼强度等级为C25掺6%的膨胀剂的水下混凝土；桩芯砼内配筋：
12Ф18纵筋（地坪桩为12Ф16），箍筋：
φ8@200/100，加劲箍：
Ф14@2000。
基桩布置呈方形，桩距1.8x1.8m；设计桩长10-28m，桩端持力层为全风化岩层，单桩竖向承载力特征值为550KN，其中承台下基桩单桩抗拔力特征值为250KN
地下管线情况
本工程场地无埋地管线影响
地耐力情况
属原土地质，地耐力情况较好
1.2、编制依据
1、珠海长隆海洋王国04区总承包工程《岩土工程勘察报告》；
2、业主单位提供的设计施工图纸；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；；
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
8、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；
9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
12、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》
1.3、场地岩土层分层及特征
本场地主要工程地质分层为：
新近人工填土层、第四纪海相沉积的沙土、冲洪相沉积得粘性土及砂土、海相沉积的淤泥质土、冲洪积得粘性土及砂土，其下卧层为残积土及燕山三期花岗岩风化带。
现把场区所揭示的土层由上而下一次描述如下：
①-1、素填土：
灰黄色，黄褐色，稍湿，松散~稍经压实状，以砂混粘土及少量石块为主。
该层在GZK1~GAK34孔均有揭露。
平均层顶标高为4.58米（4.39~4.79米），平均层底标高为1.62米（0.40~2.61米），平均层厚为2.96米（2.10~4.10米）。
本层土的类型为软弱土。
②-2、中砂：
灰色，饱和，松散~稍密状，颗粒较均匀，分选好，混少量淤泥及贝壳碎片。
该层在少数钻孔有揭示。
平均层顶标高为1.41米（0.40~2.00米），平均层底标高为-2.33米（-2.91~-1.90米），平均层厚为3.73米（2.30~4.70米）。
本层主要指标为：
N=10击（6~13击），水上坡脚=25.5度，水下坡脚=22.5度，土的类型为软弱土。
②-3、细砂：
灰色、灰褐色，饱和，松散~稍密状，颗粒均匀，分选好，混少量淤泥及贝壳碎片。
该层在部分钻孔有揭示。
平均层顶标高为1.60米（1.18~2.15米），平均层底标高为-2.16米（-4.55~0.48米），平均层厚为3.75米（1.30~6.50米）。
本层主要指标为：
N=10.6击（6~14击），水上坡脚=26.8度，水下坡脚=23.5度，土的类型为软弱土。
③-1、中砂：
灰黄色，饱和，松散~稍密状，分选较好，含粗、砾砂及粘粒。
该层在少数几个钻孔有揭示。
平均层顶标高为1.09米（-1.98~2.61米），平均层底标高为-3.39米（-4.38~-2.51米），平均层厚为4.48米（1.40~5.80米）。
本层主要指标为：
N=11.5击（9~14击），土的类型为中软土。
③-2、粗砂：
灰白色，褐黄色，饱和，稍密状为主，局部松散，混细中砂及砾砂，含粘粒。
该层在部分钻孔有揭示。
平均层顶标高为0.87米（-4.44~-2.20米），平均层底标高为-4.02米（-12.34~-2.26米），平均层厚为4.89米（1.50~7.90米）。
本层主要指标为：
N=12.3击（9~14击），水上坡脚=41.0度，水下坡脚=36.3度，土的类型为中软土。
③-3、粉质粘土：
杂色，褐黄色，、灰白色，灰白色，褐红色，湿，可塑状，多混粗、砾砂，局部为薄层粘土。
该层在少数钻孔有揭示。
平均层顶标高为-2.12米（-4.25~-0.12米），平均层底标高为-5.33米（-8.93~-1.62米），平均层厚为3.21米（1.50~4.90米）。
本层主要指标为：
N=8.0击，ω=27.5%，ρ=1.91g/cm3,e=0.801,Ip=12.2,IL=0.28,直接快剪C=17.8kPa,Φ=22.7度，垂直αv1-2=0.47MPa-1,Es1-2=3.77MPa。
土的类型为中软土。
④-1、淤泥质粘土：
深灰色，饱和，软塑状，土质较纯，泥质滑腻，偶含少量砂粒。
该层在部分钻孔有揭示。
平均层顶标高为-3.42米（-6.80~-2.26米），平均层底标高为-6.39米（-9.10~-2.26米），平均层厚为2.97米（1.40~-4.00米）。
本层主要指标为：
N=3.0击（2~4击），ω=46.1%，ρ=1.68g/cm3,e=1.283,Ip=18.8,IL=1.11,直接快剪C=4.7kPa,Φ=4.0度，垂直αv1-2=1.055MPa-1,Es1-2=2.47MPa。
土的类型为软弱土。
④-2、淤泥质土混砂：
深灰色，饱和，软塑状，混中、粗砂为主，见贝壳碎片。
该层在少数钻孔有揭示。
平均层顶标高为-3.46米（-5.16~-2.51米），平均层底标高为-5.60米（-8.16~-3.75米），平均层厚为2.14米（0.70~4.00米）。
本层主要指标为：
N=2.0击，ω=43.7%，ρ=1.74g/cm3,e=1.164，Ip=16.3,IL=1.0,直接快剪C=5.2kPa,Φ=3.9度，垂直αv1-2=1.122MPa-1,Es1-2=2.10MPa。
土的类型为软弱土。
④-3、粉质粘土：
浅灰~灰色，很湿，软~软可塑，混较多细、中砂。
仅在个别钻孔有揭示。
层顶标高为-3.06米，层底标高为-7.36米，层厚为4.30米。
该层土属软弱土。
④-4、中砂：
灰黄色，饱和，松散~稍密，颗粒均匀。
该层个别钻孔有揭示。
层顶标高为-4.38米，层底标高为-7.68米，层厚为3.30米。
该层土属中软土。
⑤-1、细砂：
褐黄色带灰白色，饱和，松散~稍密状，混粗、砾砂，含粘粒。
该层在少数钻孔有揭示。
平均层顶标高为-9.19米（-12.31~-7.10米），平均层底标高为-11.86米（-16.51~-9.40米），平均层厚为2.67米（1.50~4.20米）。
本层主要指标为：
N=10击。
土的类型为中软土。
⑤-2、粗砂：
褐黄色，灰白色，饱和，稍密状为主，局部中密，含粘性土，混中、砾砂，偶见石英质碎石。
该层在大部分钻孔有揭示。
平均层顶标高为-7.68米（-18.34~-1.86米），平均层底标高为-11.60米（-21.34~-5.95米），平均层厚为3.92米（0.90~10.40米）。
本层主要指标为：
N=14.2击（7~23击），水上坡脚=38.1度，水下坡脚=34.6度。
土的类型为中软土。
⑤-3、粉质粘土：
褐黄色，灰白色，褐红色，湿，可塑~硬塑状，多含粗、砾砂，局部夹粘土质粗、砾砂，混碎石。
该层在绝大部分钻孔有揭示。
平均层顶标高为-8.03米（-16.26~-3.19米），平均层底标高为-14.63米（-20.86~-10.55米），平均层厚为6.60米（1.40~15.50米）。
本层主要指标为：
N=14.5击（11~17），ω=28.8%，ρ=1.88g/cm3,e=0.830，Ip=13.8,IL=0.29,直接快剪C=18.2kPa,Φ=19.1度，垂直αv1-2=0.456MPa-1,Es1-2=4.09MPa。
土的类型为中软土。
⑥、残积土：
灰白色，褐黄色，褐红色，湿，可塑~硬塑状，以砾质粘性土为主，局部有砂质粘性土，成分以粘粒和石英粒为主，原岩结构依稀可辨，部分地段含较多碎石。
该层全部钻孔有揭示。
平均层顶标高为-15.44米（-21.34~-10.62米），平均层底标高为-19.98米（-26.50~-15.46米），平均层厚为4.54米（2.00~6.90米）。
本层主要指标为：
N=22.4击（11~29），ω=28.5%，ρ=1.90g/cm3,e=0.811，Ip=14.5,IL=0.16,直接快剪C=19.7kPa,Φ=23.0度，垂直αv1-2=0.432MPa-1,Es1-2=4.15MPa。
土的类型为中硬土。
⑦、全风化花岗岩：
褐黄色~黄褐色，湿，坚硬状，原岩结构尚存，含石英质砾砂。
该层在全部钻孔有揭示。
平均层顶标高为-19.68米（-23.82~-14.23米），平均层底标高为-23.61米（-28.82~-15.43米），平均层厚为3.93米（1.00~7.90米）。
本层主要指标为：
N=41.0击（31~47），ω=25.7%，ρ=1.92g/cm3,e=0.751，Ip=13.0,IL=-0.12,直接快剪C=24.6kPa,Φ=25.6度，垂直αv1-2=0.410MPa-1,Es1-2=4.46MPa。
土的类型属中硬土。
⑧、强风化花岗岩：
黄褐色-褐色，稍湿，坚硬土柱状~半岩半土状，原岩结构清晰，矿物成分以长石和石英为主。
该层除GZK10、GZK11、GZK12孔外均有揭示。
平均层顶标高为-24.47米（-28.82~-18.31米）。
本层主要指标为：
N=59.7击（52~67击）。
土的类型属于坚硬土。
⑨、中风化花岗岩：
褐黄色，灰白色，坚硬，岩芯呈块状~短柱状。
在孔深范围内，该层在少数钻孔有揭示。
该岩层风化不均，岩面起伏变化大。
平均层顶标高为-24.96米（-29.08~-21.69米）。
⑩、微风化花岗岩：
灰白色夹灰黑色斑点，坚硬，岩芯呈长柱状。
该层仅在GZK11孔有揭示。
层顶标高为-16.46米。
第二章施工部署
2.1、施工准备
（1）、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好试桩前的准备工作。
（2）、认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，查清不利地质地段（如成桩困难的淤泥层）。
（3）、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
（4）、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
（5）、根据设计要求和甲方交接的坐标点，对建筑物坐标进行基桩放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，报甲方、监理单位核准后方可组织试桩工作。
（6）、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：
有关桩机型号、振锤型号、螺旋钻参数等技术要求及受检情况（相关特种作业人员证件）。
并报请甲方及现场监理工程师检查确认。
（7）、桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊材质量规格应符合设计及规范要求，并具有焊材出厂合格证及质量证明文件。
（8）、施工现场配总电箱容量应满足施工要求（应大于桩机起动电流）并有足够的防火、安全用电保护措施。
（9）、根据现场目测，场地较为平整，局部土质松软，由于桩机自身较重，桩机行走是靠桩机自身带动桩机底下的钢滚筒在铺地上的枕木上而行走，做好现场的临时排水工作，排除现场积水（人工挖小沟排水），以便满足桩机施工行走。
2.2、组织架构、机械设备配备
2.2.1、组织架构：
（1）、组织架构图
项目负责
专职安全员
技术负责人
沉
管
灌
注
桩
队
长
螺
旋
钻
机
队
2.2.2、主要机械设备（仪器）配备
（1）、测量仪器的准备：
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
全站仪
NTS-102N
台
1
2
水准仪
B40-C1
台
1
（2）、施工机械的准备：
序号
设备及材料名称
型号或规格
功率（kw）
单位
数量
备注
1
长螺旋桩机
BL30
110
台
1
2
砼输送泵
45
台
1
3
电焊机
BX—500
10
台
1
4
切割机
J3G-SW-400
2.2
台
1
5
配电柜
个
1
（3）、主要材料配备
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
素混凝土
C25
m3
3100
（4）、试桩安排
根据本工程图纸设计要求，工程桩施工前需要进行试验桩施工，根据试验桩的结果决定是否调整工程桩，以及取得相关的施工参数。
2.3、施工工艺
2.3.1工艺流程
2.3.2、桩机行走路线
2.4、施工方法
2.4.1、测放桩位（桩位复核）：
（1）、由专职测量人员根据总包单位提供的坐标控制点，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。
（2）、测量施工现场的施打桩位，测放样桩的桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，控制成桩桩顶标高，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经总包单位、监理单位进行基线复核合格后，方可移机就位试桩。
2.4.2、长螺旋钻机就位、调平：
长螺旋钻孔机就位时应校正（采用经纬仪或吊线法校正钻机垂直度），同时要求钻机保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
为了方便实时测量钻进深度，在钻架上设有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录钻孔实际深度。
2.4.3、螺旋钻进、确定终孔深度：
（1）、控制钻进速度：
钻屑顺利上升，是长螺旋钻顺利钻进的首要条件。
为此，必须适当控制钻进速度，防止钻屑量太大而产生堵塞。
现场判定钻进速度是否正常的主要依据是回转电机的电流读数。
一但给进速度太快，孔内阻力猛增，则电流表指针将迅速增大，因此钻进时要密切注意电流表读数。
（2）、螺旋钻进：
钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位；确保垂直度偏差不大于1%；钻头对中桩位，对中误差≦10cm。
启动钻机钻进0.5~1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，钻进的过程中要确保钻机始终平稳，但同时采用钻杆时要求选用垂直度符合要求的钻杆及接头外的同心度，不使用弯曲的钻杆和偏心的接头；钻进时坚持带导向套作业，以防止钻杆中部弯曲；特别是钻进和穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺；钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走、钻到预定深度后，与甲方工程师及监理工程师核对地质报告，确认成孔深度。
成桩施工
（3）、清孔：
确认终孔后，在成孔深度处提钻清土10S，然后停止回转，提钻杆，但不转动，测量孔底虚土厚度，如虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取施工措施处理清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻深与孔深的差值，一般不应大于50mm。
（4）、钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
2.4.4、螺旋钻机移位及沉管桩机就位：
终孔验收合后，将钻孔机移至下一桩位处，调好桩机，做好准备工作，同时立即组织沉管桩机就位。
2.4.5、沉管桩机作业：
（1）、振动沉管桩机就位后，将桩管对准桩位中心、对准预先埋置好的预制桩尖，放松桩机，利用桩机振动和桩管自重，把桩尖竖直压入土中。
（2）、振动沉管：
开动振动锤，放松滑轮组，使桩管慢慢下沉，并开动加压卷扬机。
当钢管下沉达到要求的孔深后，便停止振动器的振动。
（3）、沉管止水：
沉管桩机就位后，需在预制桩尖与钢管接口处垫有稻草绳垫圈，以作缓冲层和防止地下泥浆水进入桩管。
沉管至终孔深度后，用吊砣检查桩管内无泥浆水后，便可进行下步作业。
2.4.6、浇注桩芯混凝土及振动拨管
（1）、灌注混凝土：
桩芯砼采用C25素混凝土，塌落度控制在120-160mm，通过泵机将混凝土送入受料斗，最终流入桩管内，直至灌满混凝土（最少保证管内有2米高的混凝土柱）。
（2）、振动拨管：
混凝土灌满后，再次开动马达后，沉管桩底原地留振10s左右，然后边振动，边拔管。
拔管速度一般控制在1.2~1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，控制在0.6~0.8m/min，拔管过程中不容许反插，不能时快时慢，每上拔1.5m，留振10秒钟，如上料不足，必须在拔管过程中空中投料，为了达到成桩密实度，以保证成桩后达到设计要求。
当拔管至地面2m时，速度减慢一半，且每米留振10s，以确保桩头质量。
最后将桩机移至下一处要施工的桩位处。
2.4.7、成桩
混凝土灌注时，要确保最终浇注高度高于桩顶标高至少1000mm，拨管后再由人工舀掉浮浆，直至桩顶设计标高方为合格。
第三章施工质量标准
3.1、桩身平面尺寸不得大于允许偏差值，如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
100
2
条形基础沿中心线方向和群桩基桩的中间桩
150
注：
放样桩偏位不得大于20mm。
检查工具为钢尺检查。
3.2、灌注桩成桩质量，符合下表要求：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
孔深
+300
2
垂直度
1%
3
桩径
-20
4
沉渣厚度
无
5
混凝土塌落度
-20
7
混凝土充盈系数
大于1
8
桩顶标高
+30，-50
注：
桩机就位时，根据钻塔两个垂直方向的线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过0.5%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后再成孔。
3.3、砼灌注质量要求：
（1）、砼灌注
钻进至桩底标高后，提升钻杆泵送砼，如若活门冲不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，再开始压灌。
（2）、砼坍落度控制在12~16cm，每车做一次坍落度试验，并请监理复检。
（3）、施工现场不得加水，和易性差有离析现象的砼，要坚绝退货。
（4）、施工过程中，每班做一组三块试块并编号，做试块时请监理方见证取样，并做好试块标养，待28天后送检。
（5）、现场记录要求
1）施工班组记录员及时详细、认真逐项填写《长螺纹钻孔压灌桩施工记录表》和《混凝土施工记录表》，如实地反映出施工现场的各种情况。
2）现场技术人员必须写好每天的施工日志，并对当天工作进行总结。
3）每施工完一根桩，机长、施工员、质检员均做好记录，并在施工图上做好标记，交班时，三方核对桩位、桩数，以防止漏桩。
4）施工记录内容：
作业时间、桩径、桩长、桩顶标高、压桩压力值、钢筋笼长度、砼灌入方量。
分段连续加砼
3.4、施工注意事项
（1）、进场前进行测量放线，准确定位建、构筑物，并对其进行复核，确定各种机械设备及料场的摆放位置合理。
（2）、桩机移动时，必须有专人指挥以确保安全。
（3）、施工前须进行试验桩，以核对地质资料、检验设备与设计要求是否相符。
（4）、桩机就位后必须支撑平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位，钻杆必须垂直，接头处须呈同心圆，在钻进的过程中必须套导向装置，防止偏位。
（5）、开钻前必须检查钻头上的楔型出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
（6）、钻孔过程中，未达到设计标高（或控制电流未达到）不得反转或提升钻杆。
（7）、桩体混凝土坍落度控制在12~16cm为宜。
（8）、钻进过程中，螺旋桩机自控系统严格控制螺旋钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配。
（9）、钻头钻至设计标高后，螺旋桩桩机提钻清孔。
（10）、振动拨管时，要注意拨管速度控制在1.2-1.5米/分钟；如遇淤泥时，还要控制拨管速度为0.6-0.8米/分钟
（11）、桩尖与管桩接合处必须垫放麻绳垫圈处止水。
（12）、混凝土应连续灌注，混凝土浇注时应始终保持管内砼面高于2米，以防止桩芯劲缩，桩身充盈系数应大于1.1。
第四章施工质量保证措施
4.1、确定桩基分部工程质量目标
珠海长隆海洋王国04.301钻孔灌注桩工程，桩基分部分项须达到合格标准，分项工程验收合格率达100%。
4.2、建立质量检验制度
在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制订严格的质量检查制度，做到自检、互检、交接检，严格执行分部分项工程验收程序，做好相应的隐蔽工程验收记录。
工程质量验收程序如下：
施工过程中出现质量事故处理程序：
4.3、质保措施
（1）、成立全面质量管理小组，项目经理、挂帅全面负责安全和质量，以预防为主，控制好每道工序。
（2）、健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。
严格执行各工序自检，现场质检员复检和项目总工抽检的三级质量管理。
项目总工、质检员负责对每道工序进行检验，上道工序不合格，绝不允许进入下道工序，加强各工序的质量控制。
本分部工程采用跟踪质量检查，每一道工序按照相关的规程有规定认真把关，确保施工质量。
（3）、施工中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报或擅自处理。
而应由技术员会同建设方、监理方和设计院确定解决方案。
按确定的方案进行处理时，必须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录技术复验。
（4）、对特殊工种的作业人员，须持有上岗证，并级“三”级安全培训，具有较强的责任心和熟练操作技能后，才能上岗作业。
（5）、建立质保体系，明确质控标准，树立质量第一的意识。
（6）、为杜绝施工时桩顶标高达不到设计标高的情况，并保证上部桩身质量，该场地施工时须在钻杆带压提升至桩顶设计标高以上后才能停止泵送加压。
（7）、认真如实填写各种施工记录，做到资料齐全、真实、可靠。
前台记录负责填写长螺旋钻孔压灌桩施工记录，并与钻机手配合负责桩的定位、深度、钻杆内压力，控制泵送时间、泵送数量，控制提升量和速度。
搅拌机手负责监督进料情况，如配料水量、搅拌均匀程度，控制搅拌机出料质量，保证砼配合比的准确。
质检员不定时抽查砼坍落度及感观质量。
（8）、前台记录员、钻机手、泵机手、搅拌机手应协调配合，保证砼灌注时泵送的连续性，以杜绝缩颈、离析、夹泥、桩顶标高达不到设计要求等现象发生。
4.4常见质量缺陷的原因及控制技术
4.4.1、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）、加强塌落度检测。
（2）、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
4.4.2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）、放桩位时认真仔细，严格控制误差。
桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
4.4.3、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因
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