电弧喷铝工艺.docx

1、电弧喷铝工艺施工工艺瀬（表二）三、Fl前大桥钢主梁钢结构采用的防锈、防腐工艺日前,我们在钢主梁防镌、防腐施丄中采用了“常温电弧喷涂锌铝合金”的施工工艺技术.一）电弧喷涂的特点电弧喷涂防腐原理是利川电豪喷涂设备对两根带电的金屈丝（如锌.铝鸽）貯丁丿J出、嫌L雾化、區涂形成阪郞紘”卜加有机H肝;紘的 长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是：（1）具有较长久的耐腐蚀寿命. 其防腐寿命可达到50年以上,同时该防If涂层在30年便用期内无须其 它任何防腐维护;（2）电孤喷涂层与金居基体具有优肚的涂层结合力，金属喷涂层以机械 锻恢和倣冶金与基体金屈相结介。-）喷涂锌铝合金的特点1、 抗腐蚀性能好盐第试验表明

2、，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的67借，是纯 铝涂层的3倍,2、 涂层结合力好在钳/锌复仟镀层表曲涂状涂料，因贞镀层表IIri具有复朵的表面形状特 征，使期織的密着力是一傲钢材4倍而耐食性能是常規涂装的2倍以匕3、 共有良好的工芝:性验喷涂纯梓徐层时会产生大虽的enon臭味尘芜因而容易使嫌卄诸得观 业病，故提高了劳动保护描施的炙忆喷涂纯铝则耍求被喷基体（如钢 材）表面结晶度要求较髙，_股施工现场难以达刮。而采用皀n/al合金 喷淪由丁其对钢棊材有很好的侵润性，不像喘余純钳对棊材纯孙度要 求那么苛纵同时也不会像喷涂纯铅那样产生过黄的eon-4、 有较髙的性能价格比为达到设计上的防腐年限，对喷

3、涂层有厚度的耍求。若以纯脱川瑕 为设计厚丿鬼如便用en/al 金,则其总闸度仅为设计厚度纯锌涂层的 1/2便可满足要求。也就是说,便用en/al合金涂层的便用寿命比純澤 涂层提高1,5倍,从而可节约材料50%,其的成本可减少35%吐电加喘余怦钳合金在久桥制主梁肪锈、防腐中的应用工艺流程 O防鮒涂装工艺规程（表三）O防腐蚀涂装机械设备仪器要求I二)喷砂工艺钢材表而存在不同程度锈蚀，可以归纳为a、b、CdH个等级；根据 gbt8923 88标准,人桥钢主梁锈蚀程度有30%达到了 b级锈蚀程 取钢材表耐京始锈蚀程度 (gbt8923-88)现场喷O I的难题由于黄浦江大桥周边环境有工业厂区，更有都分

4、住宅区;对喷砂除锈的 坏保要求非常高;我们的防锈防腐施工跟工区内作业要求完全不同4 喷砂除锈要达到钢主梁防锈防腐的丁艺技术耍求、施工质量要求，施工 屮必定要产生一定的噪声及粉尘污染但是周边坏境环保的要求同样要 满足1、 工艺参数气压：0.45-0.65mpa喷射角度：60-90喷射距离:100-20Omm2、 质量检验1)检验依据国家标gb8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；U工艺参数气压：0.45-0.6SmPa喷射角度:60-90喷射距离:100-20Omm2、 质扯检验1） 检验依据国家标淮gb892388涂装前钢材表血勒蚀绞级和除锈等级）：喷砂后清洁达到少21/2级;喷砂粗

5、糙度达到rz25-100mf即崔取样长度内5个据大轮廓 峰高与5个址大轮輝谷深的平沟值Z和。检验时，采用标推样抉进行比 较,有争议时用el23a型粗糙度仪检测.2） 质&标准：钢材表面除锈质量等级（gbt8923-88）3） 检测方法用目测法检验。检验时必须有良好的光线由于喷砂时距議和角度不同、 新旧砂的痕迹不样匸件表面所显示出的色调也不一样检査时要注 盘区分。3、 作业要求1）采用的防尘维护一跳板作业面下用彩条布维护，既可防高空坠物， 也可阴尘、肪砂：跳檢作业血上布设9夹板及三防布铀设，这样有三逍 维护防尘、防砂以形成相对封闭空间2） 为防止喷砂时灰尘外逸.影响周边环境本工程将采用北京产坏

6、保口动循环回收喷砂机（jiJd型）。喷砂瞧料采W0.1-1.5mm的 中粗石英砂式W,喷砂后表面的粉尘由该机口动吸除，钢砂回收率可 以达到95%以上喷砂作业时基本肉眼看不到烟43） 喷砂经检验合格后,一般在6小时内完戍锌钳合金的热喷涂工作。-）电弧喷锌铅T.艺1、 工艺参数2、 质量检验1） 检验依据国家标准gbt97931997 （金風和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及 其它合金徐层。gb9795-88怙喷涂铝及钳合金涂层2） 质童标峯_ 3）检测方法1材质：材质具有出厂合格证.2外观：a）目视法,喷涂层外关应均匀 致无漏喷和附着不牢的涂层. 无人熔融颗粒粘附。b）用5-10倍放AOfir检査.

7、涂层沟匀，致密, 无起皮，裁泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等映陷,3厚血采用徳国产械性测卑仪进行拯佗涂层厚度均匀，WM在 设计厚度的+15Umt间. d基准表面至少应选择三处,在特大的有效表面上,以IOm2为一个测 量单元,即每10m2有效表血上至少应选取基淮表曲三处。当基准表面为Idm2时,按F图所示十点法在该基准而上做-卜次测乩取具算术平沟值此平均值即为涂层平旳削氐所有局部小值即为最小局部厚度。4结合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按gb979488热喷涂锌、 锌合金涂层及其试验方法执行;按标准制成5个40*40mm的岡柱 体，釆用拉力试验法.耐腐蚀性：150*75水3mm的试片，在0.5

8、moll的舗化钠浴液屮 浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现彖,符合gbt9795-88w 喷涂铝及铝合金涂层:国家标准规范的耍求。6孔隙率的检査:孔隙率要控制在2%左右,简便的现场检査方法是: 淸除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥然乐用iOg/I佚牡化钾或 20gl如化钠溶疲的试纸贡盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝 色嗚点不应多Ji3点cm2a7检査屮发现的缺陷，在进疔补喷后，IS新进行上述检金，肓金合t 一优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力方法是 用锤了锤击涂层，没冇成块涂层刚落即为介礼3、作业要求1 ）喷涂设备：电弧喷涂设备.采用日本进口 as-400型电弧

9、喷涂机 送丝机构能够保证喷涂过用送绞速度稳定，不致因送那n力的变化而导 致送丝速度明最改变；2） 喷涂方式：垂靑交义喷涂，喷枪与工件应成垂口方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工件表面的斜度不小于453） 环境要求:电M喷涂应在相对湿度小于85%坏境下进行，喷砂 麻应在6小时内进行电弧喷涂工作。相财湿度增大时,应进一步减少喷 砂和电弧喷涂的时间间隔。4）作业过程控制1创构件衣血经喷纱处理麻.应尽快进行电弧喷涂，贯间隔时间越短越好.一般不超过六小时雨天不应超过两小B5h2涂层结合力控制一电弧喷涂层结合力大小,决定于涂层能否长久有效 提供例铁耐腐蚀保护；选择与施工完全-样n勺表面预处理工艺.喷涂工

10、 艺利质莹控制耍求。在施工规场对预先准洛旳结介力试件进行喷涂经杵接后做拉伸试验3施工前.必须先进行试喷小样经检査合搐后方可正式喷涂：涂料 施工前,必须检査核对材料规格、批号、名称、牌号、出厂合格证书等, 合格后方可施工；4表面禰处理-清浦耍求钢材表面瀏、T噪、粗槌的表面,才能 使微粒在塑性尚未完全消失时与表面牢固脱合，因粗粒表面有也形5电弧喷涂时，将喷涂的133mm锌铝给加热至熔化状态的微 粒喷向钢构件表面6涂层不允许有碎裂、剥落、漏喷、分层、气泡等缺陷。涂层应均匀.員密、无松散颗粒，允许有不影响防护性能的轻微结疤、起皱Iiq）封闭涂刷工艺IS工艺参数1対闭漆环氧云诜封闭底30U ；同化剂t3

11、1 ；稀解剂 m3：二 甲苯7；其配合比列（重量tt）-100: 20： 40；作业气温 1530度,相对湿度S852.质鼬验1）检验依据Iw梁瀏（hgt3656-99）：国家标:准gb928688色漆和 糊漆腆的划榕试验02）质董标准1外观：表而平准，无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。2封闭榛附着小有机涂层与金属涂层结合牢靠，划格法达1级。3耳必 环氧云铁封闭底30u;漆膜平均厚度应分布均匀：4涂装丁作的限制:出现下述缺陷T况时，T件的涂装J作应予以停 止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。3）检测方法1封闭涂层厚度可以用磁性测卑仪进行测量.测试结果为喷涂层+封 闭涂层的总厚度去除喷涂层厚

12、度即为封闭涂层的厚度O2:H闭涂层络合按gb9286-88色漆和清漆漆膜的划枪试验；3、作业耍求1） 涂层喷完进行性他检資合榕后,在两小时之内进斤封礼处理，表 面不得有污染或水气,如遇雨天需对涂层进行十燥处埋后,再进行甘孔。 涂层空隙经封闭处理后，可提高其O化性能。封闭施应分别 进行预涂和封闭徐装两剂分.对边命和死角地方采用手工提前进行刷 涂.封闭时采用高压无代喷涂设备进行2） 齡工艺一-先W件渭扫干挣，渭岀一切杂物.赃物,次尘 等使喷漆得到无流淌、无气泡、无漏涂,粘空隙完全封闭的均匀涂层, 环氧涂层的边缘与未喷锌铝的基体表面边缘相距不能小于20Omm,否 则会影响喷锌铝层的连接.封闭涂料的作

13、用:渗入喷锌钳层的空隙中将 其堵塞，览满喷锌铝层凹坑，改善涂层外观，使其表面光滑，减小灰尘 和外来污垢在喷铝层上滞賂简化维护保养，女功能览隔肉骷蚀Jf3）涂料层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层等缺陷。涂料应均匀、 平整、丰满有光泽允许有不彫响防护性能的轻微桔皮、流挂、起皱和 少量杂质=五）面层涂装工艺1、工艺参数封闭漆紅化橡胶面漆二道+80m环境温度 2050U3稀释剂苯或二甲苯；喷漆压力15-20mpa：作业气温：15-30；相对湿度S85；涂装方高压无气喷漆法2 .质t检验：略3.作业要求1 ）除対拥漆表油讹杂物或者前道漆芫全T煤2） 每二道油漆Z间的重涂间隔时间必须符合油漆说明书的规世,

14、”过规定时间要采取相应的工艺措施。作业温度必须鬲于霞点温度33） 每道漆喷涂之前,焊缝、构件边缘、开孔部位的难以喷到的位S 应先做一道预涂，以确保所有部位都血匀达到设计耍求的丿7度Ou4） 施I过程中施I者都必须按规范规定的衣格做好施I记录。5） 涂料层不允许仃刹落、咬底、漏涂、分层等龈乳 涂料应均匀、 平整.丰满有光泽,允许有不彩响防护性能的轻微辂皮、流挂.起皱和 少量颗粒朵质。6喷涂中要注意保护周围邻近的表面,防止落尘的污染,尤其要保护好己涂过漆的OO六）漆膜修补丁艺一一到破损的漆膜耍按照规追的艺进行修补。而且 修补工作要在喷址后一道面漆之前完成。1、 修补方式一一面积的修补采用刷或辐筒进行涂装,大面积的修补 可采用咦涂方式.2、 修补工艺1） 先用于提式喷砂机喷砂除锈,生锈部位要按gb8923-88标准的st3级彻底淸洁。新Il I涂层的交界面要打出诚斜坡状2） 油漆涂层按配会系统逐层补齐，界而注处涂装均匀，避免突变规叙修补的范围要比破损位置稍大一些。