品质部管理制度doc.docx

品质部管理制度doc.docx

《品质部管理制度doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质部管理制度doc.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

品质部管理制度doc

品质部管理制度.1

品质部管理制度

1.总则

1.1目的

为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。

1.2范围

本细则包括：

1.2.1组织机能与工作职责；

1.2.2各项质量标准及检验规范；

1.2.3仪器管理；

1.2.4质量检验的执行；

1.2.5质量异常反应及处理；

1.2.6客诉处理；

1.2.7样品确认；

1.2.8质量检查与改善。

1.3组织机能与工作职责

本公司品质管理组织机能与工作职责。

2.各项质量标准及检验规范的设订

2.1质量标准及检验规范的范围规范包括：

2.1.1原物料质量标准及检验规范；

2.1.2在制品质量标准及检验规范；

2.1.3成品质量标准及检验规范；

2.2质量标准及检验规范的设订

2.2.1各项质量标准

品质部会同生产部、营销部及有关人员依据“操作规范”，并参考:

国家标准

同业水准

国外水准

客户需求

本身制造能力

原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设（修）订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。

2.2.2品质检验规范

品质部召集生产部、营销部及有关人员分原物料、在制品、成品将:

检查项目

规格

质量标准

检验频率（取样规定）

检验方法及使用仪器设备

允收规定等填注于“质量标准及检验规范设（修）订表”内，交有关部门负责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

2.3质量标准及检验规范的修订

2.3.1各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

2.3.2品质部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号（规格）各项标准及规范的合理性，酌予修订。

2.3.3质量标准及检验规范修订时，品质部应填立“质量标准及检验规范设（修）订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

3.仪器管理

3.1仪器校正、维护计划

3.1.1周期设订

仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

3.1.2年度校正计划及维护计划

仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。

3.2校正计划的实施

3.2.1仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。

3.2.2仪器外协校正：

有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。

3.3仪器使用与保养

3.3.1仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。

3.3.2特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用（经主管核准者例外）。

3.3.3使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

3.3.4各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由质量管理部不定期抽检。

3.3.5仪器保养

①仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。

②仪器外协修造：

仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。

4.原物料质量管理

4.1原物料质量检验

4.1.1原物料进入厂区时，库管单位应依据规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单”，通知品质部检验且品质部人员于接获单据至多一日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

4.1.2“材料验收单”一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。

且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

5.制造前质量条件复查

5.1制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）

品质部收到“生产工程单”后，应于一日内完成审核。

5.1.1“生产工程单”的审核

订制料号—特殊要求是否符合公司制造规范。

样板—客户提供的样板，规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。

质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的ShippingMark及SideMark是否明确表示。

是否使用特殊的原物料。

5.1.2“生产工程单”审核后的处理

①新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回生产部办理退单，由营业部向客户说明。

②新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“生产工程单”交品质部品质工程组拟定加工条件及暂订质量标准，由技术部记录于“制造规范”上，作为生产中心生产及质量管理的依据。

5.2生产前制造及质量标准复核

5.2.1生产部接到技术部送来的“制造规范”后，须由生产中心负责人先查核确认下列事项后始可进行生产：

①该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。

②是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。

5.2.2生产中心确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。

6.制程质量管理

6.1制程质量检验

6.1.1品质部品检组对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

6.1.2在制品质量检验依制程区分，由品质部部制程检验员负责检验。

6.1.3品质部品质工程组于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。

6.1.4各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理复核。

6.1.5质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经理核签后送有关部门处理改善。

6.1.6各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理。

6.1.7制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。

6.2制程自主检查

6.2.1制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告上级，并开立“异常处理单”一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质部判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。

第一联总经办存，第二联品质部，第三联会签部门，第四联经办部门。

6.2.2现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量

水准，降低异常重复发生。

6.2.3制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。

7.成品质量管理

7.1成品质量检验

成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。

7.2出货检验

每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。

8.质量异常反应及处理

8.1原物料质量异常反应

8.1.1原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，品质检验部门均须于说明栏内加以说明，并依据不合格处理流程的规定呈核与处理。

8.1.2对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质部应依异常项目开立“异常处理单”送生产部，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

8.2在制品与成品质量异常反应及处理

8.2.1在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。

8.2.2制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下一制程。

8.3制程间质量异常反应

生产中心收料组在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告品质部登记（列入追踪）后，送品质保证组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门（或个人）并呈经理批示后，第一联送总经办催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产部做生产安排及调度，第三联送收料部门（会签部门）依批示办理，第四联送回供料部门。

生产中心召集车间班组人员检查改善并依批示办理后，重新核算生产绩效及督促异常改善结果。

9.成品出厂前的质量管理

9.1成品入库管理

9.1.1品质部对预定入库的批号，应逐项依有关资料审核确认后始可办理入库作业。

9.1.2品质部人员对于入库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“事故处理报告单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。

9.1.3品质部对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“事故处理报告单”呈总经理批示。

品质部管理制度1

品质部管理制度

一、目的

明确品质部人员职责、权限，规范产品品质控制流程，特制定本制度。

1.1适用范围

适用于品质部的管理、公司产品的品质控制。

1.2主要职责

1.2.1品质部负责人负责编制本部门各岗位工作人员的岗位职责、权限。

1.2.2各岗位人员依据本人的岗位职责、权限在工作中建立联系，履行相应职责。

1.3品质部架构

二、品质部职责

1）建立品质控制体系，制定品质管理制度；

2）制定工作流程、工作标准和考核办法；

3）编制公司各类产品和物料的质量标准；

4）来料、制造、成品品质检验规范的制订与执行；

5）来料、制造过程品质的巡回检验和出货检验；

6）不合格品处置及预防措施的订立与执行；

7）品质成本的分析与品质控制事项的制定；

8）评定产品质量水平，报告存在的质量缺陷；

9）计量具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制；

10）对供应商的评定，品质能力的辅导、控制，保证物料的质量；

11）受理客户产品质量抱怨和投诉，原因分析及制定改善措施；

12）品质培训计划的制定及执行；

13）对质量管理类文件进行维护和控制。

2.1品质部经理岗位职责

2.1.1岗位名称：

品质部经理

2.1.2直接上级：

质量中心副总经理

2.1.3直接下级：

品质保证工程师、品质控制工程师、文员

2.1.4工作职责：

1）建立、健全公司品质管理控制体系；制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标

准和考核办法；管理品质部的正常运作；对品质系统的正常运作负责；对公司内部的品质事故负责。

2）品质管理体系的设计，程序的拟定。

3）成品、物料检验计划的制订，品质成本的控制并监督完成。

4）按照生产出货要求制订检验计划，生产急件优先检验安排。

5）物料、制造过程、出货品质的质量控制，检查现场检验状态标识和追溯。

6）让步接收批准与否决；不合格处置及评价；成品品质鉴定与判定意见的签署；处理

存在或是潜在的质量问题，及时纠正并采取预防措施。

7）控制检验中发现的不合格现象不再重复发生，进行质量问题的分析、改进、跟踪。

8）日常工作质量检查和考核，指导、帮助、审核属下人员专业技能和操作规范。

9）审阅质量日报；质量统计分析；对降低产品的质量成本提出改进建议；质量事故现

场分析；对违反质量规定者进行考核及通报。

10）供应商的质量管理，月度检验合格率的统计以及对供应商提出质量奖惩措施、品质

能力的辅导提升，控制和保证供应商来料的质量。

11）计量器具、量表、检测仪器、设备、工装治具的校验与控制。

12）所属职能人员工作的安排、督导、评价和培训。

13）公司品质代表，对客户投诉负责，处理相关外部、内部事务。

14）定期主持品质例会；参加相关工作例会。

2.2品质部文员岗位职责

2.2.1岗位名称：

品质部文员

2.2.2直接上级：

品质部经理

2.2.3直接下级：

无

2.2.4工作职责：

1）品质部收文、发文记录与文件资料的管理；

2）品质数据每周、每月统计汇总作周报、月报，负责每月编写制作质量看板；

3）品质部办公用品的申请、领取和发放；

4）复印文件、会议召集、接待来访人员等其它日常办公事务。

5）妥善保存检验文件、原始记录、量检具的检测记录，整理成册存档备查。

2.3品质保证工程师岗位职责

2.3.1岗位名称：

品质保证工程师

2.3.2直接上级：

品质部经理

2.3.3直接下级：

无

2.3.4工作职责：

1）协助公司建立、健全品质管理控制体系，为公司的质量管理决策提供信息支持；参与

质量管理体系建构，维护和改进的策划、实施并确保其有效运行。

2）协助经理制定本部的各项管理制度、工作流程、工作标准和考核办法，推进业务流程

标准化。

3）制定检验标准、作业规范，设计和制定质量检验的各类表格。

4）根据品质控制体系实施情况制定质量改进计划与督导执行。

5）做好各部门的交流，收集和整理合理化建议，跟踪产品的使用情况作进一步的质量改

进目标。

6）配合工程技术人员进行新产品、新工艺研发与试制图纸、技术资料的审核工作，制定

新产品品质控制计划，以确保其符合品质保证要求和质量。

7）对生产工艺参数的改变造成产品的影响进行质量认定，并论证和设定其是否合理性；

定期评估解决施工工艺或质量控制方案。

8）制定计量器具、检测仪器、设备、工装治具的管理制度，建立各部门的日常使用的记

录、台账，监督检查各部门对计量器具的维护和保养，定期对计量器具进行校验和标识工作。

9）负责检验员资格认定、品质部人员的专业培训和考核；督导各检验员的作业，解答检

验员的疑问，指导、帮助、审核检验员的检验规范操作。

10）协助领导做好其他日常管理工作以及临时安排的工作。

2.4品质控制工程师岗位职责

2.4.1岗位名称：

品质控制工程师

2.4.2直接上级：

品质部经理

2.4.3直接下级：

检验员

2.4.4工作职责：

1）制定各种与质量相关的检验标准与文件，根据技术要求编制物料、在制品、成品品质

检验作业指导书、检验规范。

2）根据工程图纸技术要求制作检验样品，设计测试治具，申购计量器具。

3）负责解决检验过程中发现的质量问题,对不合格品给出参考意见，协助经理作出处

理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；并及时进行质量分析，查明的不合格品产生原因，提出纠正和预防措施，追踪改善结果，防止同类问题重复发生。

4）新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定。

验证产品的质量水平，确保产品

符合客户要求。

5）对供应厂商所送货物料进行质量确认，并根据月度检验数据统计进行等级月评估/季

度评估/半年度评估/年度评估等。

6）根据检验数据的统计对供应商进行质量分析及提出质量推进计划和实施，辅导供应商

的质量管理、品质能力的提升，控制和保证物料的质量。

7）对检验员的工作负责，解答检验员的疑问，督导各检验员的作业，指导、帮助、检验

员的检验规范操作；

8）加强检验和生产制造现场的质量控制，巡查现场检验状态标识和追溯，及时发现存在

的或是潜在的质量问题，提出纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

9）发生质量事故，协助经理积极开好事故分析会，认真吸取教训，努力提高产品的质量。

10）协助领导做好其他日常管理工作以及临时安排的工作。

2.5检验员岗位职责

2.5.1岗位名称：

检验员

2.5.2直接上级：

品质控制工程师

2.5.3直接下级：

无

2.5.4工作职责：

1）严格按照图纸、检验规范、作业指导书、技术标准、工艺规程等相关技术文件对物料、

生产制造过程、成品出货进行检验与试验，填写《检验记录》并做好相关标识。

2）检验过程中发现不合格问题及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并

给出参考意见，提交品质部经理处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；对检验中发生的问题进行处理过程跟踪，积极向品质部经理建言献策，控制检验中发现的不合格现象不再重复发生。

3）协助进行质量分析，查明的不合格品产生原因，提出改进措施和建议，防止同类问题

重复发生。