电弧喷铝工艺.docx

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电弧喷铝工艺

施工工艺瀬（表二）

三、Fl前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺

日前,我们在钢主梁防镌、防腐施丄中采用了

“常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术.

一）电弧喷涂的特点

电弧喷涂防腐原理是利川电豪喷涂设备'对两根带电的金屈丝（如锌.

铝鸽）貯丁丿J出、嫌L雾化、區涂形成阪郞紘”卜加有机H肝;紘的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是：

（1）具有较长久的耐腐蚀寿命.其防腐寿命可达到50年以上,同时该防If涂层在30年便用期内无须其它任何防腐维护;

（2）电孤喷涂层与金居基体具有优肚的涂层结合力，金属喷涂层以机械锻恢和倣冶金与基体金屈相结介。

-）喷涂锌铝合金的特点

1、抗腐蚀性能好

盐第试验表明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的6〜7借，是纯铝涂层的3倍,

2、涂层结合力好

在钳/锌复仟镀层表曲涂状涂料，因贞镀层表IIri具有复朵的表面形状特征，使期織的密着力是一傲钢材4倍•而耐食性能是常規涂装的2

倍以匕

3、共有良好的工芝:

性验

喷涂纯梓徐层时会产生大虽的enon臭味尘芜因而容易使嫌卄诸得观业病，故提高了劳动保护描施的炙忆喷涂纯铝则耍求被喷基体（如钢材）表面结晶度要求较髙，_股施工现场难以达刮。

而采用皀n/al合金喷淪由丁•其对钢棊材有很好的侵润性，不像喘余純钳对棊材纯孙度要求那么苛纵同时也不会像喷涂纯铅那样产生过黄的e∩on-

4、有较髙的性能价格比

为达到设计上的防腐年限，对喷涂层有厚度的耍求。

若以纯脱川瑕为设计厚丿鬼如便用en/al金,则其总闸度仅为设计厚度纯锌涂层的1/2便可满足要求。

也就是说,便用en/al合金涂层的便用寿命比純澤涂层提高1,5倍,从而可节约材料50%,其的成本可减少35%β

吐电加喘余怦钳合金在久桥制主梁肪锈、防腐中的应用工艺流程O

防鮒涂装工艺规程（表三）

O防腐蚀涂装机械设备仪器要求

I二）喷砂工艺

钢材表而存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、CdH个等级；根据gb∕t892388标准,人桥钢主梁锈蚀程度有30%达到了b级锈蚀程取■•钢材表耐京始锈蚀程度（gb∕t8923-88）

※现场喷OI的难题

由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区，更有都分住宅区;对喷砂除锈的坏保要求非常高;我们的防锈防腐施工跟工区内作业要求完全不同4喷砂除锈要达到钢主梁防锈防腐的丁艺技术耍求、施工质量要求，施工屮必定要产生一定的噪声及粉尘污染•但是周边坏境环保的要求同样要满足°

1、工艺参数

①气压：

0.45-0.65mpa②喷射角度：

60-90°

③喷射距离:

100-20Omm

2、质量检验

1）检验依据

国家标^gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

U工艺参数

①气压：

0.45-0.6SmPa②喷射角度:

60-90°

③喷射距离:

100-20Omm

2、质扯检验

1）检验依据

国家标淮gb8923∙88《涂装前钢材表血勒蚀绞级和除锈等级））：

喷砂后清洁达到少2

1/2级;喷砂粗糙度达到rz25-100μmf即崔取样长度内5个据大轮廓峰高与5个址大轮輝谷深的平沟值Z和。

检验时，采用标推样抉进行比较,有争议时用el23a型粗糙度仪检测.

2）质•&标准：

钢材表面除锈质量等级（gb∕t8923-88）

3）检测方法

用目测法检验。

检验时必须有良好的光线•由于喷砂时距議和角度不同、新旧砂的痕迹不「样•匸件表面所显示出的色调也不一样•检査时要注盘区分。

3、作业要求

1）采用的防尘维护一跳板作业面下用彩条布维护，既可防高空坠物，也可阴尘、肪砂：

跳檢作业血上布设9夹板及三防布铀设，这样有三逍维护防尘、防砂『以形成相对封闭空间•

2）为防止喷砂时灰尘外逸.影响周边环境・本工程将采用北京产坏保口动循环回收喷砂机（ji「Jd型）。

喷砂瞧料采W0.1-1.5mm的中粗石英砂式W,喷砂后表面的粉尘由该机口动吸除，钢砂回收率可以达到95%以上•喷砂作业时基本肉眼看不到烟4

3）喷砂经检验合格后,一般在6小时内完戍锌钳合金的热喷涂工作。

-・）电弧喷锌铅T.艺

1、工艺参数

2、质量检验

1）检验依据

国家标准gb∕t9793∙1997（金風和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金徐层》。

gb9795-88怙喷涂铝及钳合金涂层》

2）质童标峯

_3）检测方法

1材质：

材质具有出厂合格证.

2外观：

a）目视法,喷涂层外关应均匀致无漏喷和附着不牢的涂层.无人熔融颗粒粘附。

b）用5-10倍放AOfir检査.涂层沟匀，致密,无起皮，裁泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等映陷,

3厚血采用徳国产械性测卑仪进行拯佗涂层厚度均匀，WM在设计厚度的+15Umt间.d

基准表面至少应选择三处,在特大的有效表面上,以IOm2为一个测量单元,即每10

m2有效表血上至少应选取基淮表曲三处。

当基准表面为Idm2时,按F图所示十点法•在该基准而上做-卜次测

乩取具算术平沟值•此平均值即为涂层平旳削氐所有局部

小值即为最小局部厚度。

4结合力性能：

电弧喷铝层结合力检测方法按gb9794∙88《热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法》执行;按标准制成5个φ40*40mm的岡柱体，釆用拉力试验法.

⑤耐腐蚀性：

150*75水3mm的试片，在0.5mol∕l的舗化钠浴液屮浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现彖,符合gb∕t9795-88w⅛喷涂铝及铝合金涂层:

国家标准规范的耍求。

6孔隙率的检査:

孔隙率要控制在2%左右,简便的现场检査方法是:

淸除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥•然乐用iOg/I佚牡化钾或20g∕l如化钠溶疲的试纸贡盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色嗚点不应多Ji3点∕cm2a

7检査屮发现的缺陷，在进疔补喷后，IS新进行上述检金，肓金合t⅛一优良。

另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力•方法是用锤了锤击涂层，没冇成块涂层刚落即为介礼

3、作业要求

1）喷涂设备：

电弧喷涂设备.采用日本进口as-400型电弧喷涂机•送丝机构能够保证喷涂过用送绞速度稳定，不致因送那n力的变化而导致送丝速度明最改变；

2）喷涂方式：

垂靑交义喷涂，喷枪与工件应成垂口方向，在无法垂

直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于45…

3）环境要求:

电M喷涂应在相对湿度小于85%坏境下进行，喷砂麻应在6小时内进行电弧喷涂工作。

相财湿度增大时,应进一步减少喷砂和电弧喷涂的时间间隔。

4）作业过程控制

1创构件衣血经喷纱处理麻.应尽快进行电弧喷涂，贯间隔时间越短越

好.一般不超过六小时•雨天不应超过两小B5h

2涂层结合力控制一电弧喷涂层结合力大小,决定于涂层能否长久有效提供例铁耐腐蚀保护；选择与施工完全-样n勺表面预处理工艺.喷涂工艺利质莹控制耍求。

在施工规场对预先准洛旳结介力试件进行喷涂•经

杵接后做拉伸试验

3施工前.必须先进行试喷小样•经检査合搐后方可正式喷涂：

涂料施工前,必须检査核对材料规格、批号、名称、牌号、出厂合格证书等,合格后方可施工；

4表面禰处理-清浦耍求钢材表面瀏、T噪、粗槌的表面,才能使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固脱合，因粗粒表面有也形

5电弧喷涂时，将喷涂的1・3〜3mm锌铝给加热至熔化状态的微粒喷向钢构件表面・

6涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。

涂层应均匀.

員密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱

Iiq）封闭涂刷工艺

IS工艺参数

1対闭漆

环氧云诜封闭底30U；②同化剂t31；③稀解剂m3：

二甲苯7；

④其配合比列（重量tt）-100:

20：

40；⑤作业气温£15〜30度,

⑥相对湿度S85

2.质鼬验

1）检验依据

{≡Iw梁瀏（hg∕t3656-99）：

国家标:

准gb9286∙88«色漆和糊漆腆的划榕试验》0

2）质董标准

1外观：

表而平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。

2封闭榛附着小有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。

3耳必环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀：

4涂装丁作的限制:

出现下述缺陷T况时，T件的涂装J•作应予以停止。

在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。

3）检测方法

1封闭涂层厚度可以用磁性测卑仪进行测量.测试结果为喷涂层+封闭涂层的总厚度•去除喷涂层厚度即为封闭涂层的厚度O

2:

H闭涂层络合〃按gb9286-88色漆和清漆漆膜的划枪试验；

3、作业耍求

1）涂层喷完进行性他检資合榕后,在两小时之内进斤封礼处理，表面不得有污染或水气,如遇雨天需对涂层进行十燥处埋后,再进行甘孔。

涂层空隙经封闭处理后，可提高其O⅛≡化性能。

封闭施「•应分别进行预涂和封闭徐装两剂分.对边命和死角地方采用手工提前进行刷涂.封闭时采用高压无代喷涂设备进行•

2）齡工艺一-先W≡件渭扫干挣，渭岀一切杂物.赃物,次尘等•使喷漆得到无流淌、无气泡、无漏涂,粘空隙完全封闭的均匀涂层,环氧涂层的边缘与未喷锌铝的基体表面边缘相距不能小于20Omm,否则会影响喷锌铝层的连接.封闭涂料的作用:

渗入喷锌钳层的空隙中将其堵塞，览满喷锌铝层凹坑，改善涂层外观，使其表面光滑，减小灰尘和外来污垢在喷铝层上滞賂简化维护保养，女功能览隔肉骷蚀Jf⅛β

3）涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。

涂料应均匀、平整、丰满有光泽•允许有不彫响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和少量杂质=

五）面层涂装工艺

1、工艺参数

①封闭漆

紅化橡胶面漆二道+≡½80μm「②环境温度20~50U

3稀释剂

苯或二甲苯；④喷漆压力

15-20mpa：

⑤作业气温：

15-30®；⑥相对湿度S85；⑦涂装方

高压无气喷漆法

2.质⅛t检验：

略

3.作业要求

1）除対拥漆表［≡油讹杂物或者前道漆芫全T煤

2）每二道油漆Z间的重涂间隔时间•必须符合油漆说明书的规世,”过规定时间要采取相应的工艺措施。

作业温度必须鬲于霞点温度3Γ

3）每道漆喷涂之前,焊缝、构件边缘、开孔部位的难以喷到的位S应先做一道预涂，以确保所有部位都血匀达到设计耍求的丿7度Ou

4）施I过程中施I•者都必须按规范规定的衣格做好施I记录。

5）涂料层不允许仃刹落、咬底、漏涂、分层等龈乳涂料应均匀、平整.丰满有光泽,允许有不彩响防护性能的轻微辂皮、流挂.起皱和少量颗粒朵质。

6〉喷涂中要注意保护周围邻近的表面,防止落尘的污染,尤其要保

护好己涂过漆的OO

六）漆膜修补丁艺一一到破损的漆膜耍按照规追的「艺进行修补。

而且修补工作要在喷址后一道面漆之前完成。

1、修补方式一一面积的修补采用刷或辐筒进行涂装,大面积的修补可采用咦涂方式.

2、修补工艺

1）先用于提式喷砂机喷砂除锈,生锈部位要按gb8923-88标准的

st3级彻

底淸洁。

新IlI涂层的交界面要打出诚斜坡状

2）油漆涂层按配会系统逐层补齐，界而注处涂装均匀，避免突变规

叙修补的范围要比破损位置稍大一些。