装配钳工考试装配钳工高级考试精选试题.docx
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装配钳工考试装配钳工高级考试精选试题
装配钳工考试-装配钳工高级考试
1、确定基本偏差主要是为了确定（）。
A.公差带的位置
B.公差带的大小
C.配合的精度
D.工件的加工精度
2、球墨铸铁的组织可以是（）。
A.铁素体+团絮状石墨
B.铁素体+球状石墨
C.铁素体+珠光体+片状石墨
D.珠光体+片状石墨
3、在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时（）。
A.容易切入
B.不易切入
C.容易折断
D.不易折断
4、电动机的分类不正确的是（）。
A.异步电动机和同步电动机
B.三相电动机和单相电动机
C.主动电动机和被动电动机
D.交流电动机和直流电动机
5、机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部（）的重要资料。
A.传动规律和基本结构
B.传动规律
C.运动
D.基本结构
6、读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。
A.第一步
B.第二步
C.第三步
D.第四步
7、车床的（）即刀架的直线运动。
A.大拖板进给运动
B.切入运动
C.切削运动
D.主运动
8、轴Ⅰ上装有一个（），用以控制主轴的正、反转或停止。
A.联轴器
B.双向多片式摩擦离合器
C.牙嵌式离合器
D.圆锥摩擦离合器
9、车床纵向和横向进给传动链，是由Ⅰ轴→（）→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。
A.减速箱
B.主轴箱
C.方箱
D.溜板箱和方箱
10、车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上（）中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。
A.减速箱
B.溜板箱
C.方箱
D.减速箱和溜板箱
11、依据产品图，对零件进行（）分析。
A.工序
B.工步
C.工艺
D.工装
12、工艺卡是以（）为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。
A.工步
B.工装
C.工序
D.工艺
13、工序卡片是用来具体（）工人进行操作的一种工艺文件。
A.培训
B.锻炼
C.指导
D.指挥
14、保证装配精度的工艺之一有（）。
A.调整装配法
B.间隙装配法
C.过盈装配法
D.过渡装配法
15、万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的（）。
A.刚性
B.硬度
C.强度
D.韧性
16、最先进入装配的零件称装配（）。
A.标准件
B.主要件
C.基准件
D.重要件
17、装配（）应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。
A.生产条件
B.技术条件
C.工艺条件
D.工装条件
18、部件（）的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。
A.加工工艺
B.加工工序
C.装配程序
D.制造程序
19、圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上（）。
A.痕迹
B.标记
C.样冲眼
D.号码
20、研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为（）的微粉。
A.W7～W7.5
B.W5～W5.5
C.W4～W4.5
D.W1.5～W2
21、浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面（）。
A.镀锡
B.镀铬
C.镀锌
D.镀铜
22、液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现（）。
A.自动化
B.系列化
C.标准化
D.通用化
23、换向阀利用阀芯在阀体间的（）来变换油液流动的方向。
A.移动
B.转动
C.相对移动
D.配合
24、曲柄摇杆机构属于（）。
A.空间连杆机构
B.铰链四杆机构
C.滑块四杆机构
D.两杆机构
25、凸轮轮廓线上各点的压力角是（）。
A.不变的
B.变化的
C.相等的
D.零
26、螺旋传动的结构（），工作连续平稳。
A.复杂
B.简单
C.标准化
D.不确定
27、（）用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。
A.转轴
B.心轴
C.传动轴
D.曲轴
28、（）工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。
A.楔键
B.平键
C.半圆键
D.切向键
29、（）圆锥销及开口销均有国家标准。
A.槽销
B.特殊形状销
C.安全销
D.圆柱销
30、联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互（）。
A.距离
B.方向
C.位置关系
D.速度
31、离合器按实现过程分为操纵式离合器与（）。
A.摩擦离合器
B.自动离合器
C.啮合离合器
D.刚性离合器
32、测量误差是指测量时所用的（）不完善所引起的误差。
A.办法
B.程序
C.手段
D.方法
33、线纹尺的刻线误差属于（）误差。
A.制造
B.测量
C.加工
D.标准器具
34、在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称（）误差。
A.人为
B.随机
C.变值
D.方法
35、机床和基础之间所选用的调整垫铁及（）必须符合规定要求。
A.数量
B.质量
C.体积
D.耐性
36、机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生（）。
A.变化
B.变形
C.破损
D.磨损
37、旋转机械产生振动的原因之一有旋转体（）。
A.不均匀
B.不一致
C.不同心
D.不同圆
38、齿转啮合时的冲击引起机床（）。
A.松动
B.振动
C.变动
D.转动
39、零件（）误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。
A.计量
B.使用
C.加工
D.测量
40、工件以平面定位时，定位误差包括（）位移误差和基准不重合误差。
A.标准
B.基准
C.基面
D.基础
41、工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于（）位移误差与（）不重合误差之和。
A.基准
B.标准
C.基面
D.基础
42、减少夹紧（）的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。
A.上差
B.下差
C.误差
D.公差
43、机床误差包括（）误差。
A.机床刀具
B.机床夹具
C.机床主轴
D.机床量具
44、导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的（）精度。
A.位置
B.表面
C.结合面
D.接触
45、机床传动链误差，是由（）链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。
A.运动
B.结合
C.传动
D.连接
46、刀具误差对加工精度的影响随刀具的（）而异。
A.种类不同
B.大小
C.用途
D.性能
47、砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力（），孔口外的孔径磨出的较大。
A.大
B.较大
C.小
D.较小
48、刀具磨钝（）工件的加工精度。
A.增大
B.减少
C.降低
D.减小
49、关于减小热变形误差的措施错误的是，（）。
A.在恒温室内对工件进行加工
B.在室外对工作进行加工
C.加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工
D.加工时充分冷却减少温升
50、工件残余应力是指在没有外力作用的情况下，存在于工件内部的应（）。
A.引力
B.重力
C.惯性力
D.力
51、由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力（）。
A.运动
B.行动
C.冲动
D.振荡
52、溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力（）。
A.超高
B.超低
C.过低
D.过高
53、造成低速时滑枕有（）现象原因滑枕润滑不良。
A.时动时停
B.爬行
C.缓动
D.慢动
54、工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
A.粗粒度
B.细粒度
C.较粗粒度
D.较细粒度
55、只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。
（）
56、不锈钢2Cr13具有导磁性。
（）
57、按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。
（）
58、刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。
（）
59、碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。
（）
60、万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。
（）
61、硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。
（）
62、普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。
（）
63、CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。
（）
64、装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。
（）
65、选配装配法可分为：
间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。
（）
66、表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。
（）
67、装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。
（）
68、采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。
（）
69、只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。
（）
70、运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。
（）
71、CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。
（）
72、方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。
（）
73、蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。
（）
74、根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。
（）
75、计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。
（）
76、随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。
（）
77、通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。
（）
78、采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。
（）
79、为了保证工件的加工精度，必须保证所用夹具的高精度。
（）
80、工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。
（）
81、辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。
（）
82、关于“旋转视图”，下列说法错误的是（）。
A.倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度
B.旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形
C.旋转视图不加任何标注
D.假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图
83、球墨铸铁的含碳量为（）。
A.2.2%～2.8%
B.2.9%～3.5%
C.3.6%～3.9%
D.4.0%～4.3%
84、游标卡尺上端有两个爪是用来测量（）。
A.内孔
B.沟槽
C.齿轮公法线长度
D.外径
85、机铰时，应使工件（）装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。
A.一次
B.二次
C.三次
D.四次
86、板牙的切削部分是（）。
A.圆锥面
B.阿基米德螺旋面
C.圆柱面
D.渐开线
87、关于低压断路器叙述不正确的是（）。
A.不具备过载保护功能
B.安装使用方便，动作值可调
C.操作安全，工作可靠
D.用于不频繁通断的电路中
88、CA6140车床（）传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。
A.辅助运动
B.主运动
C.进给运动
D.切入运动
89、已知直齿圆柱齿轮m=5，z=40，该齿轮的分度圆直径为（）mm。
A.200
B.210
C.187.5
D.197.5
90、滑阀套的材料为优质（）钢。
A.碳结
B.工具
C.合金
D.高速
91、滑阀的表面粗糙度为（）μm（配合面）。
A.Ra0.02
B.Ra0.025
C.Ra0.03
D.Ra0.035
92、编制装配工艺规程时需要原始资料有（）。
A.毛坯资料
B.工序卡
C.工艺卡
D.零件明细表
93、（）说明工序工艺过程的工艺文件。
A.工艺卡
B.工序卡
C.工步卡
D.工装卡
94、互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根（）装配公差。
A.大于
B.小于
C.小于或等于
D.等于
95、T68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行（）装配。
A.互换
B.选配
C.修配
D.定向
96、可以独立进行装配的部件称（）单元。
A.独立
B.部件
C.组件
D.装配
97、直接进入组件（）的部件称一级分组件。
A.调整
B.装配
C.机器
D.组合件
98、装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的（）。
A.加工过程
B.工艺过程
C.生产过程
D.装配过程
99、最先进入装配的装配单元称装配（）。
A.基准件
B.部件
C.组件
D.标准组件
100、装配工艺规定文件有装配（）。
A.零件图
B.制造工艺
C.生产设备
D.时间定额单
101、工艺规程分机械加工规程和（）工艺规程。
A.设备
B.工装
C.装配
D.机器
102、工艺规程的质量要求必须满足产品（），高产，低消耗三个要求。
A.精度
B.寿命
C.成本
D.优质
103、异形工件划线前安置方法有利用（）支掌工件。
A.定位块
B.定位板
C.定位销
D.心轴
104、采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相（）的加工面作为基准。
A.平行
B.倾斜
C.垂直
D.交叉
105、刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量（），一般不会产生废品。
A.较大
B.一般
C.较小
D.很小
106、旋转体在运转中既产生离心力又产生（）力偶矩叫动不平衡。
A.离心
B.向心
C.平衡
D.运动
107、液压传动不能（）。
A.实现无级调速
B.传递较大的转矩
C.保证严格传动比
D.实现自动化
108、控制阀是液压系统的（）元件。
A.换向
B.控制
C.压力
D.蓄能
109、（）不属于液压辅助元件。
A.增压器
B.滤油器
C.压力表
D.蓄能器
110、利用压力控制来控制系统压力的回路是（）。
A.方向控制回路
B.压力控制回路
C.速度控制回路
D.同步回路
111、液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和（）。
A.溢流阀动作失灵
B.液压泵故障
C.系统漏油
D.油箱散热不良
112、平面连杆机构中最常见的是（）。
A.四杆机构
B.两杆机构
C.三杆机构
D.对称机构
113、销主要用来固定零件之间的（）。
A.距离
B.相对位置
C.装配尺寸
D.相对位移
114、离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的（）与接合。
A.限制速度
B.使两轴转向相同
C.分离
D.使一轴停止
115、滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和（）等组成。
A.支承
B.轴承套
C.润滑装置
D.轴
116、人为误差又称（）误差。
A.粗大
B.一般
C.测量
D.加工
117、粗大误差属于（）误差。
A.环境
B.操作
C.计量
D.测量
118、用等高块、百分表和（）配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。
A.平尺
B.直尺
C.百分表
D.卡尺
119、造成机床变形的具体原因有（）方面的。
A.设计
B.安装
C.配合
D.结合
120、零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触（）差。
A.刚度
B.硬度
C.强度
D.韧性
121、机床上有些零件壁厚较薄，受力后就易产生（）。
A.变形
B.破裂
C.故障
D.运动
122、机床外部热源主要是热（）。
A.辐射
B.传递
C.传导
D.平衡
123、机床电机的振动属于机床（）振源。
A.内因
B.内力
C.内部
D.外部
124、噪声的频率范围在（）。
A.15～20Hz
B.20～40Hz
C.40～60Hz
D.40Hz～10KHz
125、零件（）误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。
A.计量
B.使用
C.测量
D.加工
126、装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和（）不重合误差。
A.基面
B.标准
C.基准
D.基础
127、工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
A.公差
B.偏差
C.上差
D.误差
128、工艺系统受到的力有（）。
A.切削力
B.作用力
C.传递力
D.制作力
129、物体受力后的（）包括两方面：
一是物体本身变形，二是物体接触面的变形。
A.位移
B.变形
C.变化
D.移动
130、影响工艺系统刚度的（）因素之一有。
A.较主要
B.主要
C.较次要
D.次要
131、在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的（）。
A.上差
B.下差
C.公差
D.误差
132、工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。
A.公差
B.上差
C.下差
D.误差
133、磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有（）缺陷。
A.不光洁
B.划痕
C.螺旋线
D.粗糙度大
134、万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。
A.不当
B.不好
C.较不当
D.较不好
135、链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。
（）
136、CA6140车床纵向和横向进给传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。
（）
137、绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。
（）
138、选配装配法可分为：
直接选配法、分组选配法和复合选配法。
（）
139、把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。
（）
140、标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。
（）
141、机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对，以免影响机床变形。
（）
142、引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。
（）
143、液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。
（）
144、万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。
（）
145、工作中面对同事不经意或非故意的伤害应怎样处理（）。
A.不予理会
B.马上放下手头工作问明情况
C.要求在正式场合公开赔礼道歉
D.予与谅解
146、面对市场竞争引起企业的破产.兼并和联合，（）才能使企业经济效益持续发展。
A.追求企业利益最大化
B.借鉴他人现成技术.经验获得超额利润
C.减少生产成本
D.同恪守产品信用的生产者联合起来，优胜略汰
147、执行安全操作规程最重要的做法是（）。
A.重要部位管理制度要经常修订做到有指导性
B.把安全操作规章制度挂在墙上，写在本子上
C.对操作人员进行针对性强的安全培训
D.把安全操作规程具体落实到工作实际中，做到有章可循，违章必究
148、点的投影变换规律中，点的新投影和不变投影的连线，与新投影轴的关系（）。
A.平行
B.垂直
C.倾斜
D.成夹角
149、转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承（）。
A.调心球轴承
B.球轴承
C.滚子轴承
D.角接触球轴承
150、力学性能、耐臭氧、耐腐蚀、耐油性及耐溶剂性较好，但密度大，电绝缘性差，加工时易粘辊、粘模，这是（）的特点。
A.天然橡胶
B.丁苯橡胶
C.氟橡胶
D.氯丁橡胶
151、螺旋分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型，是按照（）分类的。
A.摩擦性质
B.结构特点
C.螺旋方式
D.用途
152、刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削，是（）运动的切削特点。
A.铣削
B.车削
C.镗削
D.钻削
153、液压传动中泄漏分为（）。
A.2级
B.3级
C.4级
D.5级
154、社会保险待遇包括（）。
A.2类
B.3类
C.4类
D.5类
155、经济合同中权利和义务所共同指向的对象，应当明确、具体、肯定，称为（）。
A.价款
B.数量
C.酬金
D.标的
156、产品销售数量与产品价格的乘积，称为（）。
A.产品销售成本
B.产品销售收入
C.产品销售税金
D.产品销售利润
157、该机床主轴设有一个（），以供铰孔’刮端面用。
A.600r/min的中速
B.3200r/min的高速
C.10r/min的低速
D.1500r/min的均速
158、主轴经直流电机驱动，可在每档内实现（）。
A.无级变速
B.四级变速
C.有级变速
D.多级变速
159、经晶闸管变速可在（），作为铣削时的进给速度。
A.0.1～0.5mm/min范围内实现无级调速
B.300～500r/min范围内实现多级调速
C.650～1300r/min范围内实现无级调速
D.25～400mm/min范围内实现无级调速
160、数控定位时，工作台向定位点趋近过程中自动分级降速，并（），使定位时稳定可靠。
A.以单向为定位基准
B.以三向为定位基准
C.以多向为定位基准
D.以双向为定位基准
161、同一零件图应符合（），且剖面线的方向应一致’间隔应相等。
A.长相等’宽平齐’高对正的原则
B.平行’宽相等’高垂直的原则
C.长对正’宽平齐’高相等的原则
D.长对正’宽相等’高平齐的原则
162、定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。
A.尺寸偏差
B.定位误差
C.基准误差
D.定位副不准确误差
163、钻孔时的主要切削力为（），由夹具平面承受，这有利于工件的夹紧。
A.旋转的圆周力
B.垂直向下的轴向力
C.切削冲击力
D.圆周的扭转力
164、钻模板上的两个钻套孔的中心距公差要按工件的孔距公差缩小，一般取（）。
A.相应尺寸公差的65%
B.相应尺寸公差的1/8～1/3
C.相应尺寸公差的1/5～1/2
D.相应尺寸公差的85%
165、夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系，取工件上相应公差的（）。
A.1/5～1/2
B.1.5倍
C.1.2倍
D.1/8～1/5
166、钻床夹具的技术要求，主要包括钻模板上两孔的（）‘工件定位面与夹具在工作台安装面的平行度等。
A.相互位置精度
B.相互同轴精度
C.圆度
D.相互平行精度
167、为保证坐标镗床的装配质量，各压板需相应平行于工作台行程导向面，其（）。
A.允差为0.1mm
B.允差为0.015mm
C.允差为0.05mm
D.允差为0.025mm
168、工作台的侧面基准对工作台移动方向的平行度应在精度标准范围之内，全部T形槽的两侧面应保证平行，其（）。
A.允差为0.05mm
B.允差为0.1mm
C.允差为0.02mm
D.允差为0.0025mm
169、调试夹紧位移量时，要求工作台及拖扳刹紧后，刻线尺刻线对显微镜分划线的最大位移量为（）。
A.0.001mm
B.0.003mm
C.0.03mm
D.0.3mm
170、液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗，一般用（），再用温水清洗，然后干燥。
A.5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
B.60%硫酸
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