12市政施工组织设计.docx

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12市政施工组织设计

第一章施工方案与技术措施

根据施工现场场地的实际情况做好围挡、交通指示牌与夜间警示灯。

工期要求和施工条件，把工程分为管网土方开挖、回填、管道铺设、砌体、道路恢复等工程。

各工序按穿插配合的原则安排施工顺序，有效的利用时间保证工期。

充分利用平面、空间、时间，综合平衡科学合理安排，做到目标明确，组织周密、平行搭接、穿插施工，重点部分重点保证。

各工程的主要项目按以下工序流程施工：

测量放线—管沟开挖—基础垫层施工—检查井施工—管道拼接—管道安装—管道与井口连接—管道压腰—闭水试验—回填土

一、测量放线

测量放线：

测量工作应在所提供的三角网点和水准网点的基础上实施，定位放线前应对三角网点和水准网点进行复核，再由此增设定位放线控制点，测量应准确，满足规定的施工测量精度，然后进行放样。

组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

每一项分项工程正式开工前应做好中轴线和高程方可展开施工工作，即使用符合该工程施工精度的仪器进行测量和施工放线，在测试中轴线时，设置若干条纵横向副线，以此作为施工放线的控制线，轴线的标桩在场地两端不受施工影响的适当地点标明桩号，并做明显标志，以便寻找和人为的破坏，并绘制详细的施工测量控制平面图和施工放线图。

施工期间的所有施工放线，各项工程的测量资料均及时校核整编，妥善保存。

一、人行道铺设

1、基底清理

地面30cm以内的草皮及腐殖土，清理后的基底根据地规范、设计要求碾压，达到规范要求压实度，并且依据招标文件及相关规范要求对填筑料进行材料试验，能够满足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否则不予采用。

施工中，做好地基底处理，机械配置，做好临时排水边沟，做到排水畅通，对路基不受雨水侵害。

抓住填筑、整平、碾压试验等关键工序，做到填料按规范要求分层填筑，及时碾压，减少气候等不利因素对施工的影响。

2、测量放线，严格按设计要求进行放线，不得乱挖乱填。

校定水准点，核对高程、宽度，测定各桩点的高程，对核定主点、导线点、固定在道路两侧不易破坏处。

对原始水准点及增设水准点进行必须的保护，满足施工，在路线左右两侧分别设定标桩。

3、基底碾压

1）基底碾压采用16T振动压路机，初压整平再采用12T光轮压路机碾压。

2）压路机碾压基底时，遵循先轻后重、先静后振、无死角，保证均压实。

4、基底密实度检测

碾压完成规定作业遍数后，对于土质填料，按规定检测压实土的含水量和压实系数。

二、人行道改造铺设

1、人行道基层施工

（1）施工工艺：

拆除原有人行道路面→清理路基层→原土碾压→施工放样→150厚水泥稳定碎石→养护；

（2）摊铺和整形：

摊铺时必须用摊铺机进行，使混合料按照要求的松铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上，并按规定的路拱进行整形。

（3）基层铺设要求：

水泥混凝土预制板面层、预制块面层外观需面层平整、稳定、无空鼓、翘动断裂等缺陷；拼接整齐、缝宽均匀、纵横顺直、砌块稳固、灌缝饱满；横坡平顺、无积水、反坡等缺陷；面层与盖框、盲道和构筑物衔接和顺。

2、水泥砖施工

水泥砖施工，现将稳定层清理干净并浇水湿润，拉线找方后用干拌砂浆铺贴。

铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平，缝隙大小以3—5mm为宜，要求大小一致缝隙顺通。

溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净，做到表面洁净、图案清晰、色泽一致，嵌缝饱满。

铺好后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。

养生期间禁止一切车辆通行，防止行人踩踏；路沿石后背回填达到要求密实度。

在路面铺装完成后再进行勾缝。

路沿石勾凹缝。

二、管道工程

本工程供水管道施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。

施工前，准备确定供水管的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装回填等施工顺序进行管道施工。

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

1.基槽开挖前有专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。

施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉放好开挖边线。

2.管沟开挖：

（1）先将规定范围内道路上所有的交通标志及其它障碍物清除在外，弄清地下有无各种管线及其它障碍物，与业主共同协调，严禁破坏地下管线与施工现场的树木和植被。

（2）土方的开挖采用机械和人工进行开挖，挖方应到设计高程，符合要求的挖方料可利用作回填。

（3）沟槽开挖超过1.2米深，必须按1：

0.5放坡，不能放坡的采用支撑加固，必须确保不塌方。

（4）沟槽开挖前应要求各有关管线部提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。

当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

（5）施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。

在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。

沟槽内侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

（6）沟槽开挖完成应进行自检，自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

3、基底处理

管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。

经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线：

根据水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

（1）垫层铺筑

根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。

后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。

应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

（2）铺设混凝土：

混凝土垫层厚度不应小于60mm。

为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

   大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设。

（3）振捣：

用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

（4）找平：

混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

  （5）养护：

已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

4、质量标准

（1）水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

（2）水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。

（3）垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

（4）室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。

（5）垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。

当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。

横向缩缝应做假缝。

平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。

5、应注意的质量问题

   1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

   2）表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

   3）不规则裂缝：

垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

5、管道安装

（1）管道施工及安装：

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑混凝土垫层，待垫层强度满足要求后，进行安管作业。

按管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。

下管时从下游作业，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。

测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程。

（2）管道安装

　　a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。

　　b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

　　c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。

将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。

　　d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

　　e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

　　f.安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。

（3）质量标准

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

（4）管道与井连接

管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。

管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。

（5）闭水试验

进行闭水试验前，必须将管道接口部位的中下部及时回填密实。

作为柔性管道，悬臂结构会对管道产生巨大的径向变形，这是在实验时要避免的。

本次工程中安装的排水系统经过闭水试验48小时，管道泄漏量低于规范规定，方可进行下道工序。

6、阀门井的砌筑

（1）安装管道时，准确地测定井的位置。

（2）砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5——8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸，四面收口时不大于3cm，三面收口时不大于4cm，保证收口质量。

　（3）安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。

7、管道的土方回填土

（1）管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。

在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。

检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。

（2）回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。

人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。

夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。

（3）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

换填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

8、管道铺设注意以下事项：

管道敷设施工针对供水管道使用新材料和连接工艺进行调查研究，认真做好材料的进场检验工作，选定确保管材连接强度和密闭性要求的连接工艺，确定管道地面连接整体吊装的施工方案。

在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位（吊装采用麻绳），两个检查井位间管段只留一个接口在沟槽内连接，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响。

9、设备安装

（1）、一般要求

供水管网、阀门等设备安装，应具备经下条件：

1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方案。

2）安装用的各种工具、设备测试仪表应准备齐全。

3）计划安装设备的有关土建工程经检验已合格。

4）待安装的设备应保持清洁。

（2）、阀门、管件安装规定

1）法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全。

能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。

2）干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头。

3）管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。

4）不得使用老化和直径不合规格的管件。

10、阀门安装要求

金属阀门与塑料管连接要求：

（1）、直径大于65mm的管道宜用金属法兰连接，法兰连接管处径应大于塑料管内径2—3mm，长度不应小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧。

（2）、将PE管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。

（3）、直径小于65mm的管道可用螺纹连接，并应装活接头。

（4）、直径大于65mm以上阀门应安装在底座上，底座高度宜为10—15cm。

（5）、截止阀门安装用力应均匀，不得敲碰。

11、回填土

（1）、免压砂垫层，回填时，管道两侧同时回填，以免管道移位变形。

（2）、土方回填，砂垫层上每层土方回填每层20cm采用小型蛙式夯机夯实，夯实遍数为12遍，往还为一遍，其压实系数达到0.97。

12、路面恢复：

（1）、填至离原道路面40cm时，进行道路底基层与基层的回填，底基层为戈壁料20cm，基层为级配料12cm，透油层3cm，碾压与实度同上。

（2）、面层为沥青路面5cm，施工如下：

1）下承层检查验收

在透层沥青铺筑前，应对基层进行人工清扫，并用空压要吹净，再用洒水车对基层路面洒水润湿，稍干后用沥青洒布车喷洒沥青乳化液，要求乳化沥青的沥青的沥青含量达到设计图纸要求，乳化液喷洒均匀，并做到无露白现象，应不致流淌，不得在表面形成油膜。

2）标高测量和放样

标高测量的目的是测出已完平面具体高程与原设计相差准确数值，以便在挂线时纠正设计值或保证厚度，根据标高值设置铺筑挂线标准，借以控制摊铺厚度和标高。

标高控制桩均距本层边缘50CM，拉线统一设计值高10CM，拉线距本层边缘统一为30CM，桩距为5M。

3）拌和

混合料搅拌按材料配合比进行，要特别注意温度控制，过高会使沥青老化，过低则难以保证质量。

运输并在规定时间内运至施工现场。

4）摊铺

摊铺机采用德玛克双夯锤自动找平摊铺机，新铺路段开始时应采用垫块熨平板垫至松铺高度，若已铺接头段，应在合理的厚度和截面的临界处进行切割清扫、涂油，然后摊铺机就位调整到应铺的标高位置上，再进行预热，当倒入第一车混料时，应原地开机搅拌2-3分钟，以利于新旧料很好的结合和顺利摊铺，施工半幅一次摊铺成型。

摊铺速度要均匀、平稳，尽量减少停顿，因此要求摊铺机的速度与生产和运输速度相匹配，摊铺机一般行走速度为1.5-2.5M/分，据此计算拌和站的拌和量（供料量），摊铺时应随时检查标高、厚度、温度以保证摊铺质量，对不合格的沥青混合料（温度过高、过低、含油量太多或太少、离析或花白料等）应作废处理，对未铺到过的或摊铺后形成的不足等应及时进行人工修整。

5）碾压

压实程序分初压、复压和终压三道程序。

初压用光轮压路机，复压采用轮胎压路机，终压采用光轮压路机，直至没有轮迹为止，一般压实速度为：

光轮2-4KM/H，轮胎不超过5KM/H.速度在慢会使摊铺和压实工序间断而影响压实温度，太快会产生推移并使静压作用减弱而影响压实。

碾压遍数一般为：

初压4-5遍，复压4-6遍，终压4-6遍，没有轮迹为止。

碾压方式为先边后中，从低向高压，碾压轮必须重叠1/3，轮迹至少重叠30CM.碾压起始、停止必须要缓慢均匀，不能突然改变方向，严禁急刹车、转弯及调头。

6）接缝处理

每次施工完后待沥青温度完全冷却后，用切缝机横向切缝，长度约为2-3M，下次施工时接缝处混合料要用较细的（表面最好用筛网筛好的混合料），然后用光轮横向碾压，初始时压路机2/3-3/4的重量落在前一天的路面上，然后逐渐向刚摊铺好的油面上碾压，两边呈扇形面进行碾压，最后纵向碾压。

7）交通控制

摊铺的沥青砼路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

需要提早开放交通时，必须用洒水车洒水冷却降低混合料的表面温度。

8）质量检查

工程完工后按《公路工程质量检验评定标准》对其进行质量检查。

三、绿化工程

主要施工方法

清理场地，清除建筑垃圾，集中堆放甲方指定区域。

同时抓紧时间将表层混凝土地坪、房屋基础进行破碎，同表层三合土一起集中深埋到甲方指定区。

在深埋过程中，对建筑垃圾进行分层夯实，避免土方沉降不均匀。

第二章质量保证措施和创优计划

按照本工程《招标及合同文件》有关技术规范、规程、验收评定标准、设计要求及本工程的特点，为了使本工程质量上一个新台阶，工程项目部将本工程的质量管理和质量控制的目标确定为“精品工程”，为了确保质量目标的实现，特制定如下质量保证和质量控制措施：

（一）建立以项目经理为首，技术总负责、技术员、质检员、各施工队长、施工队技术、质检人员，各班组班组长组成的健全完善的质量管理组织体系，负责工程从施工准备到竣工验收各个施工阶段的全面质量管理，从单位工程到各个工序质量的质量控制，严格执行公司制定的《工程质量管理规定》和《施工技术管理规定》。

（二）挑选精兵强将，项目部全体管理人员必须持证上岗，并具备和胜任本项目工程各专业岗位的技术技能素质，各施工队要保证挑选综合素质高，操作技术过硬，能严格执行操作规程，有同类型工程施工经验且质量意识强的整装劳务队伍。

（三）项目部全体员工要严格执行公司制定的各岗位《质量责任制》，将该项目的质量责任层层分解，责任到人，各负其责，严格把关，对达不到质量目标要求的责任人要按公司的《质量奖罚制度》的规定，追究责任进行处罚。

对处罚教育仍不改正的要坚决开除工地，绝不迁就姑息。

（四）坚持把对职工的质量意识教育作为主要任务来抓，利用板报、班前交底等多种形式加大质量宣传力度，务必使职工在思想上重视质量，树立“质量第一”，“用户就是上帝”的观念。

（五）认真编制分项工程作业设计，图纸交底，操作要求，组织设计交底，操作工艺创优交底和质量目标计划交底，使施工人员掌握设计意图和图纸技术要求，操作质量要求。

（六）认真做好施工准备阶段的各项准备工作，为工程施工打好基础。

测量放线工作要按本工程“施工组织设计”的要求，招标合同文件及监理部门的要求严格执行。

进场的施工设备必须按本工程施工设备表所列的主要设备计划按时、完好、如数进场，保证工程设备的技术性能满足本工程质量控制的需要。

（七）认真推行全面质量管理，开展班、组之间质量竞赛，每道工序都要认真进行自检、互检（交接检），专职质检员专检的“三检”制度。

质检员在施工全过程中进行跟踪检查，各分项工程在项目部验收鉴定后方可转入下道工序施工，坚决实行质量一票否决权，每周由项目经理主持召开一次质量专题分析会，随时解决施工中存在的问题。

每周进行质量评定评比，奖优罚劣。

（八）每道工序施工前，先按设计及规范要求做出“样板”提出施工作业要领，然后照样板施工。

同时对操作人员事先进行技术考核，对达不到样板质量标准的工人，不准上岗，施工中凡达不到样板标准的项目，坚决返工重做，不合格的分项不允许存在，在保证主要项目达到标准要求的前提下，力求每个分项工程实测允许偏差项目合格率达到90％以上，观感达到优良标准。

（九）认真做好各种原材料、构配件的进场把关质量控制，无合格证和不合格的材料和构配件不准采购进场。

要求复检的原材料，必须在使用前，按检测标准要求，在现场监理人员旁证下取样送检，检测不合格的材料，坚决不准使用，保证不使用假冒伪劣和达不到标准要求的材料，对业主供应的材料和构配件，现场技术、质检和验收人员认为质量有异议的要及时向监理人员提出，并及时索要有关的出厂合格证和试验检测报告，技术文件等进行对照复核验收，确属不合格的申请业主和监理处理，并拒绝使用。

（十）试验检测人员要按照有关检测标准要求做好现场的土工试验、材料检测工作，并做好有关的检测记录等资料，对不合格的有权要求返工和停工处理，并及时报告项目经理和技术负责人。

（十一）按照《招标合同文件》和监理单位的要求，做好工程资料的收集整理工作，做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理、填写及时，记录清楚，做到工程资料与工程施工同步进行，消除工程资料的不真实现象，认真收集外部提供的有关合格证等资料文件，编制完全、真实、达到工地要求的工程技术资料。

（十二）施工阶段要加强测量放线的复测检查，保护好测量控制桩，以保证施工高程和轴线，尺寸位置符合设计要求。

（十三）下道工序施工前，施工队技术、质检人员要在自行验收检查完毕后及时将上道工序或单元工程向监理人员进行报验，验收签证后方准进行下道工序。

未行报验和报验不合格的坚决不准进行下道工序施工。

在报验工作中，项目施工队人员和监理人员有异议的，项目施工队管理人员不得擅自强行施工，必须报项目经理或技术负责人，由项目经理或技术负责人报监理负责人商确决定，提出处理意见后按处理决定办理。

安全生产措施：

1）、现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全生产活动，配备专（兼）职安全员值班制度。

2）、进入施工现场人员，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施的规定，在进行各分项工程施工技术交底的同时进行安全交底，尤其要作好外雇民工的安全培训进场教育。

3）、强制执行安全违章罚款制度，安全员经常巡视工地，进行安全检查。

项目经理部每周进行安全检查。

4）、本施工现场安全重点工作是防止物体打击，防触电、防机械伤害、防土方边坡坍塌等事故。

主要措施为：

（1）进入施工现场人员必须戴安全帽不准穿拖鞋上班。

（2）现场配电采用三相五线制，工作零线和保护接地线分开，保护接地极可利用本建筑保护（重复）接地装置，各类电气闸箱要有防雨措施，加锁并装漏电保护开关，经常检查配电线路绝缘情况和完好程度，临时宿舍严禁乱拉电线、电灯，禁止使用电炉，发现隐患及时处理，设值班电工负责，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

（3）施工现场各机具设备，刀闸配电箱旁悬挂醒目安全标志和警告牌。

（4）机电设备由专职人员持证上岗操作，经常维护保养，各种安全防护措施要完善。

（5）土方开挖前应先勘查现场，清除地上障碍物，摸清工程实地情

况，开挖土层的地质，以便有针对性的采取安全措施。

（6）预留回填土应堆在离基槽（坑）边5m以外区域，基坑开挖应按土质情况放坡，因基坑较深，施工车辆应远离基坑边行驶，防止边坡塌方，施工操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

（7）夜间施工要有足够的照明。

（8）专业工种应该持证上岗，严格遵守安全技术操作规程，不得指派无