综掘工作面作业规程.docx
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综掘工作面作业规程
作业规程会审、签字人员
《作业规程》
名称
综掘工作面作业规程
会审时间
会审地点
生产科办公室
主持人
参加会审人员签字栏
签字栏
日期
意见栏
编制
审核
掘进队
生产科
机电科
安检科
安全矿长
总工
矿长
会审结果
一、工程概况
二、地质水文概况
三、巷道掘进方法及施工工艺
四、支护说明
五、正规循环作业及劳动组织
六、主要生产系统
七、施工质量及标准要求
八、主要安全技术措施
九、综掘机操作规程
十、避灾路线
综掘工作面回风巷运输顺槽掘进作业规程
一、工程概况
1、巷道名称，用途，工作面位置及服务年限
综采工作面回风巷作为该工作面回采期间以及工作面强化施工的回风、运料、行人、避灾。
该工作面位于6～7勘探线之间，南以940车场及通风行人上山为界；北以井田边界的保安煤柱为界；东以940运输巷保安煤柱为界；西以877水平下部为开采煤层。
该工作面走向长度700米，可采走向长度为670米，倾斜长105米（边～边）工作面倾角18°～29°之间平均23°30′，巷道服务年限1年。
地面位于山丘陵区，灌木林覆盖，无建筑物，地面海拔在1362米左右，距回采工作面高423米左右。
2、回风顺槽，材料下山位置及技术参数：
材料下山与940水平车场联通，先掘进材料下山20米，坡度25°，变平后再掘（937底板标高）回风顺槽，回风顺槽与材料下山形成工作面回风和大件运输系统，回风巷沿底板掘进，为煤层巷道，施工方位为前部分155米345°，后部分为545米353°，（S～N）,自材料下山变平开始，总工程量700米。
3、运输顺槽及石门位置，技术参数
运输顺槽从通风暗斜井887米水平开口，预计平掘进30米后见煤层底板，开始布置运输顺槽，为煤层巷道，施工方位为前部分344°，后部分353°，自见煤层底板开始，总工程为700米。
4、断面形状均为半圆拱形：
（1）回风巷S净断面=11.10㎡，净宽3.8米，净高3.3米，墙高为1.4米。
（2）材料下山石门：
净断面=5.03㎡，净宽2.6米，净高2.6米；墙高1.3米。
（3）进风运输顺槽，S净断面=13.6㎡（煤巷），净宽4.5米，净高3.5米，墙高1.25米。
附：
巷道支护断面尺寸图
二、地质水文概况
根据现有的地质资料和上分层2511工作面巷道掘进揭露情况，本工作面无较大断裂构造和褶曲构造，无老窖积水，但底板为复合含水层，在掘进中随同铺设相应的管路和施工必要的水仓为工作面排水做好准备工作。
其它详细情况详见矿井地质说明书。
三、巷道掘进方法及施工工艺：
1、掘进方法：
回风巷道40米及材料下山20米采用钻眼爆破法掘进，剩余660米回风巷采用综合机械化掘进；运输顺槽石门30米及前部分100米运输顺槽煤巷钻眼爆破法人工掘进，之后采用综合机械化掘进；
（1）主要的钻掘设备有：
EBZ→132型掘进机一台，可伸缩皮带一台，40型刮板运输机一台。
（2）巷道掘进时，材料下山及回风巷前40米采用炮掘，铺设安装绞车，出煤系统由绞车提升至940车场→煤仓，877水平运输石门采用炮掘，铺轨，在暗斜井上口（940水平）安装绞车提升，待掘至底板（见煤后），开始从871水平煤仓口向上掘溜煤眼，通至877水平运输顺槽，待溜煤眼掘成后，运输顺槽前100米，炮掘从煤仓出煤至大倾角皮带，剩余600米巷道全部采用掘进机掘进。
2、施工工艺流程：
（1）机掘工艺流程
施工设备配备表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
台
1
电动
独立
2
刮板运输机
40型
1
电动
独立
3
带式运输机
1
电动
独立
4
顶锚杆钻机
2
液压
机联
5
帮锚杆钻机
2
液压
机联
6
凿岩机
YT---28
2
风动
独立
7
煤电钻
2
电动
独立
交接班准备工作→临时（超前）锚杆→开机进刀割煤运煤→敲帮问顶→打注，铺设顶部锚网→打注，铺设两帮锚网→安装锚索→装煤清理工作面，（完成一个单循环，小班完成四个单循环），进度3.2米。
（2）炮掘工艺流程：
交接班准备→敲帮问顶→临时（超前）锚杆→打眼→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→放炮→排炮烟→瓦斯检查→敲帮问顶→（打注顶部锚杆并铺设网片）出煤→打注，铺设两帮锚网→安装锚索→清理工作面（小班完成一个循环）。
（3）几点说明：
机掘工艺流程中，交接班准备工作包括：
接班进入工作面后，由班长、带班队长、验收员和掘进机司机共同检查工作面的顶板及安全情况，巷道的支护质量，掘进机，转载机和皮带的完好情况，验收员检查并延伸标定巷道中线，探清底板厚度，并做详细记录；工艺流程中掘进机的割煤顺序和方式可以根据煤质的软硬程度在施工中视实际情况可做调整。
3、爆破方法：
回风巷前的20米材料下山和40米平巷及运输顺槽前100米采用钻眼爆破法破煤，回风巷机掘时采用掘进机破煤，巷道掘进严格按照巷道设计的断面尺寸及炮眼布置和切割示意图施工。
附：
炮眼布置图，爆破说明书和切割示意图
4、钻眼机具的选择，配备及打眼要求：
采用MQT→90A气动顶锚杆钻机，配套B19，L1.2m和B19、L2.4m六角中心空钻杆；￠27㎜双翼钻头钻顶锚杆眼及安装顶锚杆。
采用MQT→90A气动顶锚杆钻机，配套B19，L1×10m六角中心空接长钻杆，￠27㎜双翼钻头打锚索眼及安装锚索；YJS型锚索张拉设备拉紧锚索。
用风煤钻或煤电钻配套￠26㎜，L2.0煤电钻杆及￠27㎜双翼钻头钻装帮锚杆眼及顶部锚杆。
四、支护说明书：
1、临时支护：
（1）临时支护的形式、材料
临时支护采用超前钢锚杆和巷顶锚网及时支护，临时超前支护锚杆用￠16×2250㎜螺纹钢锚杆，数量4根/每循环；巷顶锚网及时支护用￠16×2250㎜螺纹钢锚杆，临时停掘的工作茬面，打注螺纹钢锚杆4～5根。
（2）临时支护的要求：
A、切割（打眼放炮）前在巷顶打注超前钢锚杆，锚杆方向与巷道掘进方向的水平夹角（即倾角）为45°～60°，且不得影响永久支护锚杆的位置。
B、切割（打眼放炮）后，由外向里，先拱顶后两拱依次打注和铺设网片螺纹钢锚杆，网片作为打注两帮锚杆和作业时的临时支护。
C、临时停掘的茬面或茬面煤体压力大而易发生片帮等时，巷顶临时支护后可在茬面打注螺纹钢锚杆4根临时固定，加固茬面煤体，以防片帮垮落发生抽槽等。
2、永久支护
（1）永久支护的形式，结构及设计要求：
A、回风巷及运输顺槽采用“高强度锚网索”支护。
锚杆间、排距800×800㎜；进风每圈13根、回风每圈11根，锚索每4～6排布置：
长度7米，正中顶一根，两拱各一根，间距1500m，全断面铺挂铁丝网，配合钢筋托梁和锚索托梁加强支护。
B、永久支护材料规格：
螺纹钢锚杆：
￠16×2250㎜，外露长0.05米，铁丝网：
1×6m为挂顶网，1×1.2m为两帮菱形网配合钢筋托梁：
￠16×80×4400（7孔）和￠16×80×2200（4孔）的两种，锚索托梁为12#工字钢或花边梁：
其长度为500㎜，树脂药卷K2335型和2360型两种。
（2）锚杆锚固方式：
A、螺纹钢锚杆锚固方式：
树脂药卷加长锚固，锚杆孔直径28㎜，锚固长度1680㎜，每根锚杆使用两支锚固剂，一支为K2335型，另一支为Z2360型。
B、锚索锚固：
树脂药卷加长锚固，锚索孔直径28㎜，锚固长度1485㎜，每根锚索使用三支锚固剂，一支为K2335型，另两支为Z2360型。
锚索长7米，每3～4排一组，索具紧固，外露长200㎜，托梁长0.5～0.8米，采用工字钢或花边梁。
C、锚杆布置：
矩形布置，回风巷，第圈11根，运输顺槽每圈12根，间排距均为800×800㎜.托板紧贴巷道帮顶，丝杆外露长0.05米。
附：
巷道支护断面图
五、正规循环作业及劳动组织
1、工作制度：
施工队要建立健全下列各种制度和记录：
（1）职工安全活动记录；
（2）规程措施审批制度，贯彻学习规程考试签字和记录；（3）区队管理人员现场汇报记录；（4）安全技术培训记录；（5）班前会记录；（6）质量标准化管理，检查验收制度（并有验收记录和探底煤厚度记录及锚索安装张拉预应力记录）；（7）隐患排查记录；（8）安全质量去区域分工记录；（9）队、班长现场班前、班后验收检查记录；（10）“三违”帮教记录；（11）安全生产奖惩制度；（12）各类事故分析及追查制度；（13）安全质量检查与考核制度；（14）交接班制度；（15）设备维护保养制度；（16）材料管理制度；并严格执行公司有关的规章制度。
2、作业方式：
炮掘采用“三八作业制”，机掘采用“三八作业制”；掘支一次成巷，机掘皮带，机械电器设备，检修穿插在生产班中进行检修，尽量使其它工序与之配合平行交叉作业。
3、循环方式与正规循环图表：
循环方式：
炮掘工作面每班一个循环，机掘工作面每班四个循环，循环进度分为1.5和0.8米。
附：
正规循环图表
4、劳动组织形式：
专业工种与综合工种相互配合作业。
掘进机司机，皮带工、溜子工、小绞车工、放炮工、设备维修工、验收员等工种为专业工种，其它工种均为综合工种，生产班分为三个班，按照井下实际情况和出勤人数等因素确定生产任务。
附：
正规循环图表和各工种人员配备表
六、主要生产系统：
1、运输系统：
（1）出煤系统：
综掘回风巷→材料上山→940车场→940煤仓→暗斜井皮带上山→1060水平转载皮带→井底煤仓→主井皮带→选煤楼。
综掘运输顺槽→暗斜井皮带上山→1060水平转载皮带→井底煤仓→主井皮带→选煤楼。
（2）供料系统：
地面→主井→1060水平车场→暗斜井→940水平车场→940材料下山→回风巷工作面。
2、通风系统：
地面→主井→1060车场→暗斜井→940车场（安装局部通风机）→综掘回风巷工作面。
运输顺槽在通风上山下部安装局部通风机→石门→综掘运输顺槽工作面。
3、供电系统：
回风巷掘进机等大型主设备供电直接在940北运输巷移动变电站接通电源供电。
附：
供电系统
4、管路系统：
在巷道掘进方向右帮（下沿帮）距底板1.8米位置布置管路三趟，其中￠108㎜管路两趟（一趟供水，防尘，一趟排水）一趟￠50㎜管路（压风）。
（1）供水、防尘系统：
地面蓄水池（净化池）→主井筒→1060水平车场→暗斜井→940水平运输巷→回风巷工作面。
（2）掘进各工作面和各转载点都必须设喷雾洒水喷头，￠108㎜管路供水，防尘管路每隔50米设置一个三通，每隔100米设置喷雾降尘喷头一组，￠108㎜排水管路，￠50㎜压风管路每隔100米设置一个三通。
（3）排水系统：
接通排水管路，流水集中水仓，利用配套的单级泵排出。
即综掘回风巷→940水仓→1060水仓→主井筒→地面。
（4）排水设备的选择及配备：
各掘进头的排水合并，在掘进过程中，根据实际渗（淋）水量并确保正常施工排水的需要进行选择并配备。
5、行人系统：
风井筒→1060辅助运输巷→暗斜井→940运输巷→材料下山→回风巷工作面。
对行人的要求：
A、严禁趴、蹬、跳车，严禁踩乘溜子，严禁翻越，横跨溜子、皮带。
B、严格按乘坐助行器须知的有关规定执行。
C、严格按照行人路线行走，注意来往车辆及沿途安全，在途中不得逗留。
D、暗斜井行人做到“行车不行人、行人不行车”的规定。
E、携带的长柄金属工具要提在手里，严禁扛在肩上在轨道中间行走，并与行人保持一定的距离，严防碰伤他人及触及电缆。
F、过往交叉点、十字路口，坚持“一慢、二停、三看、四通过的原则”。
七、施工质量及要求：
1、对工程质量的总体要求：
掘进施工各巷道，合格率100%，优良品率达60%以上，杜绝不合格工程，后巷出现问题，要及时维修，未贯通的巷道，维修点以内不允许有人工作，严防后巷冒顶堵人事故的发生，严格执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中有关规定和新周煤矿印发的有关工程质量管理办法的通知。
2、锚杆、锚索安装技术要求及措施：
安装拱顶锚杆：
A、锚杆应紧跟掘进迎头及时支护，最大控顶距不得超过0.7m,当顶板比较破碎时，应适当缩小控顶距，缩小锚杆间排距为0.6米。
B、锚杆机采用单体，MQT—90A，气动顶锚杆钻机完成，孔深要求为2150±30㎜，并保证钻孔角度。
C、放入树脂药卷。
锚杆杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过安装与锚杆机机头边接，杆端插入已装好药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。
D、利用锚杆机搅拌树脂药卷。
树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程要连续进行，中途不得间断，停止搅拌后等待1分钟左右。
E、利用锚杆机拧紧螺母，使螺母具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100Nm。
F、树脂锚固剂使用和搅拌时间严格按厂家装箱证明书内容执行。
安装帮锚杆：
锚杆孔采用风动泵锚杆钻机完成，孔深要求2150±㎜并保证钻孔角度，采用动帮锚杆钻机搅拌，技术要求同顶锚杆。
锚索安装：
A、锚索应紧跟工作面安装，每隔3～6排锚杆安装三根锚索，排距1.5m。
B、采用单体，风动锚杆钻机钻装锚索孔及锚索，锚索孔深要求控制在7000±30㎜内。
C、安装树脂药卷，先放一支K2335快速树脂药卷，然后放入两支Z2360中速树脂药卷，插入锚索将药卷送到孔底。
D、锚索下端专用搅拌器与锚杆相连，开机搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔底后，采用全速旋转搅拌15—20S停止搅拌等待1分钟，收缩搅拌机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度控制150～200㎜。
E、张拉锚索，装上托板、锚具，用张拉千斤顶锚索至设计预应力（一般为80KN）之后卸下千斤顶。
F、锚索外露长度200㎜不得大于250㎜。
G、锚索间距误差：
±100㎜，锚杆间、排距误差±100㎜。
H、锚索滞后茬面不得大于6米锚杆滞后茬面不得大于0.7米。
3、其它技术要求：
A、巷道断面，支护净断面必须符合设计净断面尺寸的要求，中线距两帮误差：
±100㎜，净高误差：
不小于设计不大于100㎜，超挖量不超过200㎜，腰线下不小于设计。
B、锚杆、锚索矩形布置整齐。
要成列成行，钢筋托梁垂直巷道布置，锚索托梁平行巷道走向布置。
C、锚杆外露长度从托板外平面起不得大于50㎜，其误差为≤50㎜，网间压茬为100㎜，两道双边逢孔用扎丝绑扎牢固。
D、锚杆、锚索眼方向必须全部与巷道顶帮垂直布置，角度偏差为：
≤15度。
E、托板必须全部紧贴煤帮，螺丝配件（方向球及橡胶垫）必须齐全，托板牢固，不得松动，钢托板相互平行布置整齐，螺母必须用机具上紧，拧紧力矩不小于140KN。
F、锚杆，托板的打注数量必须齐全，漏柱，不合格的锚杆必须及时补打（原则打一个注一个）。
G、锚杆的锚固力必须达到设计要求，并定期进行拉力实验，钢锚杆锚固力不得低于8吨/根，锚索锁定后的预应力不小于设计的90%，（设计锚固力不小于200KN），并按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。
H、验收员要严格设计要求验收，发现不合格工程必须及时安排返工。
I、每班接班后，必须由验收员标定巷道中腰线，并给好施工轮廓线。
J、两道施工安装激光指向仪，控制巷道方位，测量部门要按照有关要求定期测定导线，导线距茬面不得大于30m，并延伸巷道施工中线，施工队技术员根据放线有关规定及时以书面的形式向测量组联系标定中腰线，发现偏差及时调整。
4、轨道铺设皮带安装：
（1）临时轨道铺设标准：
A、规定铺设必须平、直、扣件必须齐全、紧固有效，轨枕紧贴实底，无杂拌道，轨枕无浮离，空吊板现象。
B、轨道间距600㎜，误差不大于2㎜，不小于5㎜。
C、轨道接头间隙不大于5㎜，高低和左右差错不得大于2㎜，水平误差不大于10㎜.
D、无螺孔的轨道和不同型号的轨道扣件严禁使用，不得用背板代替轨枕。
（2）皮带安装：
A、总体要求：
皮带安装要平、直、稳，安装在设计的位置。
机头传动滚筒，机尾换向滚筒，储带仓各换向滚筒及皮带
带中心都应当相互重合，螺丝、托辊、拉杆等构件应齐全，保证皮带不跑偏，运转正常。
b、皮带安装的中心线偏差为正负10mm,保证皮带安装成一条直线。
c、中间架安设要与输送机的中心线垂直。
d、各滚筒轴线与输送机中心要一致，其偏差不超过±100mm。
e、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的1/5,皮带接头与胶带边呈90°，偏差不超过±2°。
f、制动装置备锁轴不松动，不缺油，制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，其有效接触面积不能小于60%，制动可靠，松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm.
八、主要安全技术措施：
1、交接班及汇报制度：
（1）交接班双方共同检查对上一班施工存在和遇到的问题，必须在现场交清，遇到特殊情况，及时向队长和调度员汇报。
（2）严格认真做到“四交”即交设备运转情况，交工具、配件等的发放，完好情况，移交存在的问题和交代上级指示。
（3）所有人员，必须在现场交接班，有缺勤时，交班人员应及时向队长汇报，未经允许不得擅自离开岗位。
（4）当班工作未完成或安全隐患未处理（特殊情况除外），接班人员不得强行接班。
（5）接班后，必须详细检查设备的完好情况，并及时处理故障隐患，只有故障隐患彻底处理完后才能作业。
2、开口、顶板管理措施：
（1）开口前，必须清楚开口方位，中腰线、坡度、断面尺寸，支护形式等要素。
（2）采用“高强度锚网索”支护，加固好开口前后各5米范围巷道支护，并在940车场开口处顶部打注锚网3排，每排3根布置。
（3）采取打沙眼，少装药，短进度法掘进。
（4）接班后，由班长或者有经验的老工人用长柄工具，站在顶板完好，支护完整，安全可靠的地方进行敲问顶工作。
（5）敲帮问顶，先敲顶部，后敲两帮并由外向里逐段进行。
（6）对已有裂缝的大块，当时撬不掉的可在裂缝中插入小木楔，并不断观察，若发现木楔松动脱落时，应及时将其撬下。
（7）掘进的巷道必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。
（8）坚持敲帮问顶制度，并将敲帮问顶工作贯穿在施工的全过程中。
（9）永久支护必须紧跟窝头，及时打上超前锚杆，确保人员在支护完好情况下工作，正常情况下工作，正常情况下最大前控距：
炮掘，炮后不能超过1、5米；机掘，切割后不能超过0、7米，特殊情况下支护紧跟窝头随掘随支，严禁空顶作业。
（10）锚杆支护的顶板检测。
并成立专业矿压观测小组。
每隔三天收集数据一组，及时分析，发现有不安全隐患及时研究方案，安排维修.
A、锚杆支护要进行日常巷道顶板离层监测。
对顶板离层指示仪在掘进初期每天监测一次，离层指示仪的安设距工作面迎头为30—100米设一测点。
B、顶板离层仪安设在巷道顶部中央，如发现顶板离层超限，应立即向矿工程师汇报，召集在关人员进行分析顶板离层原因，及时修正支护参数。
C、距工作面50米适当位置安装KDW顶板动态报警仪，每3天观察顶、底位移量一次。
D、在工作面锚杆、锚索上安装MLS—20矿用测力传感器，对锚杆、锚索预应力每3天进行查看数据一次。
3、打眼、放炮安全措施：
在开口点向下5米处设置挡渣栏防止人员误入和渣石滚落伤人，放炮时在下山底弯应设警戒，放炮地点在水仓内进行。
（1）、火工产品的领退必须遵守矿有关文件的规程。
放炮员必须经部门培训考试合格，取得资格证的有经验、安全意识强的人员担任。
（2）、炸药、雷管必须分开装在专用的炸药、雷管箱内并加锁，炸药雷管应直接送到工作地点，中途不得逗留，到达工作地点后，应放在远离带电器设备，顶板完好无淋、积水的安全地点。
（3）、取出单个雷管后，必须首先将脚线扭接成短路，然后才能装配引药。
装配引药人员应远离电器设备在支护完好的地点进行打眼。
（4）、打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸离层煤块处理掉，并检查电钻电缆的完好情况后，方可在支护完好的地点进行打眼。
（5）、打眼工应穿好工作服，并将袖口、裤腿绑扎，扣子扣齐，严防衣物等在打眼过程中缠在钻杆上而发生伤人事故，打眼时，扶钻人员严禁戴手套。
（6）、严禁打眼、装药平行作业。
钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次，排除煤尘小阻力，以防卡住钻杆。
（7）、装药时，必须对引药的雷管脚线进行检查，没有扭结的要及时扭结。
装药时，要一手拿脚线，一手拿竹质或木质炮棍，将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药卷装完后要将脚线扭成短路。
（8）、炮眼封泥必须用黄土炮泥，严禁用煤块，煤粉封炮眼，并使用水炮泥。
装填炮泥时一手拿脚线。
一手拿棍推炮泥，用力轻轻捣实，封泥长度0、5米。
（9）放炮员严禁穿化纤衣物，放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带。
不得随意转交他人或插在放炮器上。
（10）放炮员应在装好药后，最后一个离开茬面，并在本“规程”规定的安全距离之外放炮；放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号，并至少等5秒后才能放炮。
（11）放炮前，由班长认真清点本班人员，确认无误后才能通知放炮员进行放炮。
（12）放炮不响时，必须立即将钥匙从放炮器上拔出，并将放炮母线扭结短路，等15分钟后，才能由外向里依次查找拒爆的原因。
（13）每次放炮后，都必须将放炮母线扭结。
（14）瞎炮必须在当班吃力完毕，如遇特殊情况不能当班处理时，放炮员必须在现场向接班放炮员交接清楚。
（15）严禁“放明炮”、“糊炮”和“明火”放炮。
（16）必须执行“一炮三检”制度、“三人连锁放炮”制度和“三保险”制度，即爆破工、班组长、瓦斯检察员，都必须在现场执行“一炮三检”制度和三人连锁放炮制度，三必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。
（17）放炮警戒距离：
直巷距放炮点不得小于100米，拐弯巷距放炮点不得小于75米。
（18）处理拒爆、残暴措施：
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，并遵守以下规定。
1、由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
2、在距拒爆炮眼0、3米以外另外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得（煤）矸，收集未爆的电雷管。
5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（19）瞎炮的预防与处理
瞎炮是指完全拒爆的装药炮眼，拒补得炮眼中往往有未爆的雷管。
爆破工作应尽可能防止出现瞎炮，因为出现瞎炮即将低爆破的效果，浪费爆破材料，又威胁工作人员的安全。
多方面的原因都能造成瞎炮，爆破中要针对各种原因，以防为主，处理为铺。
预防瞎炮的主要措施有：
1、做好现场爆破材料的管理工作，爆破材料存放在干燥无滴水巷道顶板完好的安全地点，平时不准打开箱子或撕掉炸药外皮。
不使用变质、受潮的炸药和雷管；
2、爆破网络的连接一定要按爆破作业规程执行。
连接好后要测定网络安全电阻，只有此值与计算误差在±10%以内，才能认为合格；
3、防炮工具应经常保持良好的性能，防炮母线和放炮器实行班班领交。
集中检修制度，不合格的放炮工具不准发放和使用。
4、不同厂家、不同类型、不同生产日期的爆破材料不得混用。
一旦出现瞎炮，必须按照《煤矿安全规程》第315～342条有关规定处理。
具体规定是：
（1）由于联线质量不好而造成的，可
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