数控车床编程操作与实训整体.docx

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数控车床编程操作与实训整体

数控车床编程操作与实训整体教学设计．

《数控车床编程操作与实训》

课程整体实训设计

（2015～2016学年第2学期）

课属院系：

机电工程学院

码代课程：

人制定：

孙贵杰

制定时间201507

：

山东理工职业学院．

一、课程信息

（一）管理信息

课程名称：

数控车床编程操作与实训

课程代码:

课属院系：

机电工程学院

者：

制定

孙贵杰

准批人

（二）基本信息

分：

学

学时

教学对象

课程属性：

课程类型

实践课+实践课

先修课程：

《机械制造工艺与装备》、《机床电气控制技术》

后续课程：

二、教学对象分析

1.学习兴趣：

高职高专学生的学习情绪化较强，对感兴趣的东西学习积极性较高。

而对于内容枯燥的内容则学习效率较低。

因此在组织教学过程中必须注意结合社会实际，增强教学的生动性，从而提高学生的学习兴趣。

作为高职高专教育，实践教学应该是其一大特色，学生对实践性环节的学习兴趣明显高于理论课程的学习，我们应该通过加强实践教学，来培养学生的学习兴趣。

2.学习动机：

高职高专学生的学习动机多种多样，而且也随着学生生活的社会历史条件和个人的成长经历的不同而发展变化。

在教学过程中教师要善于帮助学生认识、启发学生的学习动机。

特别关注学习动机不明的学生，帮助他们建立起强烈的学习动机。

3.学习方法：

高职高专学生的学习具有较高层次的职业定向性。

高职高专学习具有更多自由支配的时间，学习内容有一定的可选择性，而且高职高专阶段的实践性教学环节（如案例分析、专业实训等），提供给学生更多可以发挥的余地。

基于上述特点，教学活动的组织与实施应充分考虑到特定高职高专学生的特点。

采取基于工作过程的教学模式进行教学。

教学内容的传授应考虑学．

生的接受程度和接受能力。

三、课程设计指导思想

根据课程职业能力要求，以职业能力培养为重点，按由简到难、由单一到综合的顺序，设计每一项学习情境工作任务与职业能力。

一般一个学习情境对应一个工作任务，对重点学习内容也可安排多个项目任务进行训练，教师可根据现场教学动态进行选择。

四、课程目标设计

（一）能力目标

1.能对轴、套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。

3.能合理选择加工该类零件所用切削用量。

4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。

5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。

6.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。

7.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。

8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。

9.能选择、使用该类零件加工夹具。

10.掌握编程仿真软件的使用。

（二）知识目标

1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。

2.遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。

3.熟悉数控车床主要技术参数与数控车床基本结构特点。

4．掌握数控车削加工工艺规程的制定

5.掌握常用零件的数控编程知识。

6.熟练使用相关量具对零件表面进行质量检测并出具质检报告。

（三）素质目标．

1.具有数控制造的专业素质

2.具有国家建设者的职业素养

3.具有职业职业道德素质和修养

4.具有团队精神，团队协作的能力素质。

五、课程内容设计

序号

单元名称

学时

数控车床安全教育与维护保养

CK6136s数控车床的认知

样件的数控车削加工

基本外轮廓面的车削加工

外圆槽的车削加工

外螺纹的车削加工

内孔的车削加工

典型轴类零件的车削加工

套类零件的车削加工

10.

非圆二次曲线类零件的车削加工

六、教学进度表

序号

学时

教学目标和主要内容

单元标题

能力目标

项目编号

知识目标

教学组织安排

考核

床数控车安全教育保维与护养

1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。

遵守数控车床的安全2.操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。

．

1.熟悉实训场地数控车床安全文明生操与作规度产制程。

熟悉数控机床基2.本结构。

了解车间日常管3.

参观、学习、讨论。

上交任务单小组

3.能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。

理方式。

总结讨论

CK6136s数控车床的认知

1.能合理使用CK6136s数控车床的常用夹具。

CK6136s能根据数控2.车床加工特点，选择刀具类型并能合理安装刀具。

数控CK6136s3.能确定车床加工范围及加工精度。

．

1.熟悉CK6136s数控车床主要技术参数。

数CK6136s2.熟悉控车床基本结构特点。

3.CK6136s数熟悉控车床加工特点。

讲解、观看、练习结合

上交任务单

小组总结

讨论

样件的数控车削加工

1.掌握CK6136s数控车床加工零件全部过程。

CK6136s2.掌握数控车床操作界面功能。

3.能够运用基本指令编制程序。

1.掌握机床面板功能。

掌握编制程序与2.加工基本过程。

3.理解坐标系有关概念。

讲解、观看、练习结合

上交任务单小组总结讨论

基本外轮廓面的车削加工

1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

能合理使用数控车床2.对该类零件进行加工。

能选择并使用相关量3.具对回转体外轮廓面进行质量检测。

4.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。

．

1.熟悉数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数。

2.掌握切削用量的知识。

3.掌握编程基本指令与复合指令。

4.熟悉数控车削加工工艺规程。

了解质量评估与5.分析超差的知识。

掌握仿真软件使．6

讲解、观看、练习、分析总结结合

上交任务单小组总结讨论

5.初步掌握仿真软件的使用。

用流程。

外圆槽的车削加工

1.能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。

能合理选择加工该类2．零件所用切削用量。

能正确编写外圆槽表3.工加程削控的面数车序。

4.能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测。

．

1.掌握槽的种类与结构特点。

掌握切削用量的2.知识。

3.掌握槽加工基本指令与复合指令。

4.掌握槽加工工艺规程。

5.掌握槽质量评估的超析分与差知识。

讲解、观看、练习结合

上交任务单小组总结讨论

5.能对外圆槽表面质量评估并能初步分析超差原因。

6．掌握仿真软件使用流程

外螺纹的车削加工

1.能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

能合理选择外螺纹表2.面加工所用切削用量。

4.能正确编写外螺纹表削控的面数车加程工序。

能选择并使用相关量5.具对外螺纹表面进行质．

1.了解外螺纹类类型。

掌握外螺纹零件2.加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。

熟悉外螺纹表面3.质量检测工具。

掌握螺纹质量评4.估与分析超差的知

讲解、观看、练习结合

上交任务单小组总结讨

量检测并初步分析超差原因。

识。

掌握仿真软件使．5用流程

论

内孔的车削加工

1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能合理选择内孔表面加工所用切削用量。

能正确编写内孔表面4.的数控车削加工程序。

能选择并使用相关量5.具对内孔表面进行质量检测并初步分析超差原

1.了解内孔类型与结构。

掌握内孔零件加2.工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。

熟悉内孔表面质3.量检测工具。

掌握内孔表面质4.量评估与分析超差

讲解、观看、练习结合

上交任务单小组总结讨

因。

的知识。

掌握仿真软件使5．用流程

论

典型轴类零件的车削加工

1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能正确编写轴类零削加工程车数件的控序。

能合理使用数控车床．3对类轴零件进行加工。

能选择并使用相关量4.具对轴类零件进行质量

1.掌握制定轴类零件数控车削加工工艺规程。

2.熟悉轴类零件加尺程工过尺寸链寸。

掌握夹具与刀具3.知识。

4.掌握表面质量评估与分析超差的知

讲解、观看、练习结合

上交任务单小组总结讨

检测并分析超差原因。

识。

掌握仿真软件使5．用流程

论

套类零件的车削加工

1.能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

2.能正确编写套类零加控车削工程数件的序。

．3能合理使用数控车床对套类零件进行加工。

4.能选择并使用相关量具对套类零件进行质量

1.掌握制定套类零件数控车削加工工艺规程。

2.熟悉套类零件加尺程工过尺寸链寸。

掌握夹具与刀具3.知识。

4.掌握表面质量评估与分析超差的知

上交任务单小组总结讨

检测并分析超差原因。

识。

掌握仿真软件使5．用流程

论

106

非圆二次曲线类零削件的车加工

1.能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。

能正确选择该类零件2.数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。

能合理选择加工该类3.

1.掌握制定套类零件数控车削加工工艺规程。

2.熟悉套类零件加尺程工过尺寸链寸。

掌握夹具与刀具3.知识。

4.掌握表面质量评估与分析超差的知

讲解、观看、练习结合

上交任务单小组总结讨

零件所用切削用量。

4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序并进行加工。

能选择并使用相关量5.具对该类零件进行质量检测。

．

识。

掌握仿真软件使5．用流程熟悉非圆二次曲6.线类零件的特点。

论

七、第一单元设计梗概在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工。

1．单元描述设计：

带凹圆面弧阶梯轴零件图号C04-03数控教研室包头职业技术学院审核加工零件任务名称：

凹圆件练习件的车削加工。

零件类型描述：

是使用数该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是数控车削加工控车床加工的基本外轮廓形状。

中难度较低的基本零件之一。

件任务内容描述：

零?

×已知毛坯材料为，毛坯尺寸为ФLY1245mm的棒料。

制定零件加工工艺，编写零件加100mm最并在仿真软件上进行虚拟操作加工，工程序，并对加工后后在数控车床上进行实际操作加工，的零件进行检测、评价。

．

2．单元教学准备与输出材料设计：

单元4教学准备与输出材料总体设计

学生知识与能力准备

输入材料

输出材料

场地与设备

使用工具

◆具有简单机械识图、绘图能力◆具有简单三角函

◆项目工作任务书◆零件图

◆完成的各种卡片（刀具卡片、数控加

◆数控加工实训中心实训基地◆数控

◆刀具：

93°外圆车刀◆夹具：

三爪卡盘

数计算能力◆具有简单阶梯轴类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力◆具有钳工基础知识与技能◆具有数控车床编程基础知识◆具有使用游标卡尺、规对R回转体零件外轮廓面进行检测的知识．

◆毛坯◆备料单◆引导文◆学习资料◆机床编程说明书◆机床系统操作说明书

工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）◆加工完的零件◆零件质量检测结果报告单◆零件超差及原因报告单◆小组成果展

编程与仿真加工实训中心◆数控加工实训中心工量具室◆数控加工实训中心备料室◆“教、学、做一体化”多媒体教学平台◆CK6136s数控车床

◆量具：

0-150mm0.02mm游标卡尺、R规

与能力

示报告

◆vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统

4．单元教学内容总体设计：

根据每一单元所要达到的职业能力目标，开发以工作任务为载体的单元教学内容，单元教学内容应包含知识和技能两方面的内容,即---学生学习内容和学生行动内容。

（具体见单元4教行动过程与学内容总体设计）

5．单元教学总体设计：

根据每一单元教学内容，来开发以行动过程为导向的单元学习过程，即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。

单元4教学内容设计

行动过程

学生行动内容

教师行为

学生学习内容

1．资讯（1学时）

◆阅读项目任务书◆分析零件图、查看备料单、毛坯◆阅读引导文案◆查阅相关学习资料．

◆下达项目工作任务书◆讲述完成项目任务的流程◆引导学生搜集零件图相关

◆学习零件图工艺信息分析的方法◆学习搜集资料的方法◆学习搜集资相关的到料

◆分组讨论零件图工艺信息，资讯问题◆填写零件图工艺信息分析卡片

工艺信息资料◆引导学生理解零件加工技术要求，进行零件图工艺信息分析

◆提供零件图工艺信息分析范本

．决21策（学时）

◆填写零件加工顺序卡片◆确定工艺装备，填写零件加工刀具卡片◆确定切削用量，填写切削用量卡片◆绘制零件加工走刀路线图

◆讲解加工方案确定的方法◆听取学生的决策意见◆引导学生填写零件加工顺序卡片、

◆学习阶梯轴零件加工工艺知识◆学习阶梯轴零件加工方案的确定方法◆学习阶梯轴零件走刀确的图线路

◆绘制零件图进行手动编程或者自动编程（动态选择）◆编制零件数控车床加工程序

刀具卡片、切削用量卡片◆提供HNC-21T系统编程格式范本◆提供零件加工走刀路线图绘制范本

定方法◆学习G00\G01\G02\G03\G71指令的使用方法◆学习带外圆柱面、锥面、圆弧面简单阶梯轴类零件数控车床编程方法

3．计2划（学时）

◆制定零件加工工艺规程卡片◆制定操作加工方案计划

◆提供零件加工工艺规程卡片范本◆提供零件操作加工方案范本

◆学习制定零件加工工艺规程方法◆学习制定方加作操工案计划

．实46施（．

◆将编制好的零件加工程序

◆演示华中世纪星

控习学◆数（外车床单刀

学时）

在仿真软件上进行虚拟操作加工◆填写程序清单卡片◆在数控车床上输入加工程序并进行校验◆检查实际操作加工前准备◆实际操作加工◆修改零件加工工艺规程卡片

数控车床仿真操作加工方法◆对仿真操作加工中学生提问进行讲解◆引导学生做好实际操作加工前准备工作◆对学生实际操作加工规范进行示教

圆车刀）对刀的方法◆学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法◆学习如何进行实际操作加工前准备工作◆学习实际操作加工规范

．检51查（学时）

◆使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测◆在零件质量检测结果报告

◆组织学生互相检查、点评◆在零件质量检测结果报告

◆学习游标卡尺、R规的正确使用方法◆学习互相价评和查检

本课程考核采用过程性考核与结果考核相结合的方式，其中过程性考核占总分的60%，结果考核占总分的合格。

过程考核从学生的出勤情况、任务完成、课堂表现及卫生保持几个方面来评价。

过程考核项目

单上填写学生自己检测结果◆小组学生互相检查、点评40%，课程总成绩为百分制，占平时成绩比例

单上填写教师的检测结果◆教师填写考核结果报告单60标准

的方法分以上（包括60分）算

．评61价（学时）出勤情况过

程考实训情况核60%课堂表现

◆填写超差原因报告单◆总结整个工作过程◆提出改进意见◆小组互评成绩◆小组总结报告◆小组成果展示报告20%60%10%

◆组织学生进行讨论

、分析、总结，提出改进意见◆对小组进行评价旷课扣2分事假扣1分，若发现虚假病假以旷课记优90分以上；良中70-80分；及格不及格60优90分以上；良中70-80分；及格

◆学习讨论、分析、总结的方法/次；迟到扣0.5分/次；分/次；病假原则上不扣80-90分；60-70分；分以下80-90分；60-70分；

．单元教学环节设计：

64通过对以上六个行动过程分析，来设计单元设计针对单元的学习环节。

4的具体学习内容，编制程序、2制定工艺方案，1了五个学习环节：

仿真操作加工，3实际操作加工，4零件检测，5学习评价。

7．单元教学方法设计：

根据不同的单元教学内容与要求，选择不同的教学方法。

如：

零件数控车削手工编程与操作加工单元4的教学方法采用了宏观—引导文教学法、项目教学法、任务单元训练法，微观—演示法、讲述法、讨论法、仿真法、实操法、引导法、范例法、讲解法。

教学方法总体设计中，要贯穿以学生为主体，师生互动，教师倡导的原则。

8．单元教学手段设计：

根据不同的单元教学内容与要求，选择不同的教学手段。

如：

单元4的教学手段有教学视频、演示文档、项目工作任务书、CK6136s数控车床、仿真软件等。

9．单元教学组织、实施方法设计：

根据不同的单元教学内容与要求，开发以学生为主体的、教学做一体化的教学模式来组织、实施教学，要让学生积极行动起来完成整个工作过程。

九、考核方案设计

不及格60分以下

卫生保持10%优100分；良80分；差50

结果考核项目占实习成绩比例标准结果根据案例分析的准确率加权平均计80%零件加工考算核根据每个知识点的准确率加权平均20%理论知识40%计算

十、教材及参考资料

教材

1．必须依据本课程标准编写教材。

教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

2．以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。

3．通过典型零件工艺分析与编程加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。

4．教材应以学生为本，文字通俗、表达简练，内容展现应图文并茂，图例与案例应引起学生的兴趣，重在提高学生学习的主动性和积极性。

5．教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新技术、新工艺、新设备、新材料，使教材更贴近本专业的发展和实际需要。

6．活动设计要具有可操作性。

附件：

输出材料样本

数控加工工艺卡片

产品名称或代号零件名称单位名称夹具名称工序号程序编号使用设备×××工步号

（零件走刀路线图）

工步内容

刀具刀具规格主轴转速/mm号（r/min

）（mm/min）

零件图

车进给速背吃刀备（mm）

第编制审核日批准月年页共页

刀具卡片

刀

具加

刀

规数工

主轴转速

进给量

背吃刀

具

内量格

（

r/min

（）

mm/r

（量）

）mm

号

形

容

状

程序清单注释序程序段（可号选）

考核结果报告单

姓

成绩班级

名

检

序

项评分标配检测手考核内容

测得

号

分准段目

结分

果

超差

0.01mm

分扣2

超差

0.01mm外

分扣2圆

不合格

不得分

不合格

不得分

不合格内

不得分锥

不合格面

不得分不合格7内不得分

锥不合格面8不得分不合格圆9

1011

弧

不得分

不合格不得分不合格

长度

不得分超差0.01mm

2扣分不合格不得分

不合格不得分

倒角螺纹

不合格不得分

表

降级不

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