分汽缸安装施工方案1.docx
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分汽缸安装施工方案1
Φ426×10型分汽缸
安装施工方案
编制：
审核:
河南名牌 著名商标
河南省四通锅炉有限公司
河南省四通锅炉有限公司
分汽缸安装施工方案
一、总则:
1、为了加强锅炉安装的施工管理，规范锅炉安装施工,保证锅炉运行的安全性能，特制定本方案.
２、本方案适用于 的 型蒸汽锅炉的安装施工。
二、依据：
１、TSＧR0０４-200９《固定式压力容器安全技术监察规程》
HG/T２0584-2011《钢制化工容器制造技术要求》ＧB1５0-2011《压力
容器》；
２、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
3、其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。
三、压力容器的概况：
建设单位：
安装单位：
河南省四通锅炉有限公司
产品型号:
Φ４２６×10
产品编号:
制造单位：
河南省四通锅炉有限公司
制造日期:
安装单位许可证号、级别：
TＳ2110１50-２015 Ｄ1、D2级
四、施工人员组织和机具:
1、施工人员：
郭亚洲王俊毫
质检人员:
郭亚洲
施工技术负责人：
田志坚
施工现场焊接负责人:
王俊毫
施工现场负责人：
郭亚洲
持证焊工：
郭亚洲 证书编号：
TＳ6JZKＳ201３3２
类别（方法）:
SＭAW
合格项目:
ＳＭAW-FｅII-３Ｇ－１２-Ｆef３Ｊ
SＭＡＷ-FeⅡ-5ＦG－３．5／５1-Ｆｅf3J
王俊毫 证书编号：
TＳ6ＪZＫＳ201３3９
类别（方法） :
ＳAW ＳMAW
合格项目:
SMAW- ＦeⅡ-1Ｇ-1２－０7/08-１9
ＳMAW- ＦeⅡ-3Ｇ－12-Feｆ３J
起重工:
吕树成
电工:
夏雪齐
管工：
张存林
钳工：
冯培太
司炉:
冯培太
ＲＴ无损检测:
冯少华
ＲT无损检测：
司辉
２、机具设备：
电焊机ＢX-3１5-2 2台;
切割机 1台;
空气压缩机 1台；
气焊 １套;
盒尺,分度仪等各2套
焊缝检测尺 1个
水平尺 1个
千斤顶（8T） 2台
手拉葫芦（8T） １台
测厚仪 1个
探伤机 1台
试压泵 1台
五、施工前的准备：
１、清点分汽缸出厂的技术资料是否齐全,了解分汽缸结构特点及安装施工技术要求。
2、组织审查分气缸平面布置、管路工艺布置等图纸是否符合规范要求。
3、对分汽缸质量进行检查并作记录。
4、组织施工人员学习,了解施工范围，工程质量、施工进度要求,操作要领和安全技术措施。
六、基础验收与防线:
1、分汽缸基础施工结束后，应对照基础图纸进行验收。
2、基础标高用水平尺进行测量,基础标高测量前,应根据建筑物的4-０
标出基准水平线,基准线的标高误差２0ｍm。
3、基础浇灌应无裂纹、无漏筋等现象。
用小锤轻击四角,基础无粉末脱落。
七、分气缸就位:
１、分汽缸找定位准确后,用水平尺来找锅炉左右水平和纵向坡度。
２、分汽缸找正后，用垫铁将分汽缸垫实不松动。
复核尺寸无误后作好记录。
八、辅助设备的安装：
1、安全附件安装
（１）压力表安装:
压力表按规程要求选用，安装前应到当地市级质量技术监督局计量室校验合格,在表盘上标出工作压力。
压力表与存水弯管之间装三通旋塞，以便吹洗管路、卸换压力表。
压力表的存水弯管用铜管或无缝钢管制作,其内径不得小于10ｍm。
压力表一般应垂直安装,如考虑便于观察,倾斜不大于3０°。
（2）安全阀安装:
安全阀按规程要求选用,安装前应到当地市级锅炉压力容器检验所安全阀校验室校验合格,还应清洗加机油防锈蚀，安全阀必须垂直安装，装设排气管接至室外安全方向,固定牢固。
排气管的最低处应装疏水管接入排水沟。
2、接地线的安装
压力容器一般都露天工作,所以应把地线接好以防止雷击发生危害。
接地线一般从支座的支撑板上接到地下,结合紧密。
九、焊接:
1、分汽缸安装管道须使用材质2０＃标准ＧB308７-200８管子,使用的焊条为J422酸性焊条。
2、焊接时，操作员必须是按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格并取得《特种设备作业人员证》后，方可再有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。
3、严格按照制定的焊接规范及工艺要求进行施焊,焊前焊条须进行１5０~２00℃的烘干，恒温1小时后装入保温筒进行施焊。
4、管口须用砂轮机磨出45°坡口,施焊前焊工应清理坡口及两侧的油污及杂物,使坡口两侧呈现金属光泽。
焊工在施焊过程中应测量焊接参数,使其符合焊卡要求。
焊接结束后，焊工应清理焊缝两侧的飞溅物及其它表面缺陷,自检合格后在焊缝一侧打上自己的钢印交检验员检查。
不锈钢及低温容器焊缝的焊工代号标记用记号笔标注。
十、耐压试验:
1、等所有压力管道安装结束并经外观和无损检测合格后,即可进行整体水压试验,按以下步骤操作。
２、试验场地应当有可靠的安全防护设施,并经单位技术负责人和安全管理部门认可。
监检人员应到现场进行监督检验。
试验过程中,不得进行与试验无关的工作，无关然元不得再试验现场停留。
３、清理分汽缸内部完毕后，,安装经过校验的压力表,装试压泵。
水温应为5℃以上水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》要求,周围空气温度不得低于5℃,否则应采取防冻措施，水压试验压力应按图纸或管道设计图样规定。
3、准备工作完毕后，向分气缸上水,分汽缸顶部留放气孔，加水至放气孔有水溢流出时,关闭放气阀,当水温与分汽缸金属壁温接近时,用试压泵缓慢升压至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保持30分钟（不得采用连续加压来维持试验压力不变）。
然后缓慢降压至设计压力,保压足够时间检查，检查期间压力应当保持不变。
4、合格标准为无渗漏，无可见变形,试验过程中无异常响声。
５、水压试验合格后，缓慢降压，无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净,作好水压试验记录。
水压试验方案
本方案依照TSG R00４-２009《固定式压力容器安全技术监察规程》ＨG／T20584－２011《钢制化工容器制造技术要求》、ＧB１5０-２011《压力容器》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》对 型分汽缸及附属压力管道水压试验制定。
一、试压前的准备工作:
1、清理分汽缸内部后,封闭锅炉人孔及手孔;
2、安全阀座用盲板封堵,关闭其它所有阀门；
3、安装两只经过校验的压力表。
量程为0~2.5ＭPａ,精度不低于１．6级;
4、安装临时进水管和试压泵;
5、水温应为5℃以上，周围空气温度不得低于5℃。
二、水压试验压力应符合以下规定：
锅炉本体工作压力：
1.3 Mpａ， 试验压力:
1．７Mpa。
三、水压试验方法:
准备工作完毕后，向分汽缸上水，锅炉顶部留放气孔,加水至放气孔有水溢流出来时，关闭放气阀,当水温与分汽缸金属壁温接近时,用试压泵缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力,保持30分钟（不得采用连续加压来维持试验压力不变）。
然后缓慢降压至设计压力，保压足够时间检查,检查期间压力应保持不变。
四、水压试验合格标准：
无渗漏，无可见变形,试验过程中无异常响声。
五、水压试验合格后,缓慢降压，无压力时将分汽缸、附属压力管道内的水排净,作
好水压试验记录。
产品型号
工艺过程卡编号
产品编号
试压部位
本体及连接管道
试验用压力表量程/直径
０－２.５MPａФ１5０
精度级别
1.６级
压力表编号
校验周期
试验介质
氯离子含量
（mｇ/Ｌ）
试验水温
环境温度
设计要求水压试验曲线
试验步骤:
1.分汽缸及压力管道均已装好并经检验，检测合格；
2.压力表装设于分汽缸顶部,其余管口盲板、阀门、试压泵联接好,顶部设排气口，水加满后,封住排气口;
3.当容器壁温与水温接近时,可缓慢升压至设计压力,保压30分钟,然后降至设计压力,保压足够时间进行检查，检查期间压力保持不变;
4.如有渗漏,修补后重新试验。
实际水压试验曲线
合格标准
1.无渗漏
试验结论
合格（ ）
修补合格（ ）
不合格（ ）
2．无可见变形
３．试验过程中无异常的响声；
安装单位
技术负责人:
年 月日
建设单位代表:
年月 日
监检单位监检人员:
年 月 日
市安全监察机构代表:
年 月 日
表
序号
评定编号
材料规格
材料材质
焊接方法
焊接材料
试件形式及焊接位置
１
POR1０
Ф５1×3.5/１6
２０#Q23５B
ＳMAＷ
E4315
管板角接
2
POR2４
２0＃/20＃
SMAW
E43１5
管板管对接
编制:
冯锦超 审核：
吕树成
况
作业项目
姓名
身份证号码
持证作业
类别（方法）
级别（项目）
焊工
郭亚洲
41１6271９９１11３090１０
SMAＷ
ＳＭＡW－FeII－３G-１２-Ｆeｆ3J
SMＡW－ＦeII-5FG-3.5／51-Ｆef３J
焊工
王俊毫
41２7２41９９20３０86296
ＳＭＡＷ
ＳMＡW-FeIＩ-3G-１２-Fｅf３Ｊ
ＳMAＷ－FｅＩI-1G-12-07/08-１9
起重工ﻩ
吕树成
４12７2４１9670527６117
电工
夏学齐
41272４８２０71６６１3
管工
张存林
４12７２４６１０8２8６19
钳工
冯培太
４１272７６51１０１283
司炉
冯培太
41２７276511０1283
无损检测
冯少华
412724１98５09０66１3８
RT
RＴ-II
无损检测
司辉
412７2４198011２４６11５
RT
RＴ－ＩI
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