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模板
模板工程专项施工方案
一、模板支设方法
1、柱、墙、梁、板模板采用18厚机制木胶合板，用50×80方木做竖向围檩，间距在250-350之间，水平围檩用二根φ48×3.5钢管做抱箍，间距不大于600，相互用φ12对拉螺杆拉紧。
梁板底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，立杆纵、横向间距为0.9-1.0m，在梁底位置视截面大小实际情况适当加密，水平杆间距为1.8-2.0M，扫地杆距地为200-300mm，设置连续的剪刀撑。
2、螺杆固定在水平围檩上，左右间距以柱宽大于900设二根，700-900设一根，上下间距为450-550；墙对拉螺杆纵、横间距为450-600；梁高大于800时，梁中部设一道对拉螺杆。
3、板模板下垫50×80方木，间距@200-300，梁底φ48×3.5小楞钢管间距400-500mm。
4、模板加工
4.1模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
模板表硕平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨及吊环的牢固性及加工尺寸。
模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
4.2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5、模板安装
5.1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.2±0.000以下模板安装要求：
（1）梁模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设和调增模板支架（包括安装水平拉杆的剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
2）技术要点：
按设计要求起哄（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意见梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架主龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
2）技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序
1）模板安装顺序：
搭设脚手架柱模就位安装安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
6、模板的拆除：
6.1顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。
顶板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
7、模板的维护及维修
7.1模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击中撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的负模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
模板板在使用地程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
三、模板安装允许偏差及检验方法
表1—1
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截尺寸
+2、－5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
四、注意事项
1、一般要求
1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转,并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
1.4设防雷击措施。
1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
1.6预拼装模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
1.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
1.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
1.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
1.11拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离可吊起。
1.12雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
1.13基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
1.14操作人员上下基坑要设抹梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，心须在支点上加垫板。
1.15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
1.16模板放置角度大于其稳角。
1.17模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
1.18清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
1.19模板拆除时严禁使及大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
1.20板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
五、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度130mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E＝104N/mm2，Ⅰ＝bh3/12＝50×1003/12＝4.16×104mm4,方木主龙骨采用100×100mm方木。
1.1荷载计算：
模板及支架自重标准值：
0.3kN/m2
混凝土标准值：
24kN/m2
钢筋自重标准值1.1kN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5kN/m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值：
F1＝0.3+24×0.1+1.1+2.5＝6.3kN
荷载标准值：
F2＝（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4＝8.06Kn
楼板按250mm厚算
荷载标准值：
F3＝0.3+24×0.25+1.1+2.5＝9.9kN
荷载标准值：
F4＝（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4＝12.38Kn
1.2计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取450mm。
（1）板厚按130mm算：
按抗弯强度验算
M＝1/8q1L12/1
式中：
M——弯距设计值（N.mm）
q1——作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8—69组合。
q1＝F4×0.2＝12.38×0.2＝2.48kN/m2
L——次龙骨间距
σ——受弯应力设计值（N/mm2）
W——截面抵抗矩＝1/6bh2
σ=M/W≤fm
1/8q1L12/1/1/6≤11Nmm2
按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/130
W＝0.677×q1L4/100E≤1/130
q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）
E——模板的弹性矩（N/mm2），E＝1×104N/mm2
Ⅰ——模板的截面惯性矩（mm4），Ⅰ＝1/12bh3=5.625×104mm4
取抗弯承截力，刚度要求计算的小值，L＝516mm，施工次龙骨距取200mm＜L1满足要求.
1.3用φ48×3.5碗口架架管,间距最大为1200mm,上设U托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
（1）抗压强度验算：
N＝8.06×2.12×1.2＝1.2＝11.6KN
［N］＝Af＝489×215＝105kN＞11.6kN满足
（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：
Ⅰx=π（D4－d4）/64π（484－414）/64=1.22×105mm4
Ⅰx=（Ⅰx－A）1/2＝（1.22×105/489）1/2=15.79×10mm4
Ⅰx=1800/ix=1800/15.79＝114
查Q235，b类截面轴压稳定系数φx＝0.453
欧拉临界应力
Nex＝π2EA/λx2＝π2×2.06×105×489/1142＝76.4KN
初始偏心弯距Mx＝Ne＝16×103×25＝4×103N﹒mm
截面塑性发展系数rx＝1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距/
W1x＝Ⅰx/（D/2）＝1.22×105/（48/2）＝5083.33mm3
N/φxA+βmxMx/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa＜215Mpa（满足要求）
2、模板及次龙骨的设计及验算：
（1）次龙骨设计及验算：
次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：
E＝10000N/mm2，σ＝87N/mm2，Ⅰ＝416cm2，W＝83cm2
主龙骨间距600mm，次龙骨按三跨连续梁计算
（2）次龙骨的强度验算：
次龙骨承受的荷载为
q托＝qL模＝68.69×0.30＝20.6kN/m2
式中：
q托——模板传给次龙骨的线荷载
L模——模板的跨度
得次龙骨截面最大弯矩为
Mmax＝0.1q托L2托＝0.1×20.6×0.62＝0.7kN.m
σ＝M/W=0.74×106/83×103=8.91＜［σ］87N/mm2
次龙骨的强度满足要求。
（3）次龙骨的刚度验算：
托梁承受的线荷载为
q次＝qL模＝68.69×0.25＝17.17kN/m
得最大挠度为
ω＝0.677×q次/100EL
＝0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106
＝0.36mm＜［ω］＝1.5mm
次龙骨的风度满足要求。
3、主龙骨的设计验算：
主龙骨选用φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布置，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为
Mmax＝0.604P主L次＝0.604×10.3×0.6＝3.73kN
σ＝M/W=3.73×106/2×15.08×103＝123.67＜［σ］＝215N/mm2
主龙骨的强度满足要求。
（2）主龙骨传给主龙风度验算：
次龙骨传给龙骨的集中荷载为
P主q次L次＝17.17×0.6＝10.3kN
得最大挠度为
ω＝1.883×PL/100EL＝1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105
2×12.19×104＝0.83mm＜3.00mm（满足要求）
主龙骨的刚度满足要求。
4、穿墙螺栓设计：
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元
穿墙螺栓荷载计算单元
得每根穿墙螺栓承受的拉力为
T＝qs＝52.58×1×0.6=31.55kN
选用φ14穿墙螺栓，查表得净面积A＝105mm2
穿墙螺栓的承载力满足要求
5、柱模板计算
柱箍采用100×100mm方楞，间距400mm
5.1木模受到新浇混凝土侧压力：
F1＝0.22rctoß1ß2v1/2
F1＝0.22×24×5×1.0×1.15×31/2＝52.58kN/m2
式中：
F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力
re——混凝土重力密度，取re＝2424kN/m
to——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4—6h，取to＝5h
v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25m3,控制在1h左右浇筑完毕，取V＝3m/h
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，到H＝3.4m
ß1——外加剂影响修正系数，取ß1＝1.0
ß2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130—150mm，取ß2、1.15。
5.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm）:
q=52.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm
5.3柱箍最大弯矩值（N/mm）
Mmax＝qL22=17.88×8002/8=1430400N.m
5.4强度计算：
N/A+Mmax/rлWnx＝600×17.88×/875+1430400/15.3×103＝99.62
N/mm2＜f＝215N/mm2（可以）
5.5挠度计算：
ω＝5L41/384EL＝5×6004/384×103×9×0.5×100×303＝0.83mm＜［ω］＝1.5mm（满足要求）
6、梁模板计算
６.1底模验算:
（1）抗弯强度验算:
1）荷载:
底模自重5×0.04×0.45×1.2＝0.108
混凝土自重24×0.45×0.8×1.2=10.368
钢筋自重1.5×0.45×0.8×1.2=0.648
振捣混凝土荷载×0.45×0.8×1.2=0.648
合计 q1=12.204
乘以折减系数0.9则q1×0.9＝q2＝10.98kN/m
2）抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。
按最不利荷载部之中结构静力表示得。
弯矩系数：
kM＝-0.121
剪力系数：
kV-0.60
挠度系数：
kw-0.967
则M＝kM×qL2=-0.121×10.98×0.22=-0.0531kN/m=-0.053×106N/mm
σ＝M/W=-0.0531×106×6/（450×402）=4.425N/mm2＜fm=13N/mm2
（2）剪力强度验算:
v=kvql=-0.620×10.98×0.2=1.36kN
剪应力:
τ=3v/（2bh）=3×1.36×103/（2×45×40）=0.113n/mm2
（3）挠度验算:
荷截不包括振捣混凝土载荷。
则q1=11.24则q2=10.012kN/m
W=Kwql4/（100EI）=0.967×10.021×2004/（100×9×103×450×403/12）=0.00717＜［W］＝1/720=200/720=0.278mm（满足要求）
６.2侧模验算：
（1）荷载验算：
假设T＝30℃，ß1＝1.2，ß2＝1，V=2m/h则；
1）侧压力：
F1=0.22retoß1ß2v0.5
=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1×20.5=39.82kN/m
F2=reh=24×0.8=19.2kN/m
取两者按较小值，即F2=19.2kN/m
乘以分项系数：
F=19.2×1.2=23.04kN/m2
2）振捣混凝土时产生的荷载：
4Kn//m2
乘以分项系数4×1.4＝5.6kN/m2
上两项系数合计23.04+5.6＝28.64kN/m
根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：
乘以折减系数，则q＝17.184×0.9＝15.4656n/mm
（2）抗弯强度验算：
仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同设侧模用50mm厚
则：
m＝kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103kN/mm
σ＝m/w＝478.29×103×6/（600×402）＝2.99kN/mm2＜þm＝13N/mm2（满足要求）
六、对模板水平缝的技术处理
对楼面梁、板模板拼缝处理采用20宽度双面胶夹缝，严重大缝模板重新制作，对于施工中在模板上产生对拉螺栓孔洞应用圆形木料塞孔补平、严防漏浆和产生砼“小圆柱”现象。
七、模板及支撑设计的依据
1、计算模板支撑时应考虑以下荷载：
（1）模板及支撑自重
（2）新浇砼重量
（3）钢筋重量
（4）施工人员及施工设备重量
（5）振捣砼时产生的荷载
（6）新浇砼产生的荷载
2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确
（2）具有足够的刚度和稳定性
（3）构造简单、拆装方便
（4）模板接缝严密，不得漏浆
3、立杆验算：
（1）砼重：
0.5×1.0×2.5=1.25T=12.5×10³N/M
（2）钢筋重：
18×3.85+5.35×10×0.617=1.02×10³N/M
（3）振捣砼重：
1.4×2=2.8×10³N/M
∑q=16.323×10³N/M
支架自重：
4×3×3.85+1×4×3×3.85=0.924×10³N/M
立杆采用Ф48×3.5钢管，A=4.89cm²I=1.58cmh=1.5
Lb=1.0M，查《施工手册》P197μ=1.49
L0=Kμh=1.155×1.49×1.5=2.581M=258.1cm
λ=L0/I=258.1/1.58=163查表得：
ψ=0.188
N=0.924×10³+1.4∑q
б=N/ΨA=（0.924×10³+1.4×16.323×10³）/（489×0.188×2）
=184N/mm²<205N/mm²
立杆整体稳定。
八、保证模板质量的技术措施
1、所有墙、柱、梁模板均由翻样绘出模板排列图和排架支撑图，经项目技术员审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2、当梁跨度≥4m时，底模应起拱3/1000，且起拱高度不小于20mm。
3、模板使用前应清理砼残渣、垃圾，并上清色隔离剂。
4、做柱模板之前应先清理干净柱脚的垃圾，再封住模板。
5、模板安装完毕后，应由专人对轴线、标高、尺寸、支撑系统扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”。
6、所有楼板内的孔洞模必须正确并作加固处理，防止砼浇筑时冲动、振跑或因砼的浮力而浮动。
备注：
对于因图纸设计未能明确及现场资料不详的部分和后期做出变更的部分，待明确后根据实际情况编制有针对性的施工方案，并报经监理工程师审批，作为本方案的补充。
江苏中德建设集团
二零一一年三月一日
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