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报告书
1总则
1.1评价工作的由来
上海市松江区仓桥电镀厂是一家专业从事电镀及表面处理的企业，法人郁金云系上海市松江区人。
本厂成立于1985年，从1996年开始改制后属于私人合伙企业。
企业现址位于松江区化工路185号，是一家二十多年的电镀老厂，具有较高的电镀技术水平和丰富生产经验，也有一定的生产规模。
该厂已取得“电镀的加工和服务”的认证证书（见附件一），达到ISO9001:
2000质量管理体系标准要求，属于上海市电镀达标企业（见附件二）。
全厂现有职工70多人，厂区占地面积7000多平方米。
2007年加工产值1260多万元，上缴税收165万元，取得了较好的成果。
由于国家经济的迅速发展，上海市松江区仓桥电镀厂所在区域为松江新城房产住宅区，在动迁范围之内。
新址选在洞泾工业区二区洞业路399号，新迁后，该厂与厦门力拓达有限公司合作，主要生产汽车配件加工及线路板表面处理一条龙生产线。
生产设备、业务渠道，全由对方负责。
仓桥电镀厂投资厂房，三废处理设备。
双方已签订意向协议书。
本次搬迁与技改项目在洞泾工业区内进行，在迁建技改中严格贯彻电镀许可证及环境保护的要求，淘汰落后生产工艺，更新、改造落后老化的工艺、设备，进一步实施清洁生产，减少建筑面积，增加污染治理设施。
项目在生产过程中将产生工艺废气、工艺废水、工艺废渣、设备噪声、员工生活污水、生活垃圾等环境不利因素。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》和国家环境保护总局第14号令《建设项目环境保护分类管理名录》中的有关规定，拟建项目属于电镀业，必须在项目建设可行性研究阶段编制环境影响评价报告书。
为此，上海市松江区仓桥电镀厂委托东华大学进行该项目的环境评价工作。
本评价课题组在理解建设项目分析有关资料、勘察现场的基础上，按《环境影响评价技术导则》的规范要求，评价组开展了具体实施工作，并编写了该项目的环境影响报告书。
在环评报告书的编制过程中得到了有关方面的支持和帮助，特别是建设方、地方政府、区环保局等有关专家、领导给予了大力支持，谨表衷心谢意!
1.2编制依据
1.2.1环境保护法规条例
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989.12.26；
（2）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996.10.29；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，1987.9.5，2000.4.29修正；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》，1984.5.11，1996.5.15修正；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1996.4.1，2004.12.29
修订通过，2005.4.1实施；
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002.6.29通过，2003.1.1施行；
（7）《建设项目环境保护管理条例》，国务院第253号令，1998.11.29；
（8）《上海市环境保护条例》，上海市人民政府，2005年10月修订，2006年5月执行；
（9）《建设项目环境保护分类管理名录》，国家环境保护总局第14号令，2003.1.1施行；
（10）《上海市植树造林绿化管理条例》，1987.1.8，2000.9.22修订；
（11）《上海市实施<中华人民共和国大气污染防治法>办法》，2007.10修订；
（12）《上海市节约用水管理办法》，1994年6月27日上海市人民政府第69号令发布；
（13）《国家危险废物名录》，1998.1.4颁布，1998.7.1实施；
（14）《危险化学品安全管理条例》，2002.3.15实施；
（15）《中华人民共和国环境影响评价法》，2002.10.29通过，2003.9.1施行；
（16）《上海市实施<中华人民共和国环境影响评价法>办法》,2004年5月15日上海市人民政府令第24号发布，2004.7.1实施。
1.2.2环境保护标准
（1）《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-1997）；
（2）《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
（3）《中华人民共和国环境空气质量标准》（GB3095-96，2000年修订）；
（4）《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（5）《（上海市）锅炉大气污染物排放标准》（DB31/387－2007）；
（6）《燃料含硫量限值》（DB31/267-2002）；
（7）《中华人民共和国工业企业卫生设计标准》（TJ36-79、GBZ1-2002）；
（8）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；
（9）《清洁生产技术要求电镀行业》（报批稿）；
（10）《中华人民共和国城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）；
（11）《中华人民共和国工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；
（12）《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
（13）上海市环境空气质量功能区划，上海市环境保护局；
（14）《关于实施调整后的环境空气质量功能区划分的通告》，上海市环境保护局，沪环保控[2004]118号；
（15）上海市水（环境）功能区划，上海市水务局，2004.12；
（16）上海市“城市区域环境噪声标准”适用区划，上海市环境保护局（1994）第130号，1994.10；
（17）《国家环境保护“十五”计划》，国家环境保护总局，2001.12。
1.2.3技术文件
（1）《环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-1995、HJ/T19-1997）》；
（2）《环境影响评价技术原则与方法》，国家环境保护局开发监督司编著，1992；
（3）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），2004.12.11。
1.3评价目的及评价重点
1.3.1评价目的
项目属于电镀，评价目的主要在于：
◆对选址规划相容性、产业导向、总平面布局合理性进行总体评价；
◆对项目的工艺先进性、清洁性、风险性进行评价；
◆分析项目运行过程中的各污染源位置、污染物产生量、排放量和排放特征；
◆在监测所在地区的空气、声环境质量现状的基础上，对建设项目在施工期以及投产运行后所产生的废气、噪声对环境的影响进行预测分析；
◆对项目的排污特性、排放量进行分析，对达标排放和总量控制等提出要求；
◆对建设项目的废水、废气、噪声治理工艺的合理性和排放的达标可行性等加以分析，并提出污染控制对策建议；
◆对项目建设的可行性作出明确结论。
1.3.2评价重点
环境影响评价工作重点为：
工程分析、以新带老、环境风险评价、大气污染控制措施和水污染控制措施。
1.4技术工作路线
图1-1 环境影响评价工作技术路线
1.5评价工作内容
（1）产业导向、规划相容、布局合理性分析；
（2）项目工程分析、污染源排放分析及排放达标性评价；
（3）工艺先进性、清洁性分析；
（4）周边环境及污染概况分析；
（5）环境质量现状评价及影响预测评价；
（6）污染控制对策建议、以新带老；
（7）风险分析、总量控制、经济损益分析；
（8）公众参与等。
1.6评价因子确定
1.6.1环境质量现状评价因子
（1）大气环境评价因子
SO2、NO2、PM10；
（2）声环境评价因子
等效连续A声级LAeq。
1.6.2污染物排放评价因子
（1）废水排放评价因子
pH、CODcr、SS、总铬、六价铬、铜、镍；
（2）大气污染物排放评价因子
硫酸雾、铬酸雾、碱雾、NOx；
预测因子：
硫酸雾、铬酸雾、碱雾、NOx；
（3）噪声评价因子
等效连续A声级LAeq。
1.6.3总量控制因子
（1）废水：
CODcr、NH3-N、总铬、六价铬、铜、镍；
（2）固体废物：
工业固体废物。
1.7评价工作等级
1.7.1水环境评价工作等级
项目搬迁和技改完成后，由电镀行业的清洁要求高，搬迁后废水排放和废气的排放不增加而且在提高清洁生产水平的基础上，将降低废水和废气的排放，这些废水都进入企业污水处理站集中处理，达到三级排放标准后纳入松江工业区污水管网。
因此，废水评价等级低于三级。
1.7.2大气环境评价工作等级
项目主要大气污染源为酸性、碱性废气和铬酸雾废气等，项目所在地属于平原地区，根据《环境影响评价技术导则—大气环境（HJ/T2.2-93）》中规定，因此确定大气环境影响评价的工作等级为三级。
1.7.3声环境评价工作等级
根据《上海市“城市区域环境噪声标准”适用区划》，该区域属Ⅲ类声功能区。
本项目为小型建设项目，因此，按《环境影响评价技术导则—声环境（HJ/T2.4-1995）》中规定，噪声的评价工作等级确定为低于三级。
1.7.4风险评价工作等级
项目储存硫酸、铬酐为化学危险品，均为一般毒性物质，因此，按《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）》中规定，风险评价工作等级确定为二级，评价范围为厂界外2000～4000米。
1.8评价工作范围
1.8.1大气环境评价范围
大气环境评价范围以项目排气筒为中心、边长4000米的正方形区域。
1.8.2声环境评价范围
声环境评价范围为建设项目基地厂区边界。
1.9评价标准
1.9.1大气环境评价标准
根据《上海市空气环境功能区划》，项目所在区域为二类区，执行《中华人民共和国环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准和参照《中华人民共和国工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区卫生标准的要求，具体见表1-1。
表1-1 环境空气质量评价标准（mg/m3）
污染物名称
年平均浓度
日平均浓度
一小时平均浓度
标准来源
NO2
0.04
0.08
0.12
GB3095-1996
（二级）
SO2
0.06
0.15
0.50
PM10
0.10
0.15
—
HCl
—
0.015
0.05
TJ36-79
（居住区）
硫酸雾
—
0.10
0.30
工业废气执行《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-96），具体见表1-2。
表1-2 大气污染物综合排放标准
污染物名称
最高允许排放
浓度（mg/m3）
最高允许排放速率
无组织排放监控浓度限值
标准来源
排气筒高度
（m）
排放速率
（kg/h）
监控点
mg/m3
氮氧化物
≤240
15
0.77
周界
外浓
度最
高点
0.12
GB16297-1996
新污染源二级标准
20
1.3
硫酸雾
≤45
15
1.5
1.2
20
2.6
氯化氢
≤100
15
0.26
0.20
20
0.43
颗粒物
≤120
15
3.5
1.0
20
5.9
铬酸雾
≤0..070
15
0.008
0.0060
20
0.013
燃气锅炉
烟气
SO2排放浓度：
500mg/m3，NOx排放浓度：
400mg/m3，烟尘排放浓度：
50mg/m3，林格曼黑度：
1级。
GB13271-2001（Ⅱ时段）
1.9.2水环境评价标准
项目基地区域水环境属IV类水功能区，执行《中华人民共和国地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中IV类水标准。
具体标准见表1-3。
表1-3地表水环境质量标准（mg/l，pH无量纲）
序号
污染物名称
标准值
标准来源
1
pH
6－9
GB3838-2002
2
CODcr
≤15
3
BOD5
≤3
4
氨氮
≤0.5
5
石油类
0.5
*除pH值、色度外，其余单位为mg/L；第一类污染物应在车间或车间处理设施排出口取样达到本标准要求。
项目废水经企业自建的废水处理站处理后达到《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-1997）三级标准后进入污水管网，最后进入污水处理厂集中处理。
具体标准见表1-4。
表1-4上海市污水综合排放标准（mg/l，pH无量纲）
项目
pH
CODcr
BOD5
SS
氨氮
备注
生产废水
6～9
≤300
≤150
≤350
≤25
DB31/199-1997
三级排放标准
项目
总镍
总铬
总Zn
总铜
石油类
Cr6+
生产废水
1.0
1.5
5.0
1.0
20
0.5
上海市污水综合排放标准DB31/199－1997
1.9.3声环境评价标准
环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》中3类区标准，厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类区标准。
具体标准值如表1-5所示。
表1-5声环境评价标准（dB（A））
时段
区域噪声3类区标准
厂界Ⅲ类标准
昼间
≤65
≤65
夜间
≤55
≤55
1.10环境保护目标
项目基地位于松江工业区洞泾工业分区洞业路399号，东面为洞业路，对面是清华科技园；南面为洞舟路，对面为上海太平洋机电有限公司；西面依次是万高达科教设备有限公司和汉门（上海）电子工业有限公司；北面是喷塑厂和空地。
基地周边大部分为工业企业，原有的居民住宅已搬迁。
周围3000米内无环境敏感目标。
基地具体位置见图1－2：
2建设项目简况
2.1项目名称
上海市松江区仓桥电镀车间搬迁项目。
2.2项目性质
属于已确定搬迁地址的迁建技改项目，根据国家行业分类，属于C346金属表面处理及热处理加工。
2.3项目建设地点
上海市松江区仓桥电镀厂搬迁至松江工业区洞泾工业分区洞业路399号，东面为洞业路，对面为清华科技园和上海永锦电力电器设备；南面为洞舟路，对面为上海太平洋机电有限公司；西面为万高达科教设备有限公司和汉门（上海）电子工业有限公司；北面为喷塑厂和空地。
占地面积7000平方米，建筑面积5800平方米。
基地周边为工业企业，原有的居民住宅已搬迁。
周围3000米内无环境敏感目标。
2.4项目投资及规模
项目总投资2630万元，其中流动资金200万元，土地投资1340万元，不可预见100万元，设备投资990万元。
购置土地面积7000平方米，已建好厂房5200平方米，表面处理车间1200平方米，仓库400平方米，办公室二楼400平方米。
食堂及其它300平方米，绿化面积800平方米，场地道路面积1300平方米。
新增铜镍铬生产自动线两条，塑料生产自动线两条，三废处理设备一台，水喷淋废气处理设备两条等。
在这次搬迁中，进行一次彻底的更新换代，技术改造，采用目前最先进的设备和三废治理设施，重新树立企业形象。
经搬迁技改后成为一家高科技线路板表面处理公司。
表2-1主要新增设备投资表
序号
设备名称
数量
制造厂
金额（万元）
1
铜镍铬生产自动线
2
浙江杭州
270
2
塑料生产自动线
2
270
3
三废设备
1
浙江宜兴
250
4
水喷淋设备
2
上海青浦
40
5
其他附属设备
100
6
不可预见
60
7
总计
990
2.5企业原有情况简介
上海市松江区仓桥电镀厂原位于上海市松江区化工路185号，东、南面与农田相邻，西面是中太化工厂的隔墙，现已停产，西北面是东钛化工厂，北面是沙石场与河相邻。
其主要生产产品为镀：
锌、锡、铬、镍、银、金。
其中80%为镀锌产品。
主要有镀锌流水线1条，镀铜镍铬流水线2条，滚锌流水线1条，氧化车间流水线2条。
原厂占地面积6584平方米，建筑面积2965平方米。
东面为农田，200米外有居民住宅；南面为农田，300米处有仓库；西面为上海车钛化工厂，在向南为三星路；北面为沙场和小河，200米为居民住宅。
上海市松江区仓桥电镀厂的原产品种类和数量为：
镀锌桥架1000吨/年，镀锌框架1000吨/年，镀镍电子产品150吨/年，镀金、银、锡产品共20吨/年。
2.6主要设备及原辅材料
上海市松江区仓桥电镀厂原的主要设备见表2-2：
表2-2旧厂基础设施管理台帐
序号
设备名称（型号规格）
设备
数量
使用部门
状态
1
整流器（500安培）
CQ-01-15
15
电镀车间
良好
2
整流器（1000安培）
CQ-16-34
19
电镀车间
良好
3
整流器（2000安培）
CQ-35-37
3
电镀车间
良好
4
整流器（3000安培）
CQ-38-40
3
电镀车间
良好
5
吸尘装置
CQ-41-42
2
电镀车间
良好
6
三废设备气浮装置
CQ-43
1
三废车间
良好
7
三废设备斜板沉淀
CQ-44
1
三废车间
良好
8
手动行车
CQ-45-48
4
电镀车间
良好
9
油锅炉100kg
CQ-49
1
电镀车间
良好
10
油锅炉150kg
CQ-50-51
2
电镀车间
良好
11
冷冻机
CQ-52-53
2
电镀车间
良好
12
镀锌流水线
CQ-54
1
电镀车间
良好
13
镀铜镍铬流水线
CQ-55-56
2
电镀车间
良好
14
滚锌流水线
CQ-57
1
电镀车间
良好
15
氧化车间流水线
CQ-58-59
2
电镀车间
良好
上海市松江区仓桥电镀厂新增的主要设备见表2-3：
表2-3主要新增设备
序号
设备名称
数量
制造厂
1
铜镍铬生产自动线
2
浙江杭州
2
塑料生产自动线
2
3
三废设备
1
浙江宜兴
4
水喷淋设备
2
上海青浦
5
其他附属设备
6
不可预见
7
总计
上海市松江区仓桥电镀厂新建后的项目原辅材料消耗表2-4：
表2-4项目原辅材料消耗
序号
材料名称
单位（吨/年）
数值
备注
1
镍板
12
金属材料
2
铜板
15
3
碱
6
主要化工材料
4
盐酸
10
5
硝酸
2
6
硫酸
10
7
铬酸
2
8
硫酸镍
3
辅材料
9
硫酸铜
1
2.7职工人数及工作制度
经过本次搬迁技改后企业总员工人数55人。
具体组成及人员为：
生产工人25人，管理人员12人，技术研发人员10人，辅助人员8人，企业实施现代化企业管理制度。
企业定员定编须经本企业培训考核合格后方可上岗，特殊管理人员岗位已持有国家颁发的上岗证书、操作证书。
2.8公用设施
由于本次搬迁技改项目主要为提高产品的技术含量，因此对产品的清洁度要求也更高，项目供水为城市自来水，最大供水量为2000吨/年。
排水包括：
生产废水全部经车间污水处理站处理后进入松江污水处理厂集中处理，做好防腐蚀、防泄漏，达到清洁生产的要求。
3工程分析
3.1企业搬迁前后生产工艺及排污对比
原上海松江区仓桥电镀厂位于松江区化工路185号，占地面积6582平方米，建筑面积2965平方米，进行电镀生产。
原厂具有镀锌流水线1条，镀铜镍铬流水线2条，滚锌流水线1条，氧化车间流水线2条。
虽然有三废处理设施，但是处理废水后的污泥是倾倒在地上的，污染环境。
搬迁后与厦门力拓达有限公司合作，主要生产汽车配件加工及线路板表面处理一条龙生产流水线，不再进行零器件的电镀加工。
新增工艺设备：
铜镍铬生产自动线2条，塑料生产自动线2条，三废设备1套，水喷淋设备2套。
同时，原厂主要从事电镀电子零器件的电镀加工，由于对于三废的处理不当，对环境的影响也比较大。
搬迁后，经过技术改造，采用目前最先进的设备和三废设备，来树立企业的影响。
经过重新设计制定投资，改为一家高科技线路板表面处理公司。
电镀只有一部分，整个厂区内与其它一般企业没有什么区别，对所有四周环境不会产生影响。
搬迁后采用国际上较为先进的三废处理设备。
◆污水处理设备
对于电镀生产中带出少量的酸、碱、铜、镍、铬废水，进行分道分池处理，归为酸碱废水、含铬废水、镍回收装置及金属离子废水，采用气浮斜板沉淀法，经过二次沉淀塔中的絮凝沉淀和分层压缩沉淀，再经过重力浓缩池，依靠水位差通过吸泥管排泥既快而且效果也好。
由二次沉淀中的废水在经过二道沙石过滤池，回用到车间，基本上能做到零排放。
◆废气处理设备
在生产过程中产生有少量的废气是酸雾、碱雾、铬雾等少量有害物质，经过车间中的吸尘喷淋装置，全部吸收，再经过水喷淋装置，通过管道化解为零后排放。
对外空气不会产生污染物，不影响环境。
◆废弃物处理
把所有经过压缩出来的污泥，专门委托有资质的上海固体废物管理中心部下的（上海绿邹环境工程有限公司）长期签订挂钩合同，由对方定期派车装运处置，效果很好。
◆控制跑冒滴漏
A、车间地坪：
车间地坪全部采用防滑大理石40*30*3贴面，缝道用沥青加温溶化后勾缝。
具有防止渗透力强，防污性能也好。
B、车间沟道：
采用明沟，较为方便打扫、清理，对沟道表面用玻璃钢三涂三层帖面，再与外面pvc管道连接，分管分道流入集水池。
C、集水池
污水集水池先用钢筋混凝土浇固后，全部用玻璃钢三涂三层帖面，具有较强的防污性能及持久性。
原厂用水量2000吨/年，污水处理后直接排向周边的小河，对环境影响大。
搬迁后，废水处理后，进入松江污水处理管网，再经过二次处理，对环境影响较原来来说小得多。
3.2以新带老
搬迁后以新带老工艺见表3－1。
表3-1 原企业存在问题及拟以新带老措施
存在问题
拟以新带老措施
污染减排量
氰化镀锌工艺
污染严重、毒性大
取消此工艺
减少废水排放30t/d
废气处理系统
原排气筒为11米、直接排放、周围污染较重
经净化处理后15米排气筒排放
NOx排放量减少40%，硫酸雾、铬酸雾的排放量分别减少30%
车间废水处理系统
原处理站处理能力为180t/d、设备老化，处理能力偏低
新污水处理站设计处理能力提升为280吨/天
电镀工艺
原有的电镀工艺生产线在车间的排列及规划不合理，导致生产线紊乱、设备老化落后
将生产线重新排列组合，提高生产效率、降低事故隐患
生产车间
原通风排气系统没有
安装新的通风排气系统
降低车间废气含量30%
综上所述，搬迁后电镀车间实现了提高原辅材料的利用率，新增的汽车零件生产线，但降低了废水和废气的排放，单位产量的排污量减少，达到了增产减污的原则。
3.3搬迁后生产工艺流程分析
搬迁后本企业主要是为厦门国际贸易进出口公司配套生产，其产品主要出口到欧盟等国家，对产品质量要求高，表面电镀处理全部采用环保无毒电镀，按欧洲国际标准执行，因此我们根据国内电镀行业的技术，设备，清洁生产水平，我们采纳一级与二级，在制定生产工艺，生产设备及污水处理设备上寻找目前国内最为先进的制造商购买，我们严格按照GB8987污水综合排放标准，GB16297大气污染物综合排放标准的各项规定执行。
1号车间生产工艺流程表（见图）
电镀铜镍铬生产线的前处理采用多道除油工艺（化学除油和电解除油）及多道双联逆流清洗，可保证镀件质量。
2号车间生产工艺流程表（见图）
3.4废水排放与物料平衡分析
由于车间在一个大厅内，各生产线的废水、废气收集与处理系统互相混合，因此只做总物料平衡分析。
电镀工艺中金属最终的去向分为四部分：
镀件上、废水
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