局部通风机安全操作.docx

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局部通风机安全操作

重点：

1.局部通风机通风的方式、方法；　　

2.局部通机的结构和安全使用要求；　　

3.局部通风机的安装、使用要求；　　

4.局部通风机“三专两闭锁”设施的安装、使用和管理　　

5.局部通风机司机安全操作规程　　

第一节矿井局部通风

一、、局部通风机通风的方式　　

在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。

在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气，稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。

这种通风称为局部通风或掘进通风。

局部通风方法主要有三种：

利用矿井全风压通风，水力或压气引射器通风，局部通风机通风。

1.全风压通风　　

矿井全风压通风是利用矿井主要通风机及自然风压借导风设备（挡风墙、风障、风筒等）对掘进工作面通风的一种方法，它有以下三种布置方式。

（1）利用纵向风障导风。

在掘进巷道中，安设纵向风障将巷道分成两部分：

一部分进风，一部分回风。

作风障的材料应阻燃、抗静电、漏风小、经久耐用。

用风障通风，送风距离不长，一般在200m以内；若制作严密，通风距离也可以增加。

这种通风方法，只能在地质构造稳定、矿山压力较小、长度较短、断面大的巷道掘进中使用。

（2）利用风筒通风。

风筒通风是将风筒设置在进风或回风巷道中，把风流引导到掘进工作面。

在风筒入口或出口处的巷道中，砌筑卡风筒的风墙或卡风口。

这种布置方法，其风筒应选用铁风筒或玻璃钢风筒。

（3）利用平行巷道通风。

在掘进主巷的同时，距主巷10~20m（平行地掘另一条副巷，两条巷道之间每隔一定距离开掘联络巷贯通（即双巷掘进法），利用矿井总风压使风流从一条巷道进入掘进工作面，从另一条巷道流出。

当前一联络巷贯通后，后一联络巷即行封闭。

两条巷道的独头部分，采用风障或风筒通风。

矿井总风压通风。

具有通风连续可靠和安全性好等优点；但这种方法要消耗矿井总风压，掘进地点和通风距离受到限制。

2.引射器通风　　

引射器通风是利用喷嘴喷出的高压流体（高压水或压气）在喷嘴射流的周围造成负压而吸入空气，并在混合管口内混合，将能量传递给被吸入的空气，使之具有通风压力，达到通风的目的。

引射器通风一般都采用压入式。

采用引射器通风的主要优点是：

无电气设备，无噪声，比较安全。

若采用水力引射器通风，还能起到降温、降尘的作用。

其缺点是：

供风量小，需要水源或压气。

故引射器通风适用于需要风量不大的短距离掘进通风，一般用于有煤与瓦斯突出的煤巷掘进中。

二、局部通风机通风的方法　　

1.压入式通风　　

压入式通风是利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污风则由巷道排出。

压入式通风的风流从风筒末端以自由射流状态射向工作面，其风流的有效射程一般可达7~8m，易于排出工作面的污风和矿尘，通风效果好，局部通风机安装在新鲜风流中，污风不经过它，安全性较好。

2.抽出式通风　　

抽出式通风与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。

抽出式通风，由于污风经风筒排出，保持了巷道中为新鲜空气，故劳动卫生条件较好；但风流的有效吸程较短，一般为3~4m，如风筒末端距工作面较长，有效吸程以外的风流，将形成涡流停滞区，通风效果不良。

3.混合式通风　　

就是把上述两种通风方法同时使用。

新风是利用压入式局部通风机和风筒压入工作面，而污风则由抽出式局部通风机和风筒排出。

混合式通风兼有压入式通风和抽出式通风的优点，但其缺点也很多，如设备多、能耗大、管理复杂，有引起瓦斯、煤尘爆炸的危险。

压入式通风是我国煤矿应用最广泛的一种局部通风机通风方式。

三、局部通机的结构和安全使用要求　　

（一）结构　　

局部通风机是矿井广泛采用的掘进通风方法。

所用的局部通风机有轴流式和离心式两种。

轴流式通风机具有体积小、安装方便、易串联工作等优点，所以在井巷掘进通风中得到广泛应用。

（二）安全使用要求　　

（1）局部通风机要有专人负责管理。

局部通风机启动装置必须装在进风巷道中，距回风口不小于10m。

局部通风机吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

不按需要风量配风、巷道冒顶堵塞、单台局部通风机供多头、风筒出口距离工作面太远等，都可能因风量小、风速低而造成瓦斯积聚。

（2）局部通风机和掘进工作面中的电气设备必须装有延时的风电闭锁装置，一量局部通风机停止运转便能立即自动切断局部通风机供风的巷道中的一切电源。

（3）在高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井的煤巷掘进中，应安设瓦斯自动检测报警断电装置，局部通风机应用双回路供电，以保证局部通风机连续运转。

（4）局部通风机因故停止运转，在恢复通风时必须按照《煤矿安全规程》的有关规定，并安全开启和排放瓦斯。

（5）对长距离掘进通风，为了保证局部通风机的连续运行，要求长度超过500m的巷道掘进工作面必须配备双风机双电源，并有专职的风机员和电工负责局部通风机及其启动装置的检查和维修工作。

（6）为保证局部通风机连续可靠地运行，对于高瓦斯矿井、突出矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域，局部通风机要实现“三专两闭锁”。

停电和瓦斯超限都要切断掘进工作面电气设备的电源。

（7）局部通风机在运转时噪声很大，工人长期在这样的噪声环境下工作，易于烦躁疲劳，降低劳动生产率，并能引起听力减退。

四、局部通风机的安装、使用要求　　

局部通风机安装和使用必须符合下列要求：

（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪声局部通风机或安设消音器；　　

（2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中距回风口不得小于10m。

局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

抽出式局部通风机和启动装置，必须安装在回风巷中距进风口　　

10m以外的地方；　　

（3）应采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离及混合式通风的局部通风机和风筒安设距离，应根据具体情况在作业规程中明确规定；　　

（4）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道巾的一切电源。

在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中的所有掘进工作面应装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。

条件允许时，应力争装设掘进装备系列设备；　　

（5）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或采用与采煤工作面分开供电；　　

（6）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作的局部通风机都应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

经矿总工程师批准，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转；　　

（7）急倾斜突出煤层上山掘进工作面中，必须使用抗静电的硬质风筒通风；　　

（8）使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风；　　

（9）因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

五、局部通风机“三专两闭锁”设施的安装、使用和管理　　

在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，所有掘进工作面的局部通机都应装设三专（专用变压器、专用开关、专线路）两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，其安装与使用应遵守下列规定：

1.两闭锁的内容：

（1）局部通风机停止运转时，立即切断供风区域内动力电源；　　

（2）局部通风机启动前，若供风区域内瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正常运转；　　

（3）局部通风机启动、工作面风量符合要求后，才可向供风区域内送电；　　

（4）正常工作中，供风区域检测点瓦斯超限时切断相应控制区域的动力电源而局部通风机照常运转。

2.采区变电所内，设立专供局部通风机使用的高压防爆开关、变压器、低压馈电开关、检漏继电器和供电电缆。

3.同一采区内相邻的两个掘进巷道的局部通风机，可用一条电缆从采区变电所为其供电，也可分开供电。

4.三专两闭锁设施的安装、使用，应符合下列要求：

（1）三专两闭锁设施的工程设计，应报矿总工程师批准；　　

（2）指定专人或电气班人员进行操作，定期对变压器、开关和线路进行检查与维修，并定期对风电瓦斯闭锁装置进行试验；　　

（3）应设立专用运行记录簿，详细记示停、送电时间，故障处理结果，并在发生停机故障时及时报告矿调度室。

六、风筒的结构、使用与维护　　

（一）风筒的结构　　

1.刚性风筒　　

刚性风筒有：

金属导风筒、玻璃钢风筒和金属钢圈制作的可伸缩缩导风筒。

刚性风筒一般采用法兰盘连接方式，多用于抽出式局部通风。

风筒直径为500mm、600mm、800mm，每节长度为2m或2.5m。

2.柔性风筒　　

柔性风筒有：

胶布风筒、人造革风筒、塑料风筒和橡胶风筒。

风筒每节长充为10m，长距离通风巷道可特加工到每节50m或100m。

导风筒直径为385m、485m、600m、800m或1000mm。

（二）使用要求　　

（1）实行定期巡回检查制度，及时修补风筒和填补风筒的针眼。

（2）选用大直风筒，既减速少风阻，又减少漏风。

（3）增长节长，减少接头漏风，也减少了接头的局部风阻。

（4）改进接头连接方式。

（5）风筒悬吊要平、直、稳，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯，风机与风筒直径不同时，要接缓变直径的大小接头。

（6）采用有接缝的柔性风筒时，应粘补或灌胶封堵所有的缝纫针孔，防止漏风。

（7）风筒上每隔一定距离安装放水嘴，随时放出风筒中凝集的积水。

（8）提高安装质量，风筒须拉紧，避免松弛褶皱。

（9）局部通风机启动时要开停几次，逐渐加速至正常运转，防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。

（三）风筒的安设　　

（1）当局部通风机出口直径与风筒直径不致时，中间应有一过渡段风筒（风筒的直径逐渐变化）。

（2）风筒吊挂要平直，做到缺环必补，有环必挂，环环吃劲；在拐弯处要设弯头，拐弯缓慢，不得拐死弯；分岔处设三通。

（3）风筒接头应采用压边翻接，不得采用倒接、对接，以防脱节和漏风。

（4）风筒出风口距工作面：

煤巷不得大于5m，岩巷不得大于10m。

（5）风筒不得有破口，有破口的风筒修被好才可安装。

第二节局部通风机安全操作规程

一、局部通风管理制度

1、局部通风机入井，必须经机电部门检查验收合格。

局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

2、局部通风机必须24小时连续运转，任何人不准随意停开，并有专人负责管理。

3、局部通风机必须实行挂牌管理，牌板上应填明供风地点、供风量、局部通风机功率、风筒长度、出口风量、负责人等，并注明填写人姓名和时间。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不等小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，避免循环风。

5、1台局部通风机只准向1个掘进工作面（用风地点）供风。

局部通风机的安装、拆除、迁移都必须经通风部门负责人和矿分管领导批准。

安装局部通风机要求离轨道距离大于50cm，离地高度大于30cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

6、局部通风机因检修、停电等原因需要停风时，必须立即切断电源、撤出人员、设置栅栏。

恢复通风前必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

无计划停电、停风按事故追查。

7、严格风筒管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒接头严密，软质风筒接头要双压边，拐弯处必须使用弯头，风筒出口风量必须根据工作面的瓦斯涌出量确定，保证无瓦斯超限或积聚，风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，严禁使用非阻燃、非防静电的风筒。

8、低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

二、局部通风措施　　

掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。

局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。

1、必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。

2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断工作面里一切设备的电源，所以局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置。

3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作；恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。

5、局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。

6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。

风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。

7、局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。

8、发现同筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。

在井下每一个都应爱护局部通风机和同筒，因为它是掘进工作面的及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要留心局部通风机的运转情况，发现有异常情况时，要立即报告通风员或矿调度室，以便立即处理。

三、局部通风机司机作业标准　　

1.接班　　

1.1准时进入工作面接班地点。

1..2询问上班局部通风机工作状况。

1.3现场检查：

1.3.1现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）的设施齐全完好情况。

1.3.2沿途检查风筒的完好及吊挂情况。

风筒距迎头、煤巷不大于5m，岩巷不大于8m。

1.3.3需及时处理的问题，必须按有关规定及时处理。

1.4问题的处理：

发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。

1.5履行交接班手续。

2.启动前的准备　　

局部通风机要保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。

3.启动　　

启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%。

局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%。

方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

4.观察局部通风机运行　　

4.1局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。

每班至少检查二次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象要及时处理。

4.2局部通风机开启10min后一切运转正常无问题时，方可离开局部通风机进行其它工作。

4.3局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物。

忆扇和启动装置必须装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。

5.特殊情况的处理　　

5.1无论工作或交接班时，未经公司有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。

5.2因故停电停风，要及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。

6.交班　　

6.1交班前自查：

准备好要交代的问题汇报情况。

6.2向接班人汇报：

向接班人汇报本班工作情况。

6.3接受接班人现场检查。

6.4问题处理：

发现问题立即协同处理。

对遗留问题，落实责任向上汇报。

6.4履行交接手续。

四、井下局部通风机司机操作规程　　

1.局部通风机司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局部通风机基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。

2.局部通风机迁移必须按有关规定执行。

3.局部通风机安装遵照下列事项：

（1）局部通风机安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。

进风口有否安全网罩，无问题时才能安装；

（2）局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。

局部通风机吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；

（3）局部通风机安装有风电闭锁装置。

因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局部通风机和开关地点附近10m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局部通风机,其它设备才能送电；

（4）局部通风机安装稳定，垫高要不小于0.3m，外沿距铁轨不得小于0.7m。

若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。

（5）电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。

。

（6）电缆上禁止悬挂其他任何物件。

（7）局部通风机接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反、正转方向。

（8）局部通风机必须安消音器，否则不准投入运行。

4.局部通风机启动前司机应作如下检查：

（1）进风口前是否有易被吸入的杂物；

（2）安全网罩是否牢固，机体是否稳固；

（3）局部通风机与风筒的联接处是否牢固；

（4）作小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。

5.局部通风机启动及运转时注意事项：

（1）局部通风机应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；

（2）局部通风机安装地点有2台以上时，局部通风机与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局部通风机串联时，须等1台局部通风机启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；

（3）正常运转后，检查声音是否正常；

（4）检查机体是否震动或颤动；

（5）局部通风机开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；

（6）要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。

6.遇有下列情况时应紧急停机：

（1）无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；

（2）电缆过热或电机有焦臭味时；

（3）电机外皮温度高出80℃；

7.停机注意事项：

（1）拉开电磁开关停止电机运转；

（2）如检修其它电器设备影响该处局部通风机运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；

（3）如发生故障局部通风机突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向调度室报告情况；

（4）在使用局部通风机通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭；

（5）经常清理局部通风机吸风口附近的杂物，避免吸入局部通风机，影响供风。

案例分析

1949~1995年间，全国重点煤矿发生一次死亡3人及3人以上的瓦斯煤尘爆炸事故中，掘进工作面发生事故起数和死亡人数双居第一。

1995年某矿，因局部通风机供电不可靠，掉电停风，电钻失爆引发瓦斯爆炸，死亡7人、重伤4人。

1977年某矿，局部通风机未设专人兼管，采区机电人员例行“试漏”检查时，局部通风机停风后没有人及时送电，造成瓦斯超限爆炸，死亡114人。

1970年某低瓦斯矿井，风筒口距离超标，矿灯引爆瓦斯，死亡12人。

1989年安徽某乡镇煤矿，风筒口距工作面15米，放炮引爆瓦斯，死亡12人，伤5人。

1990年山西国有重点低瓦斯矿井，风筒口距工作面远达25米，爆破引爆瓦斯，死亡10人。

2000年某地方国有煤矿，风筒口距离远，违章爆破引爆瓦斯，死亡12人。

2001年某低瓦斯国有重点矿井，在正常生产期间，从未发生过瓦斯积聚超限现象，但掘进工作面进尺20米，未安局部通风机，采用压风吹，发生瓦斯爆炸，死亡6人。

2002年河南某地方国有煤矿低瓦斯矿井，风筒口远，爆破引爆瓦斯，死亡23人，伤3人。

1990年淮北某地方低瓦斯矿井，一台局部通风机向两掘进工作面供风，风量不足，爆破引爆瓦斯，死亡10人，伤4人。

本文来自:

中国煤矿安全生产网（）详细出处参考：