脚手架钢管供应长度一般为～6.5m（每根重量不超过25Kg，适合人工操作）。
用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为～6m；用于横向、小横杆的钢管长度一般为，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀。
作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理：
先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆，最后一道面漆采用黄色油漆。
3、扣件
（1）扣件是钢管与钢管的连接件，落地脚手架使用的扣件分为三种：
1）两钢管90°交叉连接采用直角扣件；2）两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；3）钢管与钢管接长采用对接扣件。
（2）扣件应采用可锻铸铁制作，必须具有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告。
可锻铸铁扣件的材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831），其材质符合标准要求时才准许使用。
（3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达40—65N·m时，不得发生破坏。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
（4）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：
先除锈然后采用油浸防锈。
4、密目式安全网
（1）选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。
密目式安全网宽（高）度不得小于1.8m，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。
不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷，选用绿色密目安全网且要求阻燃。
（2）旧密目式安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。
（3）密目式安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。
（4）密目式安全网技术要求应符合GB16909-97的规定。
5、安全平网
（1）安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。
外观应平整，宽度不得小于3m，网眼尺寸不大于5cm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。
（2）水平设置时能承受不小于的冲击荷载。
（3）阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得小于4s。
（二）、技术准备
1、了解项目施工的具体情况及施工步骤
2、熟悉防护架搭设的安全技术规程
3、向操作人员进行详细的技术交底和安全交底
4、有关技术要求
（1）防护架总长按现场内高压线长度确定，防护架下部沿着高压线方向先采用Φ48*的脚手架钢管搭设高度6米、宽度米的满堂架，立杆横距和纵距均为1.5米，水平杆步距为1.8米，第一步扫地杆距地米，然后上部高9米采用绝缘材料毛竹搭设防护架。
搭设参数为：
立杆横距和纵距间距为米。
水平杆步距为米，防护架搭设高度超过上部高压线不小于米，水平距离高压线不小于米。
同时在高压线保护架上设警示牌，警示牌上写：
“高压线危险”，防护架顶部挂彩旗。
（2）防护架纵、横向每隔米设剪刀撑一道，剪刀撑必须与地面牢固连接。
同时遇电杆处防护架与电杆进行连接，以保证防护架的稳定。
（3）通常所有立杆和剪刀撑必须埋入地内不少于1米，保证其下部牢固，基底夯实不下沉。
为了保证防护架体的稳定，本防护架体每根立杆下方采用2米的Φ48×钢管打入地下1米深，用3个转向扣件连接固定防护架立杆。
（三）、人员准备
1、防护架施工由搭设过类似防护的专业架子班组长负责，对其安装、拆除、检查和围护设安全监督检查人员，确保架体的搭设和使用符合设计要求。
2、所有搭设人员必须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训合格。
3、劳动力配备
搭设高压线防护架劳动力计划，见下列搭设外电防护架劳动力计划表。
作业工种
架子工
电工
作业人数
2人
1人
（四）、现场准备
1、现场拟搭设架体部位、基础平整夯实硬化覆盖，防护架体两侧砌筑排水沟集水井、确保流水畅通，场地杂物清除干净。
2、进行防护架的定位放线，位置确定。
六、防护架施工、工艺、技术要求
（一）、第一段钢管、扣件满堂防护架搭设
1、钢管防护架技术要求
防护架第一段搭设高度为6米，采用Φ48×钢管扣件搭设，架体宽度米，架体高度6米，立杆纵距、横距为米，水平杆步距米井字型布置，第一步扫地杆距地面米。
2、施工工艺流程
场地平整→定位预埋钢管桩、钢筋混凝土场地浇筑→材料配备→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向横杆→横向横杆→剪刀撑→挂设安全网。
（1）、立柱设置
1．立柱接头必须采用对接扣件对接；搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用。
2．开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至排架剪刀撑设置完成整体稳定后，方可根据情况拆除。
3．立柱对接扣件应交错布置，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
并且接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4．立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
5．立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：
（2）、横杆设置
纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（3）、剪刀撑设置
在防护架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，防护架内部每一个间隔1米的断面上连续设置剪刀撑，并应由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
（4）、门洞口设置
（1）门洞：
宜采用上升斜拉杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在45-60度之间。
（2）门洞桁架的型式，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎝。
（3）当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。
桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。
伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。
（4）双排脚手架开口端，必须按节间，在每悬挑段由底至顶，连续设置“之”字横向斜撑予以加固。
（二）第二段毛竹满堂防护架搭设
1、技术参数
防护架第二段搭设高度为9米采用毛竹搭设，毛竹架体搭设宽度米，毛竹架体搭设高度9米，毛竹架立杆纵距米，横距米，水平杆步距米井字型布置。
2、工艺流程
确立立杆位置→与下部钢管脚手架立杆、剪刀撑搭接→竖立杆→绑横杆→绑斜撑、剪刀撑等。
3、施工方法
1．绑立杆：
立杆应小头朝上，上下垂直。
顶端立杆应小头朝下，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。
先竖内排两端头的立杆，再立中间的立杆，外排立杆照内排立杆依次进行。
立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。
立杆有轻微弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，以保证横杆能与立杆接触良好。
2.立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度应跨两层大横杆，且不得小于，铅丝绑扎不少于3道，立杆与钢管搭接部位铅丝绑扎不少于4道，间距不小于0.6m。
。
为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向错开。
3．立杆的垂直偏差：
防护架顶部向内水平倾斜不得大于架高的1/250，且≤100mm，不得向外倾斜。
4．绑横杆：
脚手架两端大横杆的大头应朝外。
绑扎第一步架的横杆时，应检查立杆垂直度、与下部钢管是否搭接牢固。
同一步架的横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的横杆大头朝向应相反，以增加脚手架的整体稳定。
横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。
横杆必须按规定进行接长，接头设置立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍的立杆纵距。
大头伸出立杆200-300mm,并使小头压在大头上，搭接长度不小于2m，绑扎不少于3道。
接头位置，上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。
5．绑剪刀撑：
剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面呈45o~60o角交叉，从下而上与脚手架其他杆件同步搭设。
杆件的交叉点要相互绑扎，与立杆交叉绑扎点间距不得大于。
6．搭设作业时，人应站在下位内绑扎上部杆件，做到安全作业。
7．搭设时材料向上传送，尽可能借助现场的垂直起重设备，当机械不能利用时，可以人工分段向上传递或手动小滑轮提升。
8．杆件的连接和绑扎方法
（1）脚手架各杆件交叉节点应单独相互搭接。
（2）直交：
垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处应采用平插十字扣或斜插十字扣的绑扎方法。
平插十字扣绑扎方法的绳扣不易松动，横杆沉降量小，效果较好。
绑扎时铁丝既要扭紧，使杆件不松动，又不要扭紧过度，使铁丝绞段或受伤。
平插十字扣、斜插十字扣见图。
（3）杆件倾斜相交，如立杆与斜撑相交处，立杆与剪刀撑相交处，大横杆与斜撑相交处，应采用斜十字扣的绑扎方法。
斜十字扣用的铁丝两个单头必须从杆件交角最小处插进，才易扭紧，保持杆件不松动。
斜十字扣做法见下图。
（4）离高压线4米以内位置须采用纤维编织带绑扎，每道绑扣必须用双编织带缠绕4～6圈，每缠绕2圈应收紧一次，端头拧成辫结，插入杆件交叉处的缝隙中，并用力拉紧。
不得使用多根单圈编织带绑扎，也不得使用多根双编织带绑扎。
（5）三根杆件相交处，凡接触相遇的两杆件之间均应绑扎，不得三根杆件共同绑扎一道绑扣。
（6）纤维编织带绑扎杆件接长：
立杆杆件接长将上部立杆置于小横杆之上，并采用编织袋平扣绑扎，接长处的小横杆应交错设置。
杆件接长处的搭接长度不得小于，绑扎不小于五道绑扣。
9．防护架应牢固稳定具有抗风能力。
（三）、避雷装置
（1）避雷装置：
包括接闪器、接地极、接地线。
1）接闪器可用直径25～32mm，壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的外电防护架的立杆上，中间部位间距每30米设置一个，高度不小于1m，并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。
2）接地极：
垂直接地极可用长度为～2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25～50mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或∟50×5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8～14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25～40mm的扁钢。
3）接地线：
钢管防护架架体可以替代接地线，相邻悬挑架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触面积不小于10cm2，以保证接触可靠并与建筑物接地极相联。
（2）防雷接地装置完成后，要用电阻表测定，要求避雷装置的冲击电阻不得大于4Ω。
七、施工安全措施
1．严禁使用不符合要求的材料搭设。
钢竹架体分界严格按方案执行，毛竹架应向下伸一步落脚在钢管脚手架的横杆上，并且绑扎成一体（至少4道）。
2．搭、拆防护架时应划分作业区，周围设围栏式竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
搭拆高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带，扎裹脚脚、穿软底鞋。
3．拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4．拆立杆时，应先抱位立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再角端头扣。
5．拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
6．搭拆防护架时要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
7．拆下的材料应从上传递下来，不得随意抛扔，拆下的扣件要集中堆放。
8．拆架不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况进行详细交底方可离开。
9．严禁工地施工人员随便拆动防护架杆件及脚手片。
10．五级及五级以上大风、零、雨、雪天应停止工作。
11．制定定期检查制度，安全员每半个月检查一次，发现情况及时整改。
12.外电防护架专项管理人员、安全管理体系图：
脚手架专项管理人员网络布置图
变压器及线路专项管理人员通讯录
序
姓名
手机号
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姓名
手机号
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7
4
徐
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（1）、安全技术措施
1．外电防护架搭设完成后间隔30米设置一处接地点。
2．对各班组进行安全用电教育，特别电工、塔吊驾驶员除必要的安全交底、教育外；
3．针对场内的高压线、变压器的使用安全，要求每日交接班检查，任何人员未经许可不得入内。
4．项目部把高压线、变压器立为重大危险源，针对重大危险源制定专职安全员每日巡检，项目部周检制度。
5．防护架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定防护架的安全技术措施。
6．为防止塔吊臂碰撞防护架，每周对塔吊指挥、司机进行教育交底。
7．塔吊指挥员对所有在高压线附近材料等吊运时必须蹲点指挥。
8．防护架通长方向立杆要拉线整直成一条直线。
（2）、防护架搭设和使用前的检查
1．防护架搭设至三步架高时，应按设计要求检验，符合后，继续向上搭设。
至要求高度，并由工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定项目和要求进行检验，检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。
2．检验要求如下：
（1）整体防护架必须保持垂直、稳定，不得向外倾斜。
（2）防护架与地面预埋钢筋焊接及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。
（3）毛竹、镀锌铁丝的规格尺寸和材质必须符合规定。
（4）立杆、斜杆底部应有垫块。
（5）各杆件的间距及倾斜角度应符合规定。
（6）镀锌铁丝绑扎应符合规定，且不允许一扣绑扎三根杆件。
（3）、防护架使用期间的检查
1．防护架使用期间必须设专人经常检查。
2．检查项目如下：
（1）防护架有
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