投标文件工程组织与设计方案.docx
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投标文件工程组织与设计方案
Documentnumber：
BGCG-0857-BTDO-0089-2022
投标文件工程组织与设计方案
工程组织与设计方案
施工方案目录
施工设计组织方案（暂定）
一、工程概况
***************彩铝门窗工程,门窗总面积大约为18492㎡,框架结构，施工工期暂定为60历天（开工时间以甲方下达开工令时间为准，但必须具备开工条件）。
二、材料概况
型材：
平开系列采用辉龙50系列、推拉系列采用80系列均为1.4mm喷涂系列材料；
五金配件：
广东田边配件
发泡胶：
上海标政
密封胶:
山东龙口硅硐胶密封胶;
毛条：
郑州巧手
胶条:
采用开封龙亭B级；
玻璃：
采用洛阳玻璃集团生产的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9+5汽车级。
其它配件见报价明细单；
三、编制说明
1、编制依据：
甲方提供的有关认定文件，工程建筑门窗表、门窗设计图。
2、编制范围：
承接工程范围内所有门窗（类型和数量由甲方提供）。
四、工期安排及保证措施
1、按甲方的要求和土建工程安排工期。
2、工期保证措施：
全员签定工期合同，工期和工资挂钩；严格按照进度计划进行检查，发现个别工序滞后时随时调整人员、材料和设备的配置，保证各工序均按进度计划有序进行。
五、质量目标及保证措施
1、质量目标：
加工安装达到一级品。
2、检测目标：
验收规程JGJ204-2011。
3、保证措施：
每个批次的主材和辅材验收入库，由厂质量安全部下设的实验室负责人进行入库前的各项常规性型材试验，符合相关标准规定方准入库进入加工程序。
生产过程中我厂将按工序自检、互检、和专职质检员最后终检的质量控制方式，进行生产过程的全过程控制。
对不符合工序质量指标的产品，在下道工序有权拒收。
最终成品由厂质量安全部进行抽检后方准入库。
六、工期保证措施
1、我厂门窗的制作与安装施工的合同项目，均采用内部招投标的方式组织施工。
各项目经理是工期进展状况的第一责任人，对所承担项目的工期及质量负直接责任。
在具备施工条件的情况下我厂将参照与贵方合同约定的工期条款严格按照施工进度计划，安排组织施工。
2、厂安装队和生产技术部定期对施工进展情况进行检查，发现个别工序滞后向项目经理提出整改建议督促其合理配置力，
保证安装工程按计划工期要求有序进行。
3、对于具备施工条件却无故拖延工期的项目部，厂不予结算安装费用，并责令其退出，由我厂重新组织施工。
由此延误工期的违约责任由我厂承担。
七、施工过程中的互控措施
1、开工申请由监理单位审批，按监理和业主的要求进点施工，互相出具技术交底资料，并办理签认手续。
2、产品进场报业主、监理、土建方共同对实物鉴定后，确定等级，不合格品不得进入工地。
3、施工过程中分三个阶段由我方报请监理及业主检验：
即窗框安装完毕；窗扇及玻璃安装完毕；卫生清理完毕。
每阶段我方质检人员出具自检报告，监理、业主共同对分阶段施工质量做出评定并办理签认手续，有质量问题我方随时整改。
4、技术变更由监理、业主以书面形式提前15日通知我方施工人员，我方将尽快做出相应更改，预期提出所造成的损失双方协商解决。
八、设计依据
1、GB8479,平开铝合金窗。
2、GB8481,推拉铝合金窗
3、GB/TS552737-93，铝合金建筑型材
4、93SJ714,铝合金门窗型材。
5、GBJ9,建筑结构荷载规范。
6、GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测示法》。
7、GB7108-86《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》。
8、GB12002-89《门窗用密封胶条》。
9、JG/T635-96《建筑门窗密封毛条技术条件》。
10、GB11944-44《中空玻璃》。
11、JGJ204-2011《铝合金门窗安装及验收规格》。
九、门窗品种、规格
1、门窗品种按开启方式分：
固定窗、固定门、平开窗、平开门、推拉窗、推拉门。
2、门窗立面示意均为单层玻璃，若选用中空玻璃，请设计人员注明。
3、门窗规格系列（本次工程选定的型材系列）
门窗类
基本系列规格
固定窗
50
平开窗
50
推拉窗
808
门连窗
50
808
异形窗
50
推拉门
808
十、铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点
企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：
1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调∠整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。
2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。
3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。
6、检测工具：
钢卷尺、万能角度尺。
平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。
2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。
组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm，＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。
4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。
5、控制方法：
自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3樘。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20园柱棒。
推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。
2、框组装：
应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。
3、扇组装：
a、各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。
b、玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。
c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。
4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。
5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm。
6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。
7、控制方法：
自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3樘。
8、检测工具：
钢卷尺、深度尺、φ20园柱棒。
原材料的检测：
铝合金型材应符合国家技术标准质量要求，严把型材质量关。
根据标准规定，型材进厂检验的内容有以下几项：
（1）型材的外观，包括颜色（白度及均匀性），光亮度，
表面有无划痕、压伤、凹凸、裂纹和杂质，内腔光滑度、有无气泡和麻点。
（2）外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚和单位长度质量（g/m）等是否符合图纸要求。
（3）形位尺寸精度：
轴向不直度、径向不平度、不垂直度和扭曲度是否符合国空标准GB/T8814-1998的规定。
（4）?
物理性能：
；根据国标GB/T8814-1998的规定，门窗框用异型材的物理性能共有12项指标，对于门窗组装，不可能每项都检验，但最少要检查其中几个关键项目：
组角的强度，组角后的平整度，组角后的尺寸控制等。
4、铝合金门窗生产过程中的检查：
生产工序检验主要是指那些对门窗质量有直接重要影响的工序进行首检和按比例抽检，这些工序如果出现不合格就可能影响门窗的使用功能和性能，甚至使整樘门窗产品报废。
铝合金门窗装配工序的划分与质量检验没有固定的作法和与企业规模大小、管理模式和人员的技术素质有关。
国内一般的管理作法是只对门窗成品进行总检，不对工序进行专职检验。
从我国铝合金门窗行业发展形势和使用过程中出现的质量问题来看，工序检验是必不可少的，也是应该重视的。
把好关键工序的质量关，是制造高质量、高性能
十一、铝合金门工程技术规程
1.0.1为满足建筑工程需要，使铝合金门窗性能符合建筑功能要求，保证铝合金门窗的工程质量，做到设计合理、安全可靠、经济适用，制定本规程。
1.0.2本规程适用于江苏省范围内工业与民用建筑用铝合金门窗的材料选择、设计制作、安装、工程验收及保养维修。
1.0.3本规程适用于铝合金门窗在选择材料、设计制作、安装、工程验收及保养维修中进行全过程的质量控制。
1.0.4铝合金门窗的材料、设计、制作、安装、工程验收及保养维修，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业现行标准、规范的有关规定。
1.0.5本规程中的铝合金门窗是指在建筑物上无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝合金门窗。
1.0.6本规程中凡末注明日期的引用文件，以最新版本为准。
十二、材料要求
一般规定
门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、性能检测报和质量保证书。
主要材料进场前应经复验合格才能使用。
铝合金材料
2.2.1门窗用铝合金型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。
型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配要求的尺寸，其允许偏差应达到高精级或超高精级。
2.2.2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的质量要求，表面处理层的厚度应满足表的要求。
表2.2.2铝合金型材表面处理层的厚度
品种
阳极氧化、着色
电泳涂漆
粉末喷涂
氟碳漆喷涂
厚度
AA15
B级
40μm--120μm
≥30μm
注：
有特殊要求的按GB/T5237选择
2.2.3门窗受力构件应经计算或试验确定。
未经表面处理的型材最小实测壁厚：
门不应小于2.0mm，窗不应小于1.4mm。
2.2.4用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，不得采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙酯）材料。
连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。
五金配件、附件、紧固件
2.3.1五金配件、附件、紧固件应满足功能要求。
2.3.2门、窗配套用的标准件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。
2.3.3门窗框扇构件连接定位卡、加强垫板、门窗与墙体间的锚固件、防雷连接件等钢材连接件应符合现行国家标准的规定。
2.3.4门窗框扇构件连接采用的型材、压铸组角件等有色金属连接件应符合下列现行国家标准的规定：
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB/T
《锌合金压铸件》GB/T13821
《铝合金压铸件》GB/T15114
2.3.5与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
玻璃
2.4.1门窗玻璃的品种、颜色和性能应根据建筑物的功能要求选用。
2.4.2门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。
密封材料
2.5.1门窗用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条，并符合下列现行标准的规定：
《工业橡胶板》GB/T5574
《硫化橡胶分类橡胶材料》GB/T16589
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099
《橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》HB/T3100
2.5.2密封胶条应符合《塑料门窗用密封条》GB/T12002的规定。
2.5.3门窗用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。
2.5.4门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683
《聚硫建筑密封膏》JC483
《建筑窗用弹性密封剂》JC485
《中空玻璃用弹性密封胶》JC486
2.5.5硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的规定。
2.5.6门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。
硅酮结构密封胶
2.6.1隐框窗采用的硅酮结构密封胶的性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。
2.6.2硅酮结构密封胶使用前，应经法定检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
2.6.3硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
其它材料
2.7.1玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。
不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。
2.7.2与单组份硅配结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带应具有透气性。
2.7.3金属丝窗纱应符合《窗纱型式尺寸》QB/T3882和《窗纱技术条件》QB/T3883的规定。
塑料丝窗纱应用定型纱网，不得使用编织型纱网。
2.7.4固定片应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132的规定。
2.7.5用作填充材料的聚乙烯泡沫棒，其密度不应大于37kg/m3。
2.7.6防腐材料必须具有足够的粘结力和耐久性。
2.7.7聚氨脂PU发泡剂应符合现行国家标准或行业标准规定。
2.7.8黑色金属材料除不锈钢外应按《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB/T9799的规定进行表面锌电镀处理，其镀层厚度应大于12μm或采用《连续热镀锌薄板和钢带》GB/T2518的材质。
2.7.9制作隐框窗采用的清洗液异丙醇和二甲苯应分别符合标准HG/T2892和GB/T16494的规定。
十三、工程设计
一般规定
3.1.1建筑设计单位应根据建筑物所在地的气候、环境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定铝合金门窗的建筑立面和外观效果，并明确门窗的各项性能指标。
3.1.2设计文件中，应注明门窗抗风压性能、气密性能和水密性能的指标值。
必要时还应注明门窗保温性能和空气声隔声性能的指标值。
3.1.3门窗应根据建筑物的使用功能、立面设计，经综合技术经济分析，选择其型式、构造和材料。
3.1.4门窗的结构设计和构造设计由建筑设计单位和门窗生产企业承担。
应有详细的设计计算书、施工图、设计说明等相关设计文件。
设计文件应由建筑设计单位确认。
设计中有选用标准图集的，应注明铝合金门窗标准设计图集号和门窗编号，指明门窗的种类、系列、规格以及所配的玻璃品种、厚度等。
3.1.5窗（包括阳台门）的保温性能应符合建筑节能设计标准。
3.1.6在高速公路、主干路道路两侧50m范围内，新建住宅建筑临街一侧应设计、采用具有隔声性能的建筑外窗（包括阳台门）。
3.1.7铝合金窗宜为内平开、下悬内开启形式。
中高层以上建筑不宜采用外平开窗。
采用推拉门窗时，窗扇必须有防脱落措施。
门窗立面设计
3.2.1门窗立面尺寸，应根据各类建筑通风采光设计要求的窗地面积比以及建筑节能要求的窗墙面积比等综合因素合理确定。
3.2.2门窗的立面开启构造形式应根据各类建筑使用特点具体确定，必须满足房间自然通风导引风路的要求，启闭方便，便于清洁、维修，确保安全。
3.2.3门窗外形制作尺寸根据《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824和墙面饰面层的厚度要求决定。
3.2.4平开和推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不宜超过240Omm。
3.2.5平开窗：
采用合页铰链的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1500mm。
采用滑撑的窗扇，最大宽度不宜超过600mm，最大高度不宜超过1200mm。
3.2.6推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度不宜超过1800mm。
门窗的性能要求
3.3.1门窗的性能应根据建筑物的类别、高度、体型以及建筑物所在地的地理、气候、环境等条件进行设计。
3.3.2门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、启闭力、反复启闭性能、撞击性能应符合现行国家标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB叮8479的规定和工程设计要求。
3.3.3抗风压性能
建筑外窗抗风压性能最低不小千20OOPa，中高层以上建筑外窗应符合设计要求。
3.3.4气密性能
中高层以上住宅建筑在l0Pa检测压力差下：
单位缝长空气渗透量q1不大于1.5m3/，单位面积空气渗透量q2不大于4.5m3/。
3.3.5水密性能
住宅建筑、宾馆和办公楼外窗未渗漏压力不小于250Pa。
3.3.6保温性能
保温外窗传热系数K宜小于。
3.3.7空气声隔声性能
高速公路和主干路道路两侧50m范围内住宅建筑外窗临街一侧空气声计权隔声量Rw不小于30dB。
门窗结构设计
3.4.1门窗应按围护结构设计。
3.4.2门窗构件的荷载效应计算应根据实际情况选用风荷载、重力荷载和地震作用的最不利组合。
3.4.3作用于外门窗上的风荷载标准值，根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定按下式计算，计算风荷载标准值小于20OOPa按20OOPa计算。
ωk=βgzμsμzωo
式中：
ωk——风荷载标准值（kN/m2）；
βgz——阵风系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用；
μs——风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB5O009的有关规定采用；
μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB5O009的有关规定采用；
ωo——基本风压（kN/m2），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用。
3.4.4垂直于门窗平面分布的水平地震作用标准值，可按下式计算：
qEk=βEαmaxGk/A
式中：
qEk——垂直于门窗乎面分布的水平地震作用标准值（kN/m2）
βE——动力放大系数，可取；
αmax——水平地震影响系数最大值，抗震设防烈度为6度时取；7度（峰值加速度时取；7度）峰值加速度时取；8度）峰值加速度0.30g）时取；
Gk——门窗（包括玻璃和铝框）的重力荷载标准值（kN）
A——门窗平面面积（M2）。
3.4.5门窗构件应根据受荷情况和支承条件采用结构力学弹性方法计算内力和挠度，并应符合下列规定：
1应力：
σ≤f
2挠度：
u≤[u]且u≤15mm
式中：
σ——截面最大应力组合设计值；
f——材料强度设计值；
u——挠度组合设计值；
[u]——构件弯曲允许挠度值。
当门窗镶嵌单层、夹层玻璃时[u]=1/120；当门窗镶嵌中空玻璃时：
[u]=1/180。
3.4.6进行门窗构件、连接件承载力计算时应按式，门窗构件的挠度验算应按式计算：
σ=σwk+σGk+×σEK（3.4.6-1）
u=uwk+uGk+（3.4.6-2）
式中：
σu——最大应力组合设计值、挠度组合设计值；
σwk、uwk——风荷载产生的应力标准值、挠度标准值；
σGk、uGk——重力荷载产生的应力标准值、挠度标准值；
σEK、uEk——地震荷载产生的应力标准值、挠度标准值。
注：
（3.4.6-1）、式中的后两项可根据实际荷载情况进行取或舍。
3.4.7玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用方法应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13规定。
3.4.8进行玻璃的设计计算时应考虑下列要求：
1门以及落地窗的玻璃，必须符合现行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中的人体冲击安全规定；
2门用玻璃宜采用安全玻璃；
3下列情况必须采用安全玻璃：
（1）地弹簧门用玻璃；
（2）窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5m2；
（3）玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗；
（4）无框门窗玻璃；
（5）公共建筑出入口门；
（6）幼儿园或其它儿童活动场所的门；
（7）倾斜窗、天窗；
（8）7层以上建筑的外开窗。
3.4.9材料的重力密度可按表采用。
表3.4.9材料的重力密度γg（kN/m3）
材料
γg
普通玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃
钢材
铝合金
3.4.10门窗用玻璃的强度设计值可按表采用。
表3.4.10玻璃的强度设计值（N/mm2）
类型
厚度（mm）
强度设计值fg
大面
侧面
普通玻璃
5
浮法玻璃
5--12
15--19
钢化玻璃
5--12
15--19
注：
1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；
2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数据应根据实测结果予以调整；
3侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。
3.4.11铝合金型材的强度设计值可按表采用。
表3.4.11铝合金型材的强度设计值（N/mm2）
合金
牌号
合金
状态
壁厚
（mm）
强度设计值fa
抗拉、抗压
抗剪
局部承压
6063
T5
所有
T6
所有
6063A
T5
≤10
＞10
T6
≤10
＞10
6061
T5
所有
T6
所有
3.4.12材料的弹性模量可按表采用。
表3.4.12材料的弹性模量（N/mm2）
材料
E
玻璃
×105
铝合金
×105
钢、不锈钢
×105
3.4.13作用于不锈钢抽芯铆钉的拉力设计值和剪力设计值，应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》GB12619规定的最小抗拉荷载值和最小抗剪荷载值除以系数。
3.4.14作用于框与扇连接件的力的设计值，应不大于生产厂家提供的配件承受力的设计值。
3.4.15隐框窗、半隐框窗所用的硅酮结构密封胶粘结宽度Cs和粘接厚度ts的设计，应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJlO2的规定。
气密性能设计
3.5.1气密性能构造设计应符合下列要求：
1在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇与固定部分的比例；
2合理选用铝型材的截面尺寸和几何形状：
宜采用正、负压双向密封的铝合金型材。
采用搭接密封时，
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