数控技术专业人才培养方案.docx
《数控技术专业人才培养方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控技术专业人才培养方案.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
数控技术专业人才培养方案
数控专业人才培养方案
一、招生对象与学制
招收普通初中生、高中生，学制三年
二、培养目标
培养德智体全面发展的，从事数控及普通机床加工、数控加工工艺编制、数控编程、制图、产品检验、数控机床维护与管理等工作的复合型应用人才。
从业岗位：
I类：
普通操作工、数控操作工
H类：
数控工艺员、数控编程员、制图员、产品检验员、机床维修员、设备销售员
三、人才培养规格
1、专业能力
项目
等级
能力要求
备注
⑴会制图
——一
正确阅读零件图，读懂技术要求
考取中
级制图
员证书
二
⑴能使用绘图工具和AutoCAD软件绘制零
件图、装配图
⑵能使用Pro-E软件进行机械图成型
三
懂英文，掌握美系第三角工程图，能借助字典翻译图纸
⑵会测量
——一
⑴掌握尺寸公差，会查表
⑵正确选择测量基准
⑶能够使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具合理检测工件
二
⑴掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度
的测量方法
⑵能根据工艺规程和零件特征，合理制订检验方案
⑶能分析加工误差产生原因
⑶会操作
——一
⑴能进行安全文明生产
⑵能使用手工工具进行锂削、锯削、攻螺纹和套螺纹，使用摇臂钻床钻孔
⑶能使用普通车床、铣床、刨床、磨床进行般加工
⑷能使用数控车床、数控铣床、加工中心进行般加工
⑸能合理选择刀具、夹具、量具，熟练刃磨车刀。
考取初级钳
工、
高级车
工、
高级铣
工证书
⑷会编程
——一
能编写简单零件车削、铣削加工程序
考取高级数控车工、高级数控铣工证书
二
⑴能根据工艺规程，正确编制加工程序并进行调试与检验;
⑵能使用Pro-E软件进行辅助编程
⑸懂工艺
——一
能根据工件要求，合理选择设备、工装和切削用量，合理安排数控工艺，正确制定工艺规程
⑹能维护
——一
⑴悉机床结构，能够正确保养机床
⑵掌握各种机构原理，熟悉各种机床部
结构，能对机床常见机械故障、电气故障、PLC故障和数控系统故障做出正确检测、分析和修理
⑺懂销售
——一
知晓常见机床和零部件的产地、牌号、价格等，懂销售知识
说明:
一级是最低要求，适应普通操作工和数控操作工岗位；
二级是一般要求，适应大部分工作岗位；
三级是拓展要求，根据个人素质、特长、兴趣做不同要求。
2、方法能力
⑴具有学习新知识与新技能的能力。
⑵具有较好的发现、分析和解决问题的方法能力。
⑶具有查找资料、阅读文献的能力。
⑷具有合理制订工作计划的能力。
3、社会能力
⑴道德品质：
政治合格、品德高尚、行为规、知法守法、心理健康。
⑵人际交往:
具有良好的自我控制能力、团队协作的能力；具有良好的口头和书面表达能力、人际沟通能力。
⑶职业品质：
敬业负责、钻研进取、勇于创新。
四、职业行动领域
表4-1:
普通操作工、数控操作工职业行动领域
子领域
典型工作任务
典型工作流程
简单
加工
使用锂、锯、丝锥、板牙、钻床、刨床、磨床、带锯机等工具加工
识读零件图-划线-使用相关工具加工—测量
车削
1、车端面和外圆柱面
识读零件图-装夹毛坏-选刀-磨刀—车削—测量
2、车外圆锥面
3、车螺纹和槽
铣削
1、铣平面、连接面
识读零件图-装夹毛坏-选刀—铣削—测量
2、铣阶台,直角沟槽,键槽
3、钻孔、铰孔、镗孔
4、铣圆柱齿轮、齿条
数控
车削
1、车轴类零件
识读零件图或工艺规程-装夹毛坯-选刀-对刀-选择程序或简单编程-调校程序及参数一车削一测量
2、车盘类零件
3、车套类零件
数控
铣削
1、铣平面类零件
识读零件图或工艺规程-装夹毛坯-选刀♦对刀-选择程序或简单编程—调校程序及参数一铣削一测量
2、铣轮廓类零件
3、铣孔类零件
先进
加工
使用线切割、电火花等进
行相关加工
识读零件图-使用相关工具加工—测量
表4-2:
工艺员、数控编程员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
工艺分析
读图—材料分析—工序分析—设备工装分析—量具分析—制定工艺规程
手工编程
识读零件图或工艺规程-节点计算-编制程序
CAM编程
机械图成型—材料、工装参数设疋—自动生成程序—手工修正程序
表4-3:
制图员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
1、徒手绘草图
测量工件-徒手画出草图
2、抄画
分析样图-绘制机械图样
3、测绘
测量工件—分析公差和技术要求—绘制机械图样
4、成型
根据给定机械图，使用Pro-E软件进行3E造型
5、译图
借助工具翻译美系机械工程图
表4-4:
机床维修员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
检修机械故障
初步诊断t机构分析t拆卸故障部件t修理、安装和调试
检修电气故障
初步诊断T电气分析t拆卸故障部件T修理、安装和调试
检修PLC故障
初步诊断tPlC分析t拆卸故障部件T更换PLC
部件T调试
检修系统故障
分析系统故障T修改、调试系统参数
表4-5:
产品检验员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
检测尺寸精度
分析工艺规程T公差查表T选择基准T制订检验方案T使用工具检验T产品检验报告
检测形状和位置精度
检测表面粗糙度
表4-6:
设备销售员职业行动领域
典型工作任务
典型工作流程
产品营销
分析客户米购需求t推存产品T商讨价格t达成采购意向
五、学习领域
学习领域是学生为获取某方面能力所需全部学习容和学习方案的总和，其基本构成单位是学习情境。
根据毕业生质量规格，划分以下学习领域：
代号
学习领域
子领域
学
时
学
分
学习方法
A
专业
10
1
参观、讲座等
启始教育
B
机械制图
176
18
行动导向项目学习
C
测量技术
24
2
D
机械加工
D1:
简单加工
72
10
阶段1：
六环节学习法
阶段2：
工作过程导向项目学习法。
阶段3：
真实产品加工
D2:
车削
176
18
D3:
铣削
176
18
D4:
机械制造
工艺基础
32
2
D5:
数控车削
128
13
D6:
数控铣削
256
26
D7:
CAM
64
7
D8:
综合性
零件加工
128
7
E
机床故障检修
E1:
机床机械
故障维修
128
13
行动导向
项目学习
E2:
机床电气系统故障维修
64
7
F
机床及零
部件营销
32
4
G
企业文档
信息处理
56
6
H
岗前强化
128
13
集中专项训练
P
公共学习领域
P1:
德育
128
13
讲座、活动
P2:
体育
128
13
活动
P3:
应用语文
24
3
讲座
P4:
应用英语
32
4
P5:
就业指导
64
7
P6:
心理健康
辅导
64
7
X
拓展学习领域
X1:
企业管理
32
2
讲授，选修
X2:
应用日语
32
2
X3:
公关礼仪
32
2
X4:
商务营销
32
2
X5:
机械原理
（上、下）
64
7
X6:
机械设计
（上、下）
64
7
X7:
高等数学
（上、下）
64
7
X8:
英语
（上、下）
64
7
Z
社会实践领域
Z1:
见习
320
5
实践
Z2:
顶岗实习
640
10
说明：
A-H为专业学习领域，是学生形成专业能力的核心学习领域；
P为公共学习领域，是学生形成社会能力的主要学习领域；
X为拓展学习领域，为学生深化专业知识，进行升学深造等后续发展提供必要支撑；
Z为社会实践领域。
六、学习情境设计
1、专业学习领域情境设计
专业学习领域A:
专业启始教育
总学时：
10
学习
目标
1、了解本专业人才培养目标、学习容和主要学习方法，了解机械加工、数控加工历史沿革及现状，知道本系数控专业发展历史和现状
2、了解机械零件般加工过程，掌握安全文明生产知
识
3、知道教学和实习常规管理制度
学习
方法
参观、讲座、活动等
学习
情境
⑴专业教育报告
I
⑵参观实习工厂
⑶安全生产教育
⑷建立学习小组
1-4
备注
专业启始教育与学院组织入学教育冋步进行
学习情境具体时间随机安排
专业学习领域B:
机械制图
总学时：
176
学习
目标
1、掌握正投影法原理，看懂工程图样。
2、能使用手工工具和CAD软件绘制工程图样。
3、能使用国标方法准确表达工件零部件。
4、会使用和查阅相关标准、手册。
5、会使用测绘工具，完成机械零部件的测量工作。
学习
方法
行动导向项目学习法
学习
情境
绘制
简单
平面
绘制平面
立体投影图
绘制
回转体
投影
绘制
常见立体
表面交线
I
⑷
图形
绘制
组合体
投影
绘制典型
立体轴测图
绘制典型零件图
II
⑷
绘制减速器装配图
制图课程设计
皿
⑷
1-4
56
78
91011
12
13-16
备注
情境⑼、⑽在微机室使用AutoCAD软件进行
专业学习领域C:
测量技术总学时：
24
学习
目标
⑴掌握尺寸、形状位置公差和表面粗糙度、表面硬度等的测量方法
⑵能对不合格零件进行质量分析，指出加工误差产生原因
⑶能根据典型零件加工特点自主设计量具
学习
方法
行动导向项目学习法
学习
情境
测
量轴尺
寸
查标准公差系列表
查表计算配合公差
检
测形状误差
检测
平行度
垂直度
倾斜度
检测
同轴度、位置度、对称度、跳动公差
检测
线、面
轮廓度
检测
表面
粗糙度
检测
螺纹
公差
I
⑵
5
6
7
8
9
10
11
12
13
专业学习领域D1:
简单加工总学时：
72
学习
目标
1、会使用划线平台、划针、高度尺、分度头等完成机械零件毛坯的划线。
2、能使用锂刀、手锯、錾子、榔头、砂轮等完成零件各表面的加工。
3、会使用台钻、锂刀加工孔。
4、会使用台钻、丝锥、板牙加工外螺纹。
5、会用直尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、百分表、量规、划规检测工件。
6、会使用摇臂钻床、刨床、磨床
学习
方法
六环节学习法
学习
情境
车刀
垫铁制作与检测
扳手
手动加工与检测
锤头
手动加工与检测
键、键槽配合件
手动加工与检测
I
⑹
56
789
1011
12-16
专业学习领域D2:
车削
总学时：
176
学习
目标
1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坏材料、加工所用刀具和夹具。
2、能熟练刃磨90度、45度、切断、孔等各种车刀。
3、能完成回转体零件的外圆、端面、螺纹、孔的加工任务，了解成形面的加工方法。
4、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零
件的检测任务。
5、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。
6、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，力口工后能清理机床及周围环境。
7、副任务（非集中性进行数控车床基本操作）目标：
熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能；能加工简单工件。
学习
方法
1、行动导向项目学习法
2、工作过程导向项目学习法
学习
情境
车削
阶台轴
车孔
车
外圆锥面
车圆锥面
车螺纹、
车槽
车特型面
I
⑷
换档轴
的车削
与检测
止推垫
车削与检测
变径套
的车削
与检测
平口钳导轨的车削与检测
球头杆的车削
与检测
II
⑻
数车
基本操作
（数车对刀）
（数车简单零件加工与程序编辑）
1-3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
备注
1第I学期使用BB25-1教学车床，第H学期使用
CA6140车床。
2第H学期数控车床基本操作为D2车削子领域的副任务，进行轮流操作训练。
总学时：
176
专业学习领域D3:
铣削
1、能正确识读零件图，根据工艺要求正确选择工件毛坯材料、加工所用刀具和夹具。
2、能使用铣床加工零件的平面、斜面、齿轮、沟槽、孔等。
3、能使用游标卡尺、千分尺、百分表等测量工具完成零件的检测任务。
学习
目标
4、会使用机械零件手册和工程材料手册查阅有关资料。
5、加工前能进行机、电、气、液、开关等常规检查，加工后能清理机床及周围环境。
第H学期副任务（非集中性进行数控铣床基本操作）
目标：
熟悉面板，正确使用各种功能键；会编辑和选择程序；能正确调入调出所选刀具，正确修正刀补参数；会使用模拟显示功能，能加工简单工件。
1、行动导向项目学习法
学习
情境
X6132
基本操作
铣方铁
铣车
刀柄
铣轴
键槽
分度及铣螺母六方
（数铣基本操作）
（数铳对刀）
⑼铳
V
型
槽
⑽（11）
铳
T
型
槽
铳
燕
八、、
尾
槽
铣花键铣
轴齿轮
（数铣简单零件加工与程序编辑修改）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
备注
1第I学期使用XZ15教学钻铣床，第H学期使用X6132铣床。
2第H学期数控铣床基本操作作为D3铣削子领域的任务，进行轮流操作训练。
专业学习领域D4:
机械制造基础总学时：
32
学习
目标
通过对换档轴加工过程的研究，掌握机械制造各种工艺方法的基础知识。
学习
方法
项目教学法
学习
情境
毛坯材
料的选
择
工序的
划分
设备工
装的选
择
车削部分工序卡的制订
铣削部分工序卡的制订
焊接部分
工序卡的
制订
热处理部分工序卡的制订
综合
II
⑵
12
34
56
7
89
1011
1213
14-16
专业学习领域D5:
数控车削
总学时：
128
学习
目标
1、能正确识读零件图或工艺文件。
2、能进行节点、基点计算。
3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，确定工序和切削用量，制订回转体类典型零件数控车削工艺文件。
4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。
学习
方法
工作过程导向项目学习法
学习
情境
⑴加工单向阶
梯轴
⑵加工半球头轴
⑶加工双向阶
梯轴
⑷加工法兰盘
和轴承底盖
⑸加工钻
套
⑹加工球头心
轴
皿
⑻
123
45
67
8910
1112
13-16
备注
4节在班级，4节在车间
专业学习领域D6:
数控铣削
总学时：
256
学习
目标
1、能正确识读零件图或工艺文件。
2、能进行节点、基点计算。
3、能根据零件图技术要求合理选择刀具、夹具和量具，
确定工序和切削用量，制订平面类、轮廓类典型零件数控铣削工艺文件。
4、能根据工艺文件手工编写加工程序，并上机验证。
学习
方法
工作过程导向项目学习法
学习
情境
⑴铣削压板台
⑵铳削
模具底
面
⑶铣削导板台
⑷铳削
导板
⑸铳削外导板
⑹铳削压板槽
皿
⑻
⑺钻漏
料孔
⑻铰销
孔
⑼镗削导注孔
⑽铣削侧
导板
（id钻侧销
IV
⑻
12
34
56
7
89
10
11
12
13-16
专业学习领域D7:
CAM
总学时：
64
学习
目标
1、熟悉CAD/CAMk件基本操作能使用Pro-E软件进行造型。
2、能根据工艺文件正确设置参数，进行自动编程。
3、能对自动编制的程序进行手工调试修正。
学习
方法
行动导向项目学习法
学习
情境
⑴典型
零件几
何造型
⑶区域车
削加工阶
梯轴
⑷凹槽车削加工退刀槽
⑸轮廓车削加工锥体
⑹加工回转体零件
⑺体积块铳削加工凹槽
⑻局部铳削加工读卡器凹模
⑼轮廓铳削加工花形凸模
⑽曲面铳削加工读卡器凹模
（11）铣削数控加工综合练习
IV
⑷
1-5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
4
15-16
备注
4节在班级，4节在车间
备注4节在班级，4节在车间
专业学习领域D8:
综合性零件加工
总学时：
64
学习
目标
1、综合利用各种机床，进行实际产品加工。
2、熟悉企业生产的组织方法。
专业学习领域E1:
机床机械故障维修总学时：
128
学习
目标
1、通过实际拆装了解各种常见机构，能正确拆装检杳机床部件。
2、能诊断机床常见机械故障，排除简单故障
学习
方法
行动导向项目学习法
学习
情境
⑴车床尾座的拆装与维护
⑵车床挂轮箱
的拆装与维护
⑶车床中托板
的拆装与维护
⑷车床主轴箱及卡
盘的拆装与维护
⑸车床
进给箱
维护
车控电维
⑹床制路护
II
⑷
⑺铳床电枕的
拆装与维护
⑻铣床变速箱的拆
装与维护
⑼铣床主轴箱的拆
装与维护
⑽铳床工作台的拆装
与维护
（id钻床检修
（12）刨床常见故
障检修
（13）磨床
常见故
障检修
（14）车床常见故障检修
（15）铣床常见故障检修
皿
⑷
1
2
3
45
67
8
91011
12
13-14
15-16
学习
目标
1、了解车间供电系统结构与常见故障。
2、掌握FBnuD-Oi系统PMD—般故障的诊断与维修、
Simmens系统PLC—般故障的诊断与维修；国产数控系统PLC一般故障的诊断与维修。
3、了解典型数控机床的强电电路分析和数控机床抗干扰。
4、能看懂有关主轴驱动、进给驱动、检测装置的报警，
并能对简单的报警进行处理。
5、能看懂数控系统的报警，并能对简单的报警进行处理。
学习
方法
行动导向项目学习法
学习
情境
⑴数控机床强电部分的常见故障诊断与维修
⑵数控机床PLC常见
故障诊断与维修
⑶数控机床驱动系统
常见故障诊断与维修
⑷数控系统常见故
障诊断与调试
IV
⑷
1234
56789
10-16
专业学习领域F:
机床及零部件营销
总学时：
32
学习
目标
1、了解各种机床及其常用零部件的牌号、型号、产地、用途、性能、价格等。
2、了解营销知识
学习
方法
讲授法
学习
情境
⑴车床及其常用零
部件营销
⑵铳床及其常用零
部件营销
⑶其它
常用机
床营销
⑷数控机床和
数控系统及其
零部件的营销
⑸常用工
检量具营
销
V
⑵
1234
5678
9
10
11
12
13-16
专业学习领域G:
企业文档信息处理
总学时：
56
学习
目标
1、了解企业常用文档材料，会进行文件编辑、归档工作。
2、熟练掌握WinXRWordExcel，能用AutoCAD绘制工艺图表，能用Pro-E进行简单零件造型，制作产品说明书。
学习
方法
行动导向项目学习法
学习
情境
⑴编辑和归档企业文档
⑶制作企业常
用报表
I
⑵
⑶绘制工艺图表
⑷CAXA机械图成型
II
⑷
1234
5678
91011
12-16
专业学习领域H:
岗前强化
总学时：
128
学习
目标
在就业前进行专项强化训练，考取各项技能证书
学习
方法
集中专项训练
学习
情境
⑴机械
力口工专
项
⑵制图
员专项
⑶质检员专项
⑷工艺员编程
员专项
V
12
34
5
6
78
9-16
2、公共学习领域学习容和时间安排
学习领域
学习容
时间安排
P1:
德育
马克思主义思想方法、
I、I、皿、W
现代公关礼仪、宪法、刑法、民法、劳动法相关知识等。
学期每周2节
P2:
体育
锻炼强健体魄，促进身
心健康
I、H、皿、W
学期每周2节
P3:
应用语文
应用文写作，现代制造业文献阅读，文学鉴赏。
第I学期每周2节
P4：
应用英语
学生求职、生活、工作等场合应用英文知识。
第皿学期每周2节
P5:
就业指导
职业生涯规划与设计，就业心理准备、各种材料的准备、面试技巧、相关法律知识等。
I、H、皿、W
每单周2节讲座
P6:
心理健康辅导
养成自信、乐观、开朗、豁达的良好心理素质。
I、H、皿、W
每双周2节讲座
3、拓展学习领域学习容和时间安排
学习领域
学习容
时间安排
X1:
企业管理
每周开课
X2:
应用日语
选修
X3:
公关礼仪
X4:
现代商务
X5:
机械原理
（上、下）
机械原理专升本考前辅导
每周二开课
选修
X6:
机械设计
（上、下）
机械设计专升本考前辅导
X7:
高等数学
（上、下）
升级会员 