矿井自燃煤层的防灭火措施方法.docx

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矿井自燃煤层的防灭火措施方法

矿井自燃煤层的防灭火措施方法

《煤矿安全规程》第 228 条，开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合

预防煤层自然发火的措施。

15 号煤层有爆炸性，15 号煤层自燃倾向性等级按就高不就低的原则确定为

Ⅱ级，属自燃煤层。

煤层裂隙发育，孔隙较大，煤层容易自燃，故矿方不可对此掉

以轻心，应加强检查检测工作，发现情况及时上报主管部门。

为确保矿井安全生

产，制定以下防治措施：

（一）开拓开采方面的措施

1、胶带巷、辅运巷、回风巷沿煤层布置，胶带巷、辅运巷、回风巷均采用锚喷

支护，封闭煤层，15 号煤层巷道煤柱为 35m，防止煤层自燃发火。

2、设计 15 号煤层为采煤方法为综采一次采全高采煤法，机械化程度高，工

作面推进度相对较快，可以降低采空区的遗煤自燃。

开采时，应尽量减少采空区

残煤，尽量少留煤柱或不留煤柱，提高资源回采率，以利于预防采空区煤层自燃。

及时密闭采空区和受采动影响的不可采煤层。

合理进行顶板管理，使采空区尽快

压实。

生产中，采掘工作面应编制专项防火设计和开采作业规程，并遵守有关规

范或规定。

3、井下硐室采用混凝土砌碹支护。

4、回采方式为采区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采，同一翼相邻

工作面间采用顺序开采。

（二）通风方面的措施

在既定的生产条件下，矿井通风系统中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃

发展过程转化的决定性因素，防火对于通风的要求是：

风流稳定，漏风量小和通

风网络中的有关区段易于隔绝。

采空区面积大，漏风量相当可观，但风速有限，

散热作用低，在工作面的两巷（回采工作面的运输巷和回风巷）一线（停采线）过

断层地带，煤层变薄跳面的地方有大量的浮煤堆积，最易发生自燃。

所以每一煤

层回采完毕即进行封闭，以减少浮煤堆积地点的漏风量，防止自燃。

设计要求加

强管理，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施详见（第四章）。

1、工作面采用后退式回采，15 号煤层采用 “U”型通风方式，一进一回。

新风

与污风均不通过采空区，漏风小。

2、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿

井通风能力，减少漏风，易于调节风量，在火灾时期便于控制风流，隔绝火区。

3、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部

实现反风，以防火灾事故扩大。

4、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。

井

下各风门、风量调节设施等位置进行了合理设置，以尽量降低负压，控制漏风。

（三）火灾、瓦斯爆炸与抑制措施

1、合理选择封闭顺序。

在有瓦斯爆炸危险时一般应采用进、回风侧同时封闭

法，在统一指挥下同时封闭进、回风防火墙上的通风口。

2、合理选择封闭位置。

尽可能靠近火源进行封闭，封闭区不得存在漏风口。

3、加强火区气体成分的探测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。

第二节 防灭火方法

该矿 15 号煤层属于自燃煤层，根据地方煤矿特点及防灭火经验，矿井具有

完善的自燃火灾防治系统及措施：

主要配置 KYSC-1 型矿井移动式束管采样系统、

GC950N 型火灾气体色谱分析系统对煤层自然发火进行采样监测；建立阻化剂防

灭火、采空区灌浆防灭火系统。

一、煤层自燃监测方面的措施

煤层自燃火灾监测与早期预报是矿井火灾预防与处理的基础，是矿井防灭火

的关键。

只要能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期预报，就能有的放矢地

采取预防煤层自燃火灾的措施，从而避免自燃事故的发生。

对于煤层火灾的预测

预报而言，采样监测技术是至关重要的。

目前，煤层火灾的监测主要有矿井火灾

束管采样监测系统、煤矿安全监控系统和人工检测三种手段。

地面固定式矿井火灾束管监测系统是借助束管将矿井井下各测点的气体经

抽气泵负压抽取、汇总到指定地点，在借助气相色谱检测装置对束管采集的井下

气样进行分析，实现对 CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2 等气体含量的

在线监测，其监测结果在以实时监测报告、分析日报等方式提供数据的同时，亦

可自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势分析，从而实现对矿

井自燃火灾的早期预报。

安全监控系统可以连续监测 CO、CO2、O2 等环境参数，根据这些环境参数的

变化进行煤层火灾的预报。

1、KYSC-1 型束管采样系统组成

该系统既具有原束管系统的功能，又克服了原束管系统的一些不足。

系统经

济适用，维护方便，适用于中小型矿井自然发火的预测预报，也适用于大型矿井

高产高效工作面的自然发火预测预报及火灾治理过程中火灾信息的连续检测。

2）KYSC-1 型束管采样系统技术参数

供电电压：

660V／380V；

功率：

4kW；

供水量：

1m3/h；

抽气量：

1.35m3/min；

负压：

－0.087MPa；

抽气距离：

5000m。

2、GC950N 型煤矿专用色谱分析系统技术特点和参数

主要特点

①该仪器采用日本岛津技术，具有性能稳定、功能齐全、自动化程度高等优

点；

②可以测定 H2、O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2 共 9 种气体；

③选用氩气作载气，实现了测定氢气这一重要火灾气体，对于指导矿井火灾

的治理具有重要的参考价值；

④采用三气路六通阀定量管进样，配 TCD、FID 及镍转化炉，从而排除了各

组分之间的互相干扰，使重复性、灵敏性和准确性更好；

⑤CO、CO2 及烃类测定采用分时进样，双柱并联共用 FID 的流程，从而避免

了分流进样造成最低检测浓度达不到煤矿安全要求的不足，同时通过进样时间

的控制，可以缩短总的分析时间，减轻分析人员的工作量；

⑥内置不锈钢丝网过滤膜，从而避免了煤矿气体粉尘较多容易堵塞管路的

问题；

⑦检测器均采用单元化设计，先进制造工艺，具有灵敏度高、噪声低、线性

范围宽等特点；

⑧工作站功能强大、性能稳定，直观、简单、易学。

设有六种定量方法（归一

法，内标，外标，修正归一法，带比例的修正归一法，指数法），可实现任意多点标

样校准，任意多点校准平均，直观显示校准曲线；灵活的峰识别和处理能力，适应

各类色谱分析应用。

技术参数

①最小检测浓度：

H2≤5ppm；CO、CO2≤2ppm；烃类≤0.1ppm

②尺寸：

宽 606mm×高 450mm×深 450mm

③重量：

～42 Kg

④电源：

200V、50HZ、2100W

⑤热导检测器（TCD）

结构：

半扩散式、四臂铼钨丝；电源：

恒流控制方式；灵敏度：

≥1500mV·ml/mg（正十六烷）；噪声：

≤0.03mV；飘移：

≤0.1mV/30min

⑥火焰离子化检测器（FID）

结构：

圆筒形收集极、石英喷口；检测限：

1×10-11g/s（正十六烷）；噪声：

≤5×10-

13A；飘移：

≤5×10-12A/30min

⑦柱箱温度范围：

10～399℃（增量为 1℃）；控温精度：

±0.1℃；可由键盘设定

过热保护值

⑧检测器温度范围：

10～399℃（增量为 1℃）；控温精度：

±0.01℃（TCD）和

±0.1℃（其它）；可由键盘设定过热保护值

⑨工作站

高精度：

USB 接口，24 位的高精度 A/D，分辨率±1uv

输入通道电平范围：

外置数据采集盒，输入通道 2 个。

-1v 至+1v（可扩展

±2V）

采样频率：

6、12、25、50 次/秒

动态范围：

106（1μv 为最小单位）

积分灵敏度：

1μv·sec（即面积的个位数）。

线性度：

<±0.1%

重现性：

0.06％

3、井下监测方案

⑴测点布置方案

①选定一工作面在进回风顺槽按一定间距布置束管采样器，测定采空区范围

大约距工作面 150m 左右，约 50m 设一个测点，保持采空区内部进、回风侧各三

个探头，上下顺槽同时观测，待距工作面最远测点进入采空区 150m 后，即可结

束观测。

②工作面正常封闭后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在密闭内各布置

一个测点，测点布置如图 6-2-4 所示，对于与采空区相连（尤其是与火区相通）的

闭墙内也应设置测点进行监测。

⑵地面色谱分析

井下通过束管采样仪采样并送至地面色谱分析，分析参数主要有

O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、H2 正常情况下，每天早班检测一次，

工作面异常时，每班检测二次。

二、防灭火方法

设计建立阻化剂防灭火、采空区灌浆防灭火系统。

1、对采空区进行预防性灌浆

《煤矿安全规程》规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出

和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施。

预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助

输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是使用最为广泛、效

果最好的一种技术。

（1） 灌浆系统

目前灌浆使用的浆液的制备主要有水力制备和机械制备两种方法。

水力制

备是利用高压水枪冲刷松散的粘土层使水土混合形成泥浆，是一种操作较为简

单的制浆方式，但浆液浓度难以保证，防火效果差；机械制浆是按照一定的比例

将制浆材料和水送入搅拌池，经搅拌机搅拌，输入注浆管路送至井下，但目前的

灌浆系统普遍存在易堵管、输浆力度小、浆材要求高、投资大等不足。

KDZS-1 型

多功能煤矿防灭火灌浆系统选用移动式轻型设备、多组浆池协同灌浆、经过滤后

有多个输浆出口，可用黄土、粉煤灰等多种灌浆材料，具有设备简单、投资少、建

设速度快、输浆力度大、防冻等优点。

本次设计在风井场地设 KDZS-1 型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿

灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注浆

液。

在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。

灌浆站建设：

风井场地建 2 个搅拌池和 1 个注浆池（注浆池设在较低的水平），

池深和直径均为 2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。

搅

拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子（孔径为 10mm），搅

拌池及注浆池侧面设 800mm×800mm×2000mm 下液泵坑两个，各安设离心式液

下泥砂泵 2 台。

灌浆站布置如图 6-2-5 所示。

（2） 灌浆方法

预防性灌浆方法有多种，根据采煤与灌浆先后顺序关系可分为：

采前预灌、

随采随灌和采后灌浆。

采前预灌就是在煤未开采之前即对煤层进行灌浆，适用于老空区过多、自然

发火严重的矿井；随采随灌就是随着采煤工作面推进的同时向采空区灌浆，主要

有钻孔灌浆、埋管灌浆和洒浆，能及时将顶板冒落后的采空区进行灌浆处理；采

后灌浆就等回采结束后，将整个采空区封闭起来后进行灌浆。

为了保证及时、简

便处理处理自燃隐患，设计采用埋管灌浆法。

采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管（一般预埋

10～20m 钢管），预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为 20～30m，灌

浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求

工作面采空区能灌到足够的泥浆。

（3）灌浆参数的选择

①浆液的水固比选择

泥浆的水固比是反映泥浆浓度的指标，是指泥浆中水与固体浆材的体积之

比。

水固比的大小影响着注浆的效果和泥浆的输送。

泥浆的水固比越小，则泥浆

浓度越大，其粘度、稳定性和致密性也越大，包裹遗煤隔离氧气的效果也越好，

但同时流散范围也越小，输浆管路容易堵塞；水固比大，则输送相同体积的土所

用的水量大，包裹和隔绝效果不好，矿井涌水量增加，在工作面后方采空区灌浆

时容易流出而恶化工作面环境。

浆液的水固比应根据泥浆的输送距离、煤层倾角，

灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，一般情况下为4:

1，冬季为5:

1。

②日灌浆所需浆材量

Q土 = KmLHC

式中Q 土——日灌浆所需浆材量，m3/d；

m——煤层采高，15 号煤层 5.22m；

L——工作面日推进度，4.2m；

H——灌浆区倾斜长度，150m；

C——回采率，15 号煤层为 93%；

K——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，

一般取 0.10。

15 号煤层 Q 土=305.8 m3/d

③日制浆用水量

Q水1 = Q土δ

式中Q 水 1——制浆用水量，m3/d；

δ——水固比，取 4:

1。

15 号煤层 Q 水 1 = 305.8×5=1529.2 m3/d

④日灌浆用水量

Q水2 = K 水Q水1

式中Q 水 2——日灌浆用水量，m3/d；

K 水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数.一般取

1.10～1.25。

15 号煤层 Q 水 2 = 1.1×1529.2=1682.1m3/d

⑤日灌浆量

=

Q浆1 （Q水2 + Q土）M

式中Q 浆 1——日灌浆量，m3/d；

M——泥浆制成率，取 0.88；

15 号煤层 Q 浆 1 = （1529.2+305.8）×0.88=1614.8m3/d

⑥小时灌浆量

Q浆2 =

Q浆1

nt

式中：

 Q 浆 2——每小时灌浆量，m3/h；

n——每日灌浆班数，班/d；

t——每班纯灌浆时间，h/班。

15 号煤层 Q 浆 2 =1614.8/（3×3.3）= 163.1m3/h

⑦每小时最大灌浆量

考虑到今后生产规模扩大和煤层发火不确定等因素，灌浆主管路按目前所

需能力的 1.5 倍设计，则每小时最大灌浆量为：

Q浆 max = 1.5Q浆2

式中：

Q 浆 max——每小时最大灌浆量，m3/h。

15 号煤层 Q 浆 max = 1.5×163.1 = 244.6m3/h

需要说明的是：

灌浆系统的灌浆系数、水土比等各项参数在实际生产中必须

根据煤层发火情况、输送距离、煤层倾角、灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通

过实验确定，以确保灌浆效果和生产的安全。

⑧工作制度：

与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：

灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。

设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间

为 10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天

灌浆时间为 15h。

（4）灌浆材料的选择

①颗粒要小于 2mm，而且细小颗粒（粘土：

≤0.005mm 者应占 60～70％）要

占大部分。

② 主要物理性能指标

比重为：

2.4～2.8t/m3

塑性指数为 9～11（亚粘土）

胶体混合物（按 MgO 含量计）为 25～30％：

含砂量为 25～30％，（颗粒为 0.5～0.25mm 以下）

容易脱水和具有一定的稳定性。

③ 不含有可燃物

目前常用的灌浆材料有黄土、粉煤灰等。

与黄土相比，粉煤灰的粒度较粗，

但体积密度小。

就注浆灭火而言，粉煤灰质轻，颗粒表面具有一定光滑度，容易

搅拌成浆，便于管道输送。

注入火区后流动性、稳定性较好；粉煤灰具有一定的火

山活性，其密封性能较好；粉煤灰亲水性差，粒度又大于黄土，注浆后浆体达到静

态时脱水快，并随着水的泄流带走一部分热量。

因此粉煤灰用于注浆灭火，可以

起到隔绝、包裹、降温作用。

另外，使用粉煤灰，既处理了废料，又有利于环保。

（5） 灌浆管路的选择

①灌浆管路布置

回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺

设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。

从风井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：

地面灌浆站→回风立井→回风大巷→工采面回风顺槽→工作面

②灌浆管道

主要灌浆干直径是根据管内泥浆的流速来选择。

在设计中，泥浆给定后，先

确定泥浆在管道中流动的临界流速，再求出泥浆的实际工作流速，使之大于临界

流速即可。

实际工作流速：

v = 4Q浆 max / 3600πd 2

式中：

v——管道内泥浆的实际工作流速，m/s；

Q 浆 max——小时灌浆量，m3/h，

l——管道内径，m。

15 号取 189mm，

15 号煤层 v = 4×244.6/（3600×π×0.1892）=2.42m/s

该实际工作流速处于临界流速中（泥浆钢管的临界流速通常为 1～4m/s），

可满足工程需要。

地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用无缝钢管，15 号煤层其钢

管直径取 189mm；支管直径取 75mm；工作面管道直径取 4 寸胶管。

③输浆倍线

灌浆喇叭口至工作面灌浆管出口间管路总长度与管路首末两端高差之比。

倍线与水土比、土质、井下灌浆管路布置等因素有关。

在给定的系统中，将有相

序号

设备名称

设备型号

单位

数量

1

潜水泵

ZBA-6B

台

2

2

泥浆搅拌机

自制

台

3

3

减速器

台

3

4

下液式泥浆泵

80NYl50-20J

台

6

5

无缝钢管

D180×9.0

米

6

无缝钢管

D75×4.0

米

7

4 寸胶管

DN100

米

8

供水管（软管）

φ30

米

应的倍线比与一定的水土比相适应。

水土比越大，倍线比越大；泥浆中含砂量较

少，则倍线也增大。

首采工作面灌浆喇叭口至工作面灌浆管出口间管路总长度为 3000m，管路

首末两端高差为 101m，倍线比为 29.7。

初期倍线比过大，要求采用 PN 型泥浆泵

和 PS 型砂泵加压。

灌浆设备一览表

（7）灌浆疏水系统及预筑防火墙

1）疏水系统

灌浆前后要严密观测采空区涌水量大小情况，如确定采空区内有较大积水

区域或较大水量，可能威胁到工作面安全生产，则必须采用适当疏水措施。

疏水

措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及回采方式、采空区内积水区位置、预测

水量大小、工作地点排泄水设施、设备能力综合考虑，并应符合井下防治水的有

关要求。

对于采空区积水，可采用探水钻施工疏水钻孔或通过密闭上预留的放水孔

疏放，也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或顺槽间联络巷内密闭上的放水孔排

水。

从采空区疏放出的积水，通过顺槽内水沟排到大巷水沟（或流入顺槽集水坑，

通过水泵外排），后排入井下水仓。

疏水系统设施设备主要有：

水沟、集水坑、密闭墙、排水管路、探水钻机及配

套设备、小水泵等。

2）预筑防火墙

矿井为防止采掘工作面自然发火及采空区发火，需设置防火墙及预留防火

墙位置。

采煤工作面回采结束后，须及时砌筑永久性封闭。

井下发生火灾不能直

接灭火时，必须砌筑防火墙，封闭火区。

井底设消防材料库，内有足量砌筑防火

墙材料，并备有专用车辆，材料可直接运往井下各使用地点；另外，也可在采区内

适当地点设临时材料储备硐室，内置砌筑防火墙的材料。

预筑防火墙的位置：

①回采工作面顺槽：

进风顺槽内应设在工作面停采线外

部，距离不小于大巷保安煤柱尺寸，且需在各联络巷与顺槽交叉地点以里；回风

顺槽内除上述要求外，防火墙应位于通风设施及构筑物以里工作面一侧；各进风

顺槽间、各回风顺槽间不使用的联络巷应密闭；所有与工作面连通的顺槽、巷道

都应按要求预留防火墙位置。

②掘进工作面：

应参照回采工作面顺槽预留要求因

地制宜选定防火墙预留位置，所选地点应在通风设施及构筑物、交叉巷道以里；

双巷（多巷）同时掘进时，各巷道都应分别预留防火墙位置，巷道间不使用的联络

巷道应及时密闭；与掘进工作面连通的所有巷道内，都应预留防火墙位置。

③矿

井的两翼，各生产水平之间，井下相邻采区间，井下自燃煤层或区域与其它煤层

或区域连通的巷道间，其它可能发生煤炭自燃并可能蔓延危害到与其连通地点

的巷道内等。

（8）灌浆后防止溃浆、透水事故的措施

1）灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不

使过大。

2）工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开

采时的涌水和浆液析水的排放要求。

3）本矿井下一部分灌浆水会从采空区流入工作面运输机道或顺槽水沟内（俯

斜开采时），这时最好在巷道内构筑滤浆密闭将泥浆滞留于采空区，使水放出。

4）加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。

排水量过少，

灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。

处理方法有：

a 立即停止灌浆，采用间断灌浆。

b 在泥浆中加入砂子填塞通路。

c 提高泥浆浓度。

d 移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。

e 工作面下部运输机道见水即停止灌浆。

5）加强管路检修。

2、阻化剂防火技术

（1）阻化剂防火原理

阻化剂大都是吸水性很强的溶液，当它们附着在易被氧化的煤体表面时，吸

收了空气中的水分，在煤体表面形成了含水液膜，从而阻止了煤与氧的接触，起

到了隔氧阻化作用；同时水在蒸发时吸收热量，使煤体降温，从而抑制煤的自热

和自燃，延长自然发火期的作用。

（2）阻化剂选择

①原料来源广泛，价格便宜，制备、使用方便，不会大幅增加采煤成本；

②对人、设备及正常生产无影响；

③具有较好的渗透性和附着性；

④阻化率高，阻化寿命长。

目前，我国常使用的阻化剂有水玻璃（Na2O·nSiO2）、氢氧化钙 Ca（OH）2、工业

CaCl2 及卤块（工业 MgCl2）等。

其中水玻璃模数 n 严格要求在 1～2 之间，且其成

本较高，吨煤成本高；氢氧化钙溶解度较小，和水混合而成是混浊液，且碱性强，

具有很强的腐蚀性，对注液设备的防腐蚀性要求高，又因为其溶液是颗粒悬浮状

混浊液，颗粒大小对使用泵和封孔器的正常运行产生影响；而工业 CaCl2 来源广、

供应稳定、成本低，故选用工业 CaCl2 作为阻化剂。

（3）阻化剂浓度确定

阻化剂浓度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。

根据国内矿井

使用效果来看，20%的溶液阻化率较高，阻化效果较好；10%的阻化液也能防火，

但阻化率有所下降，因此，阻化剂浓度控制在 15%～20%之间，一般不小于

10%，可暂定把浓度控制在 20%，以后根据实际的阻化效果进行适当调整，并采

用重量法进行浓度测定。

（4）阻化剂防火系统选择

目前我国煤矿常用永久式、半永久式和移动式三种喷洒压注系统。

①永久式：

在地面建立永久性的储液池，从储液池铺设一趟管道到采煤工作

面上下口。

利用静压或泵加压进行喷洒或压注，适用于井下范围小，采煤工作面

距地表较浅的矿井；

②半永久式：

在采区上下山或硐室内设置储液池和注液泵，从注液泵出口到

采煤工作面上、下口铺设管道，阻化液从储液池经加压泵输送到工作面平巷，经

喷洒软管和喷枪，喷洒在采空区浮煤上；或经软管，注液钻孔，压注于煤体或发热

区，可为一个采区或一个区域服务；

③移动式：

储液箱和注液泵安装在平板车上，放置在采煤工作面的平巷中，

距工作面 30m 左右，经过输液管路将阻化剂输送到工作面进行喷洒，该系统工艺

简单、施工快、投资小、机动性大。

因此，选用移动式阻化剂喷洒压注系统，在采

煤工作面向采空区的遗煤喷洒阻化液防止煤炭自燃。

（5）阻化剂防火装备

液压泵是阻化剂防火技术中的关键设备，BH-40/2.5 型煤矿用液压泵体积小，

重量轻，运输携带方便，尤其对于井下自然条件较差，设备和人员运行不方便，

难以运进较大设备的地点最为合适。

该泵可用喷枪直接向残煤喷射阻化剂，又可

利用雾化喷头喷雾，还可用于向煤体压注阻化剂。

其主要技术规格如下：

型式：

煤矿井下轻便型担架式；

外形尺寸：

（长×宽×高）1500×360×450mm；

转速：

700～800r/min；

额定流量：

40L/min；

工作压力：

1～2.5MPa；

电压：

 380/660V；

功率：

2.2kW

（6）阻化剂防火工艺

在工作面辅运巷适当位置（尽量靠近工作面）放置两辆矿车作为阻化剂药箱，