淤泥层:
因大部为软流塑状,故采用短模支护,每模支护长度为0.50M,护壁砼同上。
硬塑粘土层:
该层结构相对紧密,成孔条件好,基本上采用与人工填土相同的护壁工艺。
软塑粘土及岩溶:
主要采用短模钢筋砼护壁结合钢护筒护壁工艺,对于流塑状岩土层,必须采用钢护筒护壁。
本工程进度的快与慢关键取决于该层护壁工艺的施工状况。
现就将该两地质层详细护壁工艺细述如下:
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对于钢筋砼护壁地段,除留置泄水孔外,且须视具体情况适当增加护壁厚度与护壁砼强度,护壁砼强度为C25、厚度最大为200mm,也不宜过大,以防止护壁自重过大而滑落与增加造价,每模砼之间必须用钢筋搭接以形成护壁整体。
且桩井开挖时间不能过长,以免长时间土壁松驰效应而垮方。
每模高度不能大于500mm。
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对于流塑状地段,则采用钢护筒护壁,钢护筒长度不宜过大,也不能太厚,以免自重过大而难以操作,当壁厚不够从而影响其强度不够时可采用内设加劲钢筋环方法弥补,从而降低工程造价。
因岩溶裂隙发育,软流塑粘土含有风化灰岩碎石,这会给钢护筒沉井护壁带来很大困难,而且对于溶洞高度大、软流塑粘土厚的地段,单纯采取钢护筒护壁及钢筋砼护壁是无法完成成井的。
因此施工中应采取有效措施尽量减少钢护筒护壁的使用。
这些措施包括降排水和注浆等。
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以上采用钢筋砼护壁时,为尽量减少拆模周期,提高生产效率,本施工队拟采用下列有效措施
a、采用早强型普通硅酸盐水泥做胶凝剂
b、使用速凝剂譬如水玻璃、缩短砼凝结时间
2-3 施工降排水措施
为确保桩井的顺利开挖及护壁的顺利施工,尤其是确保软流塑粘土及岩溶裂隙发育段的成井工艺的实施,施工中必须采取行之有效的降排水措施。
降排水必须遵循两条基本准则,准则一是有利于桩井开挖,准则二是尽量减少对周边建筑安全的影响。
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2-3-1采用在开挖桩井内直接抽排水,降水点分布较均匀,避免集中降水形成降水漏斗,尽量减缓桩井间的水头落差,从而减少地下水径流速度,减少地下水冲刷及携带能力,从而减少了流泥流砂及垮方事故的发生,提高掘进速度。
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2-3-2避免在同一含水层大面积抽取地下水,因桩井是分批开挖。
第一批桩在抽排土体下部岩土层岩溶裂隙水时,其上部的孔隙潜水己基本由护壁止水,而仅由第二批桩井开挖时才抽取上部土体孔隙潜水,这样避免了同一含水层在同一时间的大量降水,有利于地面及周边建筑物的稳定,提高了开挖工作效率。
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2-3-3合理利用地下水的连通性原理,采用此桩开挖临桩降水方案,提高挖掘进度。
2-3-4尽量避免间隙性反复抽水,减少地面沉降。
2-3-5结合沉降观测成果资料,对地面沉降较大及周边建构筑物变形明显地段实施地下水回灌方案。
杜绝公害事故的发生。
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3 钢筋笼制作兼安装
第一批桩井硬塑粘土开挖时便进行钢筋笼制作,主筋间距均匀排列,主筋搭接采用双面焊,搭接长度按规范,钢箍采用点焊,制作时确保笼身园度、笼身大小,确保主筋保护层厚度。
钢筋笼采用吊车安放,主要控制笼身居中与笼顶标高两大指标,确保主筋保护层厚度和笼身主筋与承台的有效锚固长度。
因钢筋笼为通长配筋,当桩身太长不便一次吊放时则采用数节依次绑扎,绑扎时严格按照规范要求进行,尤其确保绑扎接头长度与同一断面绑扎接头率不超过50%。
钢筋笼太长难以在桩身居中定位时,必须在护壁与笼身间设置混凝土垫块。
安放钢筋笼特别注意的是必须在进行桩端清碴干净、桩端封底混凝土浇筑完毕后进行,切不可肓目赶工而影响了工程质量。
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4 混凝土浇注
本桩基单桩承载力高,且单桩承载力由桩身混凝土抗压强度及桩端灰岩端阻力共同确定,加之砼强度等级为C30、地下水奇大等因素,因此砼浇注便格外关键,本工程采用普通浇注或串筒浇注结合水下导管灌注法,即对地下涌水量较小的桩采用普通浇注或串筒浇注,反之则采用下导管灌注法。
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4-1砼浇注分批进行,第一批开挖成井后便实施浇注,砼浇注不占用桩井开挖时间。
4-2 砼搅拌由专人负责,搅拌时间要充分。
4-3 粗管料、细管料级配合理。
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4-4 浇注前调试好各机械设备并使之处于最佳性能,杜绝因停电或机械事故而导致中途停灌现象。
4-5 严格按照实验室提供的配合比下料,水灰比、砂率两参数控制精确、避免卡料事故。
4-6 水下灌注浆面必须超出设计桩标高500mm,确保浮浆凿除后的设计桩顶标高位置及其结构强度。
4-7 水下灌注时拔管不能过高不能过快,始终保持管底标高位于混凝土面标高2M以下。
4-8 为确保桩端混凝土强度,第一斗料按C40混凝土配料。
三 施工进度计划
根据设计工程量,本工程工期定为45天,具体可分解为探岩、桩井开挖、钢筋笼制作、砼浇注成桩等几个工艺流程,实际上真正占用工期的主要为桩井开挖过程<占2/3以上),探岩、钢筋笼制作安装及部分砼浇注过程都可完全并入该桩井开挖过程,实施交叉施工而不占用工期。
本工程实行分批开挖、分批浇注混凝土成桩方法,本着先易后难、成井便及时浇注成桩的原则,这样尽量避免了成井后的不安全因素,但第一批桩中深超过8.5M的必须缓一步浇注,以方便用作降水井之用,用以协助第二批桩井的开挖。
现编制施工进度计划表如下。
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四、施工劳动资源配置计划
1、劳动力配置计划
本工程成立独立的工程经理部,由具备地基与基础工程丰富施工经验的工程经理挂帅,下设工程总工程师一名、施工员三名、测量工程师一名、质检员一名、材料员一名、安全员一名。
工程经理部组织机构见下图:
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施工员(申俊>
施工员(邓克良>
工程经理(李江林>------质检员(周灼林> 材料员(杨先德>uEh0U1Yfmh
安全员(姚宾源>
测量工程师(邓克良>
除设立高效率的工程经理部外,我施工队将组织一批能吃苦耐劳、善打硬仗的高素质的施工队伍,其中包括探岩注浆班组六组<共24人)、桩井开挖班组48组<96人)、混凝土浇注班组30人、钢筋笼制作班组10人等。
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2 设备配置计划
我工程队将优选精良设备投入本工程施工,具体设备如下:
2-1 绞车48台
2-2 组合钢模板180付,以便连续施工
2-3 大功率污水泵共60台
2-4 工程钻进XY-1共6台,及其相应的泥浆泵和砂浆泵以便注浆和探岩时用
2-5 空气压缩机四台,并配置足够数量的风镐和凿岩机
2-6350L自落式搅拌机3台
五、施工平面图
未现场踏勘、暂不编制。
六、工程质量保证措施
本工程在施工中要严把质量关,杜绝偷工减料,确保各单桩质量完好及工程质量优良,这里特从以下几点着手:
1 强化施工队伍质量意识,树立质量终身制观,加强质量教育,对质量责任观念不强的人坚决不用。
2 在施工队内部建立质量交底负责制、岗位责任制和隐蔽工程记录验收制,内部实行多级自检复查制。
对质量管理得好的环节和个人予以奖励,对质量管理较差的环节和个人予以行政处罚及经济处罚,决不姑息。
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3 在工程队与监理方、设计方、质监理及建设方之间形成多级质量管理监督体系,主动接受并邀请社会各方的有力质量监督与检查。
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4 对各重要的质量环节派责任心强的现场施工人员严格把关。
在下一工序施工之前必须确保上一工序验收合格,否则不允许下一工序的施工。
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5 制定各单项技术质量控制措施及控制目标。
5-1 原材料:
护壁砼及注浆采用良田产岭东牌425#普通硅酸盐水泥,桩身砼采用东江牌525#普通硅酸盐水泥,砂石采用桥口产洁净砂石且粒径级配合理,钢材一律采用涟钢双菱正材。
各原材料必须先检后用,不合格者坚决弃用。
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5-2 桩位:
经纬仪定向,钢尺测距,并反复校核,并做好标识,确保桩位偏差≤5Cm。
5-3 桩身垂直度:
每两M<两模)进行吊中并及时校正,确保桩身垂直度偏差≤1%
5-4 桩径:
用木规尺测量,保证桩径误差≤50mm,同时确保园度,保证桩身有效截面积。
5-5 入岩探岩:
派专人下井检查,入岩深度要≥0.50M,确保桩端为完整坚硬微风化灰岩,同时确保桩端下3D0M范围内无岩溶裂隙。
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5-6 清底:
浇注砼前派专人清底清碴,并派专人检查,确保桩端无沉碴。
5-7 钢筋笼制安:
保证笼身长度通长,笼身园度、大小符合设计要求;主筋数量、箍筋间距、主筋搭接长度、焊接质量等符合设计及规范要求。
笼身安放居中,确保主筋保护层厚度等各项质量指标。
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5-8 桩身砼浇注质量:
砼搅拌派专人负责,确保实验室配合比及足够搅拌时间的实施。
各单桩浇注时避免中途停灌现象及拔管过快过高等现象,不允许断桩、夹泥、砼离析等质量事故的发生。
并按规范留置砼试块送检。
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5-9 及时准确整理各隐蔽工程记录、验收资料等。
七、施工进度保证措施
本工程施工难度大,工期紧,为确保工程如期完成,我施工队特制定硬软两套措施确保施工进度的实施。
1 硬措施
1-1 精调施工队伍,确保施工队伍数量与质量,强化"时间是金钱,效率是生命"的进度意识。
1-2 优化设备配置,并派机械师现场随时调试检修,使设备始终处于正常运转状态,杜绝停工待机现象。
1-3 材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
1-4 严抓工程质量,杜绝返工。
1-5 雨天搭设雨棚、实施不间隙施工法。
1-6 制定工程进度奖惩制度。
1-7 实施两班倒不间断施工作业制。
2 软措施
2-1 合理交叉作业,统畴安排施工进程,始终使桩井开挖处于连续施工状态,主要体现在:
2-1-1桩井探岩注浆时可实施第一批桩井开挖。
2-1-2第一批桩扩孔入岩时,实施第二批桩井开挖。
2-2 合理利用岩土层工程地质特征及水文地质条件,主要表现在:
2-2-1利用上部土体含孔隙潜水及下部土体含岩溶裂隙水这两水相对独立的特点,在第一批桩开挖软流塑粘土层及灰岩岩溶抽排水时,仍不间断地实施第二批桩上部土体的开挖施工,确保施工安全的同时提高了工程进度。
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2-2-2利用岩土层地下水渗透性原理,合理组织有效降排水措施,大胆推行临桩排水、本桩开挖,提高了工程进度。
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2-3 大胆推行新技术新工艺的实施
2-3-1桩井开挖护壁采用速凝剂,缩短砼初凝时间从而缩短拆模周期,提高劳动效率。
2-3-2注浆时只对软流塑粘土及岩溶两层实施注浆,在节省造价的同时也缩短了注浆工期,从而使整体工程工期缩短。
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2-3-3实施以作为桩井开挖手段的注浆工艺,一是不增加太多造价,二是有利于桩井开挖,缩短桩井开挖时间。
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八、场地周边建、构筑物安全保护措施
施工场地位于郴州市健康路和国庆北路交汇处,地势低洼,周围建筑密集。
根据工程地质勘察报告表明场地内灰岩岩溶发育,地下岩溶水丰富。
人工挖孔桩施工时采用常规方法势必大量抽取地下水,加之爆破工作量大,直接会破坏周边地下水的动态平衡及地基土的结构强度从而对周边建、构筑物安全构成直接影响。
因此基础采用人工挖孔桩时,我单位拟采取下列措施保护周边建、构筑物的结构安全。
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1、分批开挖措施
本工程桩井开挖首先分两批进行,桩孔布置在平面上均匀布置,这样尽量避免集中在局部地段过量抽取地下水形成较陡的降水漏斗。
待第一批桩井入岩爆破时方可进行第二批桩开挖,这样避免了过量抽取同一含水层的地下水。
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2、桩井开挖遵循先易后难的原则
根据探岩情况,对地下工程地质条件复杂,地下水涌水量大的桩须经建方,监理方,设计方商定最终成孔工艺后再进行施工。
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3、采用冲击成孔灌注桩措施
对于场地内完整基岩埋深较深,地下水量大的桩,必须采用冲击桩,直接减少地下水量的抽取。
4、注浆止水措施
这里主要对下列桩井实施注浆,其一是对本工程外围桩基进行逐个注浆止水,注浆地层主要针对淤泥、软流塑粘土及其岩溶,此类桩注浆必须先一步进行,尽量减弱临近场地地下水与本场地地下水