制酸车间岗位操作规程.docx
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制酸车间岗位操作规程
广西鹿寨化肥有限责任公司
硫酸厂
制酸车间岗位操作规程
编制：
硫酸厂
审核：
批准:
2011年3月修订
编号:
LH—QW—LS—05分发号:
受控状态：
受控
焙烧岗位操作规程
一、生产岗位管理制度
1。
岗位负责制
1。
1在工（班）长和业务主管部门的领导下，做好日常工作,努力完成上级规定的本岗位生产（工作）任务。
1.2严格执行以岗位责任制为中心的班组管理制度和厂纪厂规，严格执行安全技术规程，采取有效措施预防和杜绝事故的发生.
1.3严格执行生产（工作）报告制度,坚决执行上级指示,自觉接受上级监督，加强与生产前后工序和工作相关单位的联系与协作。
1。
4严格遵守岗位纪律，当班期间不能在岗位上干与工作无关的事情，因事不能按时上岗或需离开岗位,应事先向工长请假或请示，未经工长同意,不得擅自不上岗或离岗；当班期间不得擅自脱岗、串岗和睡岗。
1.5熟悉本岗位详细的工艺流程,设备的结构、性能和用途，掌握熟练的操作技术和工作方法，严格执行操作法和设备检修规程。
1。
6当班期间必须努力做到勤联系、勤请示、勤调节，精心操作，保证安全、稳定、长周期、满负荷、优质低耗的进行生产。
1.7搞好本岗位的设备维护和环境管理,操作工必须用好、管好、维护保养好本岗位的设备和工、机、具，做到会使用、会维护保养、会检查、会排除故障。
经常擦拭设备，打扫岗位卫生,保持沟见底、轴见光、设备见本色，岗位平整无杂物，玻璃门窗与三室一箱清洁整齐的良好工作环境。
1.8严格执行保密制度,妥善保存本岗位安全技术和工作制度,不得丢失和撕毁。
1。
9严格岗位管理，严禁无关人员进入岗位，非本岗位人员未经许可不得动用本岗位设备.
1.10操作工应加强技术业务学习,不断总结经验，积极参加劳动竞赛,合理化建议与小改小革活动,努力提高技术和生产（工作）水平。
2.交接班制
2。
1上班提前15分钟到达岗位，了解上一班生产情况，按巡回检查制中规定的内容进行一次系统的检查.
2.2准时参加班前会，汇报上班生产情况并听取生产工长布置生产任务和班后对生产情况进行总结并向下一班人员汇报。
2。
3交班者对接班者提出的询问应解答清楚，不应拒绝，如有问题应互相协商，得到接班者同意签字后才能离开岗位。
2.4交接班内容
2.4.1五交:
2。
4。
1。
1交负荷变动情况及薄弱环节；
2.4。
1。
2交不正常情况的处理方法和经验教训;
2。
4.1。
3交设备检修情况和设备缺陷；
2。
4。
1。
4交上级要求和注意事项;
2.4。
1。
5交工具、消防器材及防护用品。
2。
4。
2五不交：
2。
4。
2。
1发生事故或设备缺陷能处理而未处理不交;
2。
4。
2。
2超指标未恢复正常不交；
2.4.2.3紧急停车（或停车）未停好不交；
2.4。
2。
4设备检查手续及安全措施应做好而未做好不交；
2。
4。
2。
5工具用品、消防器材、防护用品不全或文明生产不好不交；
2.5交班后准时参加班后会，汇报当班生产情况，听取生产工长对班上生产情况的总结。
3。
巡回检查制
3.1焙烧工要按本岗位的流程路线,对所属设备的运行、运转、密封、润滑等情况进行全面、认真、细致的查看，每班每小时一次,并按时翻牌和报表记录。
3.2随时检查沸腾炉内的温度、压力、风量等操作参数，是否符合工艺指标，随时检查排渣是否通畅。
3.3检查给料系统的供矿情况，保证矿斗内有矿，给料系统的设备运行是否正常,各电机是否正常，各轴承润滑是否良好.
3.4检查岗位设备是否运行良好,各润滑点、油量是否良好充足，轴承温度、风机振动是否符合要求。
3。
5检查矿渣颜色是否正常，发现异常要及时报告值班工长和控制室操作人员.
3。
6焙烧工必须严格执行巡回检查制，做到腿勤、眼勤、手勤，观、摸、听、比，发现问题及时处理汇报.
3.7对巡回检查的结果要简明扼要地进行记录.
4。
设备维护保养制
4。
1操作人员应严格按照岗位操作法和设备安全操作规程，进行设备的启动、运行与停车,严格做到：
启动前仔细准备，运转中反复检查，停车后妥善处理，各项指标都要达到工艺要求，严禁超温、超压、超负荷运行.
4。
2操作人员必须坚守岗位，严格执行交接班制，巡回检查制和设备润滑管理规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，按时按量对各润滑点进行加油润滑，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐，认真填写运行记录和设备加油润滑记录。
4.3操作人员必须做好本岗位范围内设备、管线、仪表、地面和厂房、建筑物的清洁卫生工作,及时消除“跑、冒、滴、漏"，做到文明生产。
4.4操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因,及时向领导反映,在紧急情况下,应采取果断措施给予处理，并报告值班工长和通知有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车,已处理和未处理的缺陷,必须在运行记录上做详细记录,并向下一班交待清楚。
4。
5操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用维护好设备，上岗前必须经过专门训练，学好岗位操作法和设备维护保养规定，做到“四懂三会”,并经考试合格，才能持证上岗操作。
4.6设备润滑：
BC-203/253取料皮带机润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
减速器
320＃重负荷工业齿轮油
油位计1/2高度
轴承座
2＃通用锂基脂
1/3轴承座容积空隙
拉紧装置
3＃钙基润滑脂
涂抹全部滑动表面
DL—201/251A/B打散机润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
减速器
150＃重负荷工业齿轮油
油位计1/2高度
轴承座
2＃通用锂基脂
1/2轴承座容积空隙
BC-205/255抛料皮带机润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
轴承座
3#极压二硫化钼锂基润滑脂
1/2轴承座容积空隙
拉紧螺杆
3＃钙基润滑脂
涂抹全部滑动表面
VB—201/251A/B/C/D矿溜管振打器润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
轴承座
3＃极压二硫化钼锂基润滑脂
1/2轴承座容积空隙
P-205/255A/R预热燃油泵润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
轴承座
46０＃重负荷工业齿轮油
2/3油杯高度
U—201/251炉前风机润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
轴承座
46＃优质汽轮机油
油位计1/2高度
进口阀阀叶轴承
2＃极压锂基润滑脂
1/2轴承座容积空隙
进口阀连杆铰点
2＃极压锂基润滑脂
涂抹全部滑动表面
U—202/252预热燃烧器风机润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
轴承座
美孚力士脂EP2
1/3轴承座容积空隙
粗渣增湿器ME—202/252润滑表
润滑部位
油脂牌号
用量
减速器
150＃重负荷工业齿轮油
油位计1/2高度
轴承座
3#极压二硫化钼锂基润滑脂
2/3容积空隙
5。
安全责任制
5。
1认真学习上级有关安全文明生产的指示，坚决贯彻公司、厂安全管理制度、安全生产技术规程、设备检修规程、岗位负责制、交接班制、巡回检查制等生产管理制度,杜绝违章操作和违章作业现象。
5。
2进入生产岗位，必须穿戴劳动防护用品（如劳保服、安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等）。
5.3在用预热燃烧器烘炉或升温时，要有专人监督油喷嘴的燃烧情况,严防油枪熄灭后油喷入炉内，应保证喷入炉内的油都能充分燃烧,从始至终应有专人负责,保持炉内有明火,如发生熄火，必须进行吹扫5分钟以上，确认炉内烟气排除干净，必要时进行动火分析，合格后再重新点火。
5。
4擦转动的风机和马达时不得戴手套,避免棉纱带入,不准用湿布擦电动机，避免发生喷火、爆炸、伤人、损坏设备。
5.5矿斗下料不通畅,需入斗检查时,必须办理入罐证,有人监护并配戴安全带保证绝对安全。
5。
6排渣不通，需人工捅通管道时必须戴安全帽、防护眼镜等各种防护用品，袖口与裤子脚管都要扎好，清理设备、管道积灰时，要防止灰灼伤人。
5.7沸腾炉四周及风机房内禁止堆放易燃易爆物品，如木柴、油料、液化气等,岗位动火及入炉检查必须办动火证和入罐证.
5。
8运转设备的传动部位或机关必须有安全罩才能开车。
5。
9沸腾炉周围如冒SO2气体，除查找原因处理之外，无关人员应尽快远离污染现场,并向上风向走。
6。
经济核算制
6。
1各工段应按照干什么、用什么，就管什么的原则，努力创造条件，积极开展班组的经济核算工作.
6。
2经济核算一般采用业务核算的办法，在有条件的情况下,可进行价值量核算。
6。
3每经历一个生产（工作）周期（如以每月为一个周期）或完成一项生产（工作），应认真进行总结,做好经济分析，提出改进措施，指导今后工作.
7。
岗位练兵制
7.1操作人员必须坚决贯彻执行上级关于开展岗位技术学习与训练的指示，结合本工段的工作实际，参照干什么、学什么、练什么的原则和《工人技术等级标准》，认真配合开展岗位练兵活动，逐步提高自己的操作技能和业务水平。
7.2班组应采取笔试、口试、模拟操作相结合的方法，参照职工的日常工作表现,对职工每年作一次技术等级评价鉴定，送车间技术负责人审查备案，作好职工提职、提干、评定职称、工资普级考核的参考依据。
7。
3焙烧工之间应加强互相学习，取长补短，全面提高操作技能.
7。
4班组岗位练兵活动,受车间技术、安全负责人业务指导,班组岗位练兵方案和考试题目应送车间技术、安全负责人认可后施行。
7。
5岗位练兵活动中出现的技术问题,可向车间技术员或厂业务主管部门请求咨询。
8。
考勤管理制
8。
1值班工长应加强对职工的考勤管理,考勤应公开,透明化，不能弄虚作假。
8.2职工应严格遵守考勤管理制度，配合工（班）长做好考勤管理.
二、工艺技术规程
1.基本任务
本岗位的基本任务是将100工序送来的合格硫铁矿，通过沸腾炉进行焙烧，产生一定SO2浓度的均衡稳定的合格炉气，以供后段工序硫酸生产使用.
2。
管辖范围
从料斗SL—201/251至粗渣增湿器ME-202/252的所有设备、电气、仪表、管线、阀门和配用器具。
3。
管辖设备
硫铁矿料斗SL—201A/B、SL—251A/B,焙烧炉R—201/251，粗渣增湿器ME-202/252，炉前风机U-201/251，预热燃烧器风机U—202/252，预热燃油泵P-205/255A/R，预热燃油槽V-202/252，给料皮带机BC—203/253A/B，抛料皮带机BC-205/255A/B，焙烧炉预热燃烧器BR-201/251A/B/C,矿溜管振打器VB-201/251A/B/C/D，打散机DL—201/251A/B。
4。
主要设备性能、结构、尺寸
焙烧炉R—201/251
φ=7。
300/10。
168m，H=19。
011m，两个加料口，两个排渣口，
三个预热燃烧器，八个二次风进口
出口管径：
2。
5m，气速：
28m/s,风帽个数：
R-201为608个，
R-251为611个，设计温度为：
1000℃,内衬耐火材料
焙烧炉风机
U-201/251
Q=54500m3/h,P总=24600Pa,叶轮直径:
1347mm，叶轮功率:
550。
8kW,效率：
0。
826，电机功率：
600kW，转速：
2982r/min，
最大转速:
3000r/min,最大气速：
210。
2m/s
粗渣增湿器ME—202/252
φ500，螺距=250,长度=3550，P=11kw
预热燃烧器风机U—202/252
叶轮直径840mm，Q=18000Nm3/h，P=120mbar,出口气体温度50℃，出口扩散管速度20.00m/s，电机功率110kW，转速2950r/min，材料:
碳钢
取料皮带机
BC—203A/B
BC—253A/B
取料能力：
最大值30t/h，正常值15t/h,卸料口与排料口之间距离：
3500mm,两滚筒中心距4000mm，带速:
2。
1m/min（MAX）、0。
42m/min（MIN），带宽1200mm，驱动装置:
带调速装置
抛料机
BC-205A/B
BC—255A/B
长1800mm，宽1500mm，高2350mm，设计温度20℃，输送物料量30t/h，电机功率3kW，材料、橡胶/碳钢
预热燃烧器
BR—201A/B/C
BR—251A/B/C
每只烧嘴发热量13。
0GJ，燃油粘度3。
0～8.0，理论过量空气50％，调节比3∶1,燃气压力12。
0KPa，燃烧热44。
00KJ/kg，马达电压380V，吸收电流142A
5。
原（燃）料质量技术要求
硫铁矿焙烧装置安排为两条平行的生产线,每条生产线具有600t/d（扩能后达675t/d）硫酸生产能力。
5.1硫铁矿物理数据及组成
总铁量：
Fe34。
80%
总硫量：
St38.20％
硫化物的硫：
S37。
50％
碳：
C0。
90％
钙:
CaO4。
2％
镁：
MgO1。
33％
碳酸钙:
CaCO38。
72%
砷:
As343PPm
铅:
Pb2166PPm
锌:
Zn3503PPm
钠：
Na2O0。
029％
钾：
K20.313%
氧化铝：
Al2O30。
84％
硅：
SiO24.65%
氟:
F240PPm
湿度：
4～5%
每个沸腾炉的给料量为24017kg/h（干基）
5。
2排渣分布的情况
矿渣总量100％
沸腾炉排渣20％
锅炉排渣16％
旋风除尘器排渣38.55%
电除尘排渣25.4％
离开电除尘随气流带出0。
04%
每个沸腾炉矿渣总量为18861kg/h（干基），相对于0。
785kg/每kg干矿。
6.主要生产原理
6。
1沸腾炉的焙烧原理是采用固体流态化技术,即利用入炉空气使硫铁矿颗粒成为固体流态化的沸腾状态进行焙烧。
6。
2硫铁矿的焙烧反应
硫铁矿在沸腾炉的焙烧过程中主要分为两个步骤进行:
第一步，二硫化铁受热到400℃开始分解，生成FeS与单体硫。
△
2FeS22FeS＋S2—Q
（1）
生成的单体硫与空气中的氧反应生成二氧化硫气体。
S+O2SO2↑＋热
（2）
第二步，硫化亚铁FeS继续燃烧，生成红棕色Fe2O3和二氧化硫气体.
4FeS＋7O22Fe2O3＋4SO2↑＋热（3）
综合
（1）
（2）（3）式,可得硫铁矿焙烧总的化学反应式为：
4FeS2＋11O28SO2↑＋2Fe2O3＋热（4）
如果在反应过程中，温度偏高或缺氧的情况下，FeS燃烧生成棕黑色的四氧化三铁Fe3O4
3FeS＋5O2Fe3O4＋3SO2↑＋热（5）
综合
（1）
（2）（5）式，可得硫铁矿在高温或缺氧时总反应式为：
3FeS2＋8O26SO2↑＋Fe3O4＋热（6）
上面反应中硫与氧化合生成的二氧化硫及过量氧、氮和水蒸气等其它气体统称为炉气；铁与氧反应生成的氧化物及其它固态物统称为烧渣。
7。
工艺流程简图
矿系统：
8。
主要工艺指标和消耗指标
沸腾层底部温度:
880～950℃
炉顶部温度：
＜1000℃
出炉SO2气体浓度：
12～13％
渣残硫:
≤0.5％（W）
灰残硫：
≤0。
3％（W）
沸腾炉风机出口风量:
43668Nm3/h
沸腾炉风机出口压力:
216mbar
粗渣增湿器出口温度：
＜100℃
沸腾炉出口炉气残氧量：
1～2%
炉底压力：
95~120mbar（产高铁低硫灰时65~90mbar）
三、岗位操作法
1。
长期停车后的开车操作
1。
1开车前的准备工作
1.1.1新建、大修后的焙烧炉应按要求烘炉。
1。
1。
2联系供给工艺水、冷却水、电、气等,检查所有传动设备，各润滑点加足润滑油。
1。
1。
3检查风帽是否完好，风眼是否畅通，风室内有无杂物和积灰,冷却盘管是否完好,炉墙是否有裂纹和损坏，炉上各门是否处于开车需要位置.
1。
1.4检查转动设备取料机BC-203/253A/B和抛料运输机BC—205/255A/B,风机U-201/251、U—202/252、ME—202/252、燃油泵P—205/255A/R加足润滑油，试车合格，处于良好备用状态。
1.1。
5各料斗是否清理干净，矿溜管是否畅通,溜管振打器是否振打正常。
1.1。
6检查所有管道上阀门是否开关灵活，排渣阀是否灵活好用,进料口闸门是否开关灵活。
1。
1。
7联系电工检查所有电气设备，绝缘、接地是否良好,使其处于良好备用状态.
1。
1.8联系仪表调试全部仪表,使仪表处于完好状态。
1。
1。
9联系电工给需要运转设备进行送电。
1。
1。
10准备30t左右的干矿渣，粒度＜3mm，作为开车床层用料，床层高度约400mm。
1.1。
11燃油槽内灌满油,并准备足够备用油。
1。
1.12检修人员随时待命进行检修，操作人员准备好记录用品，各种工器具和劳动保护用品。
1。
2烘炉
沸腾炉的内部衬有耐火砖及耐火材料，在投入使用之前，必须进行烘炉，烘炉的目的是通过烘炉使沸腾炉内衬的耐火材料中的游离水及结晶水烘出来,防止沸腾炉在以后的使用过程中，因温度的变化而产生龟裂，损坏炉子的内衬，所以新建沸腾炉及长期不用后的沸腾炉必须按烘炉的要求进行烘炉,以确保沸腾炉的安全。
1。
2.1烘炉前的准备工作
1.2.1.1准备烘炉所需足够的柴油,按需稳定供应;
1。
2。
1。
2燃油槽V—202/252内注满燃料用柴油,并准备足够的备用柴油，同时配备消防器材；
1.2。
1。
3锅炉排渣口做一个临时的烘炉用燃烧喷油口，并制造一个锅炉喷油燃烧专用油枪;
1。
2。
1.4检查供油、喷油输送系统是否正常；
1。
2。
1。
5检查预热燃烧器风机及送风系统是否正常。
1。
2.2沸腾炉的烘炉步骤
烘炉步骤按下发的《烘炉方案》执行.
1。
2.3烘炉中的注意事故：
1。
2.3.1严格按升温曲线进行升温,速度准慢不准快、恒温时间许长不许短。
1。
2.3。
2所有视镜应清理干净,以便于观察，火焰应简洁明亮，点火升温期间，要确保抛料机与火焰隔离。
1。
2。
3。
3油枪升温期间，现场要有专人看守，一旦油枪熄灭立即切断油路,并及时汇报处理，重新点火时，要吹扫5分钟以上，如果油枪熄灭时间不确定，需做动火分析合格才能重新点火,当油枪不使用时，要确保所有燃油截止阀关闭。
1.2。
3。
4在烘炉过程中,如果风机轴承温度超标或有异常振动,应停止烘炉故障排除后再开始烘炉。
1。
3长期停车后的开车
1。
3。
1检查燃油预热系统管道和阀门是否开关灵活,临时连接的引燃气体管道是否妥当。
1。
3。
2沸腾炉点火升温之前，各岗位已具备通气的要求，料斗已装满合格的干矿灰，约30t.
1。
3。
3按焙烧炉升温曲线点燃油枪升温.
1.3。
4当沸腾层温度达850℃时开始抛矿渣，抛渣速度以沸腾层不低于550℃为准。
1。
3。
5沸腾炉抛渣操作结束后，视焙烧炉底部温度情况启动炉前风机进行两至三次爆沸，直到炉底温度达到开车条件。
1.3。
6矿斗已上好矿，当炉底温度在450℃以上，通知各岗位准备通气操作.
1。
3.7调节焙烧炉负压为-10mbar时，启动炉底风机，同时启动给料系统投矿,投矿量5t/h左右。
1.3。
8逐渐调节风量和投矿量，刚开始投矿时,炉前风量37000Nm3/h左右，根据炉子温度上升情况，逐渐加大风量至41000Nm3/h左右。
1。
3。
9当炉底压力上升，沸腾层温度达到700℃时，启动粗渣增湿器,开始排渣.
1.3。
10根据沸腾炉温度上升及炉内负压情况，逐一停下油枪，直到停下所有油枪。
1。
3。
11观察床层温度,过剩氧量及SO2含量分析，检查焙烧情况，系统转入正常生产。
2.短期停车后的开车
2.1检查所有设备、电器、仪表是否正常可用.
2。
2联系原料上好矿，通知各岗位做好开车准备。
2.3启动抛料机，打开进料口内外闸门。
2。
4SO2风机已启动，沸腾炉自由空间负压达—10mbar时，启动沸腾炉风机,逐渐调节风量至正常状态，同时启动给料系统投矿。
2。
5启动粗渣增湿器，然后打开排渣阀排渣。
2。
6根据炉底温度、炉底压力、过剩氧量、SO2含量分析,调节风量和投矿量，系统转入正常生产。
3。
紧急停车后开车
紧急停车后开车步骤同短期停车后的开车.
4。
长期停车
4。
1通知其他岗位作好停车准备。
4。
2联系上料岗位停止送矿,料斗SL—201A/B（SL—251A/B）中的矿料准备完后（估计能坚持10分钟），减小投矿量。
4。
3适当开大沸腾炉排渣阀，降低炉底风量,控制炉温下降速度＜50℃/h。
4。
4沸腾炉底温度下降到100℃后,停下空气风机。
4。
5当炉底温度＜100℃后，打开沸腾炉人孔，让其自然降温，待炉子温度降到常温后,用炉底风机吹出剩余炉渣，派人进炉清理干净，并对风帽、炉墙、出口管等仔细检查、修理。
5。
短期停车
5。
1接到停车通知后，适当增加投料量，控制沸腾层温度控制在850℃以上.
5。
2通知其它岗位准备停车。
5.3停止停止排渣，给料系统，关闭进料口闸门。
5。
4停止投矿后,沸腾床温度稍有上升，待温度缓慢下降时,停止沸腾炉风机及粗渣增湿器。
6。
紧急停车
6。
1发生下列情况之一必须紧急停车
6。
1。
1断水、断电、断矿一时无法复常.
6.1。
2沸腾炉风机或SO2风机故障。
6。
1。
3冷却盘管（每台炉子有14组）破裂.
6.1。
4锅炉或其它岗位出现故障，必须立即停车处理.
6。
2停车步骤
6。
2。
1停止加矿，关闭进料口闸门。
6.2.2停止沸腾炉风机，关闭炉底蝶阀。
6。
2.3将所发生的故障迅速向值班长报告，并及时处理。
6.2。
4视故障确定停车长短期,若是短期停车,应保持炉内温度在600℃以上.
7。
沸腾炉鼓风机U—201/251和粗渣增湿器ME—202/252开、停车操作
7。
1沸腾炉鼓风U—201/251的开、停车操作。
7.1.1启动前的检查
7。
1。
1.1检查油箱:
检查轴承盖的充油情况和油位的液位的准确,刻度表在轴承盖侧，两个刻度计的油位必须相同。
7。
1。
1。
2检查连接进口调节器:
检查进口叶轮调节器的气流方向是否正确，而且调节器开关自如，正确的气流方向见箭头标记。
7。
1。
1。
3挠性连接的导管区全方位移动,且连接正确.
7。
1.1。
4机壳内无异物，机壳内无水或其它液体。
7。
1。
1。
5叶轮正确上紧，并旋转自如。
7.1.2风机的启动
7。
1。
2。
1打开沸腾炉炉底蝶阀。
7。
1。
2.2微开风机进口调节阀。
7。
1.2。
3启动电机.
7。
1。
2.4当风机已运转正常，慢慢打开进口调节阀直至所需风量.
7。
1.3风机停机
7。
1。
3.1慢慢关小风机进口调节阀，当达到最小风量时,停电机。
7.1。
3。
2关闭风机进口调节器.
7.1。
3。
3关闭沸腾炉炉底蝶阀。
7。
1。
4风机的紧急停机
出现以下情况，风机必须停机：
7.1。
4。
1轴承的振动等级超过允许的极限值。
7。
1。
4。
2工艺气体的温度超过风机允许的温度极限.
7.1。
4。
3附属的润滑，冷却或密封设备操作不正常。
紧急停车直接停下电机.
7.2粗渣增湿器ME—202/252的开停车操作
7。
2。
1启动前的检查
7.2.1。
1打开冷却水箱进出口冷却水阀。
7。
2.1。
2紧固所有联接部件的螺丝。
7。
2.1。
3将减速器润滑油加到油标中间稍高，并用手动盘车,应感觉轻松。
7.2。
2增湿器的启动
7。
2。
2。
1确认各部件安装正确，联接可靠，在无负载状态下接通电源,启动增湿器，核实旋转方向，进入空载运转。
7。
2.2.2启动增湿器,注意机体的温度及振动情况。
7。
2。
3增湿器的停机
停机时先停止排渣,待增湿器渣排空后方可按下停车按钮。
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