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表DLT部分表

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.3.11

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

基础检查

基础几何尺寸

mm

±20

中心位置偏差

mm

≤20

基础表面质量

表面无露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝

设备安装基础混凝土强度

mfcn≥1.15fcu,k，fcu,min≥0.95fcu,k

基础划线

基础纵横主中心线偏差

±20

中心线距离偏差

±3

地脚螺栓孔偏差

±10

标高偏差

±10

垫铁安装

垫铁组面积

符合DL/T5047-1995中附录K的计算规定

平垫铁几何尺寸

长度

mm

超出机框20

宽度

一般辅机

mm

60~100

磨煤机

100~150

斜垫铁几何尺寸

斜度

1:

10~1:

20

最薄边厚度

mm

≥4

长宽尺寸

mm

同平垫铁

垫铁表面质量

平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工

垫铁设置

放置顺序

放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间

垫铁块数

块

一般≤4

层间接触

接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.3.11续

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

垫铁安装

垫铁设置

放置部位

放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧

与基础接触面

琢磨平整，接触良好

灌浆前各层垫铁点焊

点焊牢固，不松动

地脚螺栓安装

地脚螺栓垂直偏差

mm

≤（1/100）L（L-螺栓长度）

钩（环）头离孔壁距离

底端不碰孔壁

地脚螺栓、螺母、垫圈安装

接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2扣~3扣

紧地脚螺栓时的混凝土强度

≥70％混凝土设计强度

锚板活动地脚螺栓安装

螺栓上端面标明矩形头方向

注:

mfcu—同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k—设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,min—同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2；

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

辅机分部试运

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.3.14

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

试运准备

机械及连接系统内部检查

内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留

各部位螺栓连接

无缺件和松动

各转动裸露部分防护

保护罩、围栏齐备可靠

混凝土二次浇灌层强度

达到设计值

设备周围环境

无脚手架和其他杂物

试运现场条件检查

道路

现场通道畅通

照明

有必要的照明

消防

无易燃、易炸物，有消防器材及设备

通信

试运现场与操作人员通信联络设备齐全

器材（工具）

能满足试运要求

冷却水

供回水畅通，水量充足

润滑油

油位

油位适当

油质

符合设备技术文件规定

电动机空转

转向正确，电流、振动、温升、声响等正常

试运

轴承温度

滑动轴承

主控

℃

≤65

滚动轴承

主控

≤80

机械最大双向振幅

mm

≤0.10

制动器摩擦器与制动轮

应平行，制动时两闸瓦摩擦副均匀压紧在制动轮上；接触面积≥75％；动作平稳可靠；不过度发热

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

辅机分部试运

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.3.14续

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

试运

操纵、限制装置

开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确

往复运动部件

整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象

安全阀、卸荷阀

调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作

三角皮带传动

不打滑、不卡边

链轮传动

运转平稳，无异常声响

润滑油系统

操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定

油泵机械密封装置

符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

平台、梯子组合安装

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.14

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

平台梯子组合、安装

平台标高偏差

mm

±10

平台托架水平度偏差

mm

≤2/1000长度

两平台连接高低差

mm

≤5

平台与立柱中心线偏差

mm

±10

平台格栅安装

安装方向及固定

铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固

平整度偏差

mm

≤3

栏杆、围板安装

栏杆柱子垂直度偏差

mm

≤3

柱距

mm

间距均匀，符合设计

横杆平直度偏差

主控

mm

≤10

栏杆安装

两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺

围板安装

平直、无明显凸凹不平

焊接

焊接

主控

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

离心式风机安装

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.8.23

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

设备检查

叶轮旋转方向、叶片弯曲方向

符合设备技术文件

机壳出风口角度

机壳、转子外观

无裂纹、砂眼、漏焊

机壳内部耐磨衬板

牢固、平整、不松动

入口调节挡板门

点/cm2

零件齐全，无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固

设备安装

轴承座与台板接触面

≥1，且均匀

轴承冷却水室水压试验

主控

严密不漏

叶轮与轴装配

装配正确、不松动

轴承型号及间隙

mm

符合设备技术文件规定

纵横中心偏差

mm

≤10

轴中心标高偏差

mm

±10

轴水平度偏差

主控

mm/m

≤0.1

叶轮晃动

轴向

mm

符合设备技术文件规定，无规定时≤2

径向

机壳各级同心度偏差

mm

符合设备技术文件规定，无规定时≤5

机壳与叶轮进风口间隙

轴向

mm

符合图纸规定，无规定时≤2，且均匀

径向

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

离心式风机安装

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.8.23续

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

设备安装

转子轴与机壳密封间隙

mm

符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移

风机轴承

推力间隙

mm

符合设备技术文件规定，无规定时0.3~0.4

膨胀间隙

符合图纸规定

入口调节挡板门

开启方向

开启方向正确

叶板安装

叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙

调节操作装置

灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

轴流风机安装

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.8.24

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

设备检查

主轴

表面光滑无裂纹，叶片边缘不得有缺口及凹痕，外壳无变形、裂纹及漏焊现象。

转子与轴的装配紧固，符合技术文件规定

叶片

外壳

设备安装

轴承型号及间隙

mm

符合设备技术文件

叶片与叶彀装配

装配正确，不松动

叶片顶部与机壳径向间隙

mm

符合设备技术文件规定，无规定时2~3

纵横中心偏差

mm

≤10

轴中心标高偏差

mm

≤10

轴水平度偏差

主控

mm/m

≤0.10

动叶调整装置

主控

灵活正确，开度指示与实际相符

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

受热面设备检查检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.3.7

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

设备检查

管子内部清洁

主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵

管子尺寸

外径偏差

mm

符合图纸

壁厚偏差

膜式水冷壁管排

长度偏差

主控

mm

符合图纸

宽度偏差

主控

mm

对角线偏差

主控

mm

燃烧器偏差

门孔

蛇形管排

长度偏差

mm

符合图纸

宽度偏差

mm

单根管

直管段长度偏差

mm

符合图纸

弯管角度偏差

度

符合图纸

弯曲度

mm

≤10

附件（密封填块、套管、吊挂装置等）

位置正确，无损伤、缺失

材质

主控

无错用，符合设备技术文件的要求

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

受热面设备检查检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.3.7续

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

设备检查

受热面单根管（排）通球试验

主控

符合DL/T5047-1995第3.1.4规定

厂家焊缝

主控

焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

受热面管对口检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.3.9

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

坡口加工

坡口型式

主控

mm

符合图纸

坡口角度偏差

度

≤2.5

坡口端面倾斜偏差

mm

符合DL/T5047-1995中3.1.8条规定

坡口清洁

mm

在管端内外10mm~15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽

管子对口

对口错位

主控

mm

≤10%管壁厚度，且≤1

对口偏折度※

主控

mm

≤2/200

对口间隙

主控

mm

符合DL/T869-2004中表1的规定，V形坡口符合作业指导书的规定

注：

在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.45

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

安装前检查

设备外观

无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤

喷口中心节距（t）偏差

t≤300mm

mm

±3

300mm＜t≤500mm

±4

500mm＜t≤800mm

±5

t＞800mm

±6

上、下两端喷口总距离（H）偏差

H≤2.5m

mm

±4

2.5m＜H≤5m

±8

H＞5m

±10

喷口中心线偏差值

H≤5m

mm

≤5

H＞5m

≤6

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.46

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

燃烧器安装

喷嘴标高偏差

主控

mm

±5

燃烧切圆划线

在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显

喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差

主控

（°）

≤0.5

燃烧器外壳垂直度偏差

mm

≤5

喷嘴伸入炉膛深度偏差

主控

mm

±5

上、下喷嘴偏差角度

符合图纸，刻度指示正确

传动部分（挡板、操作调节机构等）

主控

轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符

密封接合面

主控

加垫正确，严密不漏

焊接

焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计

吊挂装置安装

符合本部分表4.3.5和表4.3.6规定

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.56

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

设备安装

管排对口焊接前通球试验a

主控

符合DL/T5047-19953.1.4条规定

管子对口

符合本部分表4.3.9

安装后整体宽度偏差

主控

mm

2/1000，最大不大于15

管排垂直度偏差

mm

≤1‰长度且≤15

膜式壁拼接时边排管间距偏差

mm

±3

连接装置

符合图纸，膨胀自如

密封件

符合图纸，平整、牢固，严密不漏

密封焊接

主控

焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好

a管排对口焊接前通球试验：

目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.72

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

水压试验

试验压力

主控

MPa

符合厂家技术标准要求，无要求时，符合DL612-1996第14.9条规定

水压用水

蒸汽压力＜9.8MPa

主控

采用除盐水或软化水

蒸汽压力≥9.8MPa

采用除盐水

水质

氯离子含量

主控

mg/L

＜0.2

联氨或丙酮肟含量

mg/L

200~300

pH值

10~10.5

水温

℃

应符合厂家设备技术文件的规定，一般以30℃~70℃为宜

试验环境温度a

℃

≥5

试验条件、范围、程序

应符合DL/T5047-1995中3.6.6和已审批的水压试验作业指导书的要求

严密性检查

主控

承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏，无变形破裂

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.72续

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

水压试验

试验后恢复

应及时放水，按设备技术条件或规范规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷

a水压环境温度如达不到标准规定，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防寒、防冻措施

验收结论：

监理单位：

验收单位签字

班组

年月日

工地

年月日

项目部

年月日

监理单位

年月日

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.89

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

设备检查

组件长度偏差

mm

≤2‰长度，且≤10

组件弯曲度

mm

≤2‰长度，且≤10

设备安装

管道对口

对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度s≥5mm时应加工坡口

安装标高偏差

mm

±20

管道安装纵横位置偏差

mm

±30

管道内部清洁

无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净）

伸缩节安装

波形伸缩节

主控

冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄漏，导流板开口方向与介质的流向一致，无卡涩

套筒伸缩节

主控

有足够膨胀量，密封良好

非金属伸缩节

主控

导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量，密封良好

防爆门

防爆门安装

主控

位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求

暖风器

安装

安装位置方向符合图纸设计

严密性检查

主控

1.25倍最高工作压力，严密无渗漏

其他部件安装

消音器

安装位置方向符合图纸设计

锁气器

位置、方向正确，动作灵活

XXXXXXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXX工程

烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表

工程编号：

性质：

一般DL/T5210.2表4.4.89续

分项工程名称

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

验收结果

结论

其他部件安装

木屑（木块）分离器

符合设计

插板（闸挡、板门门）安装

开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度

法兰连接

法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致

焊接

焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

焊缝严密性

主控

严密不漏

验收结论：