高支模清水混凝土自流平地坪质量保证方案体育馆工程.docx
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高支模清水混凝土自流平地坪质量保证方案体育馆工程
高支模、清水混凝土、自流平地坪质量保证方案
1高支模施工方案
1.1高支模施工概况
本工程结构形式复杂，结构高支模现象太多，本案就需专家论证区域高支模作为代表性部位重点介绍。
单体工程
高支模区域图例反映
体育馆平台高度超过8m，集中在体育馆5F标高20.33m，3F标高11.93m，红线区域4F无楼板。
上下楼板高差8.4m，属于高大模板范围
体育馆电影院1#演播厅前室层高为14.6m、2#演播厅前室层高为12m、3-7#演播厅前室层高为11.3m，高度均大于8,属于高大支模范围
服务楼集中线荷载超过15kN/m：
梁截面为600×1100，集中线荷载超过20kN/m集中在服务楼地下一层人防区和一层顶板，局部跨间梁截面较大（红线位置已标明）梁截面大于600*1200mm，属于高大模板。
服务楼平台高度超过8m，集中在服务楼机房层至屋顶机房层标高76.4m，屋顶标高86.9m，高差10.5m属于高大支模。
1.2主要搭设方法
1.2.1梁支架搭设
梁模板支撑架采用φ48钢管搭设，钢管顶部应设可调顶托，当梁截面积大于等于0.6m2时，梁底须沿梁宽方向加设1～2道可调顶托支撑立杆，当梁截面积小于0.6m2且梁高大于800时须加设1道可调顶托支撑立杆，同时与两侧板下立杆间距≤0.6m，梁支撑立杆的横距（沿跨度方向）L=0.6米，立杆步距H=1.4米，梁底枋木@300,梁侧穿梁螺杆水平及竖向间距500mm布置，内龙骨枋木@300，外龙骨钢管@500。
1.2.2楼板支架搭设
平台支撑排架采用单立杆，双扣件搭设，搭设尺寸为：
立杆纵距0.9米，立杆横距0.9米，立杆的步距1.5米，板底枋木（40×90）背楞@300，纵横向扫地杆距地面200mm。
每隔4步设一道水平剪刀撑，有水平剪刀撑斜杆的框格数量应大于总数的1/3，考虑到体育场馆支模不规则，纵向剪刀撑满设，以确保排架体系的整体稳定性。
1.2.3搭设要求
（1）搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50cm。
（2）扣件安装应符合以下规定：
扣件规格必须与钢管外径一致，且质量必须合格；
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等所用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
扣件拧紧程度为40—50N·m，且不大于65N·m；
对接扣件的开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
（3）高支模架立杆连接时应采用对接连接，对接扣件宜错开跨步对接，且同步内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心点至主节点距离不宜大于步距的1/3,如有上下层加设时，上下层立杆应在同一轴线上。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（4）剪刀撑一律采用6m的钢管搭设，沿支架四周外立面应满足满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，纵横向每10m由下至上设置竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m,剪刀撑与地面倾角应在45～60度，剪刀撑必须落地，与立杆和水平杆相交处采用旋转扣件固定，保证立杆的稳定性。
（5）高支模顶部增设一道纵横向水平支撑。
（6）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
（7）高支模架立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；水平横杆与扫地杆必须与每一楼层周边满堂架拉通，伸至周边满堂架（未拆除的）至少3跨，此外当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点，保证高支模架的整体稳定性。
如周边楼层架体已经拆除，则采用在架体四周梁上每隔3跨预埋一根400mm钢管与架体立杆用钢管扣件连接，形成连墙件；竖直方向2～3m设置一道连墙件
单体工程
高支模区域图例反映
体育馆5F标高20.33m，高支模搭板厚120mm，梁截面为300x600mm和400x800mm,支模示意如下
服务楼内高支模主要在服务楼地下一层人防区和一层顶板区域，梁截面主要有如下：
800*1350mm,600*1200mm，800*1850mm,600*1200mm;
600*1500mm;板厚为150mm
（一层顶板示意）
服务楼机房层至屋顶机房层高差10.5m属于高大支模。
本区域板厚120mm,主要梁截面为：
1.3高支模搭设、拆除过程中安全控制措施
序号
高支模搭设、拆除过程中安全控制措施
1
模板及支撑架在安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。
2
搭设排架所采用的Φ48×3.5钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。
3
搭拆排架、支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。
4
施工时候，必须严格控制排架上的施工荷载。
5
遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行支模施工。
6
排架、模板拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
7
脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。
8
为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
9
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
10
浇筑过程中，派人检查脚手支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
11
模板支撑体系设计时考虑其上结构施工传递之永久荷载和活荷载，施工前须对专项方案组织专家论证后实施，模板支撑体系拆除时间为其上混凝土达到100%强度后。
12
立杆每三步即4.5m内沿水平面设置一道水平安全兜网，防止材料和操作人员从高空坠落。
1.4支模架体计算式
计算式以体育馆高支模架体为计算
项目
计算
计算参数
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为8.4m，
立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距300mm，
木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
模板面板计算
抗弯强度计算f=M/W<[f]f=0.060×1000×1000/48600=1.239N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
抗剪计算T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1204.0/（2×900.000×18.000）=0.111N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250，v=0.067mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
模板支撑木方的计算
抗弯计算强度f=M/W=0.181×106/83333.3=2.17N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql,[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
挠度计算:
v=0.677ql4/100EI=0.677×1.071×900.04/（100×9000.00×4166667.0）=0.127mm
木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求.
托梁的计算
顶托梁抗弯强度计算:
抗弯计算强度f=M/W=0.636×106/166666.7=3.82N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
顶托梁抗剪计算:
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×4061/（2×100×100）=0.609N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!
顶托梁挠度计算最大变形v=0.227mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
立杆的稳定性计算
经计算得到σ=7412/（0.458×506）=31.982N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
1.5看台处高支模
看台处往往存在超高支模，为增加架体基础稳定性，在二层梁底设型钢支撑，板底设钢管支撑，架体步高1500mm，每3步设置水平剪力撑，并与结构柱牢固连接。
详下图所示：
超高支模架支设示意图
看台斜梁模板支架详见下图及《标准跨超高支模平面示意图》所示。
标准跨超高支模平面示意图
模板支架搭设完成后，为增加架体的整体平衡性，需对梁底区域（下图蓝色区域）进行预加载试验，加载重量为1.2倍梁重（均匀布置），加载至架体稳定。
加载区域竖向每1.2米与结构柱抱牢。
架体稳定且卸载完成后方可进行混凝土的浇筑施工。
2清水混凝土施工方案
2.1基本概况
本标段清水混凝土主要分布在服务楼地下一层至三层外围圆形结构柱，体育馆一层二层部分柱子及实体墙面、顶板地面、梁，楼梯侧面及底面，中央车库汽车坡道CP-RP-02~CP-RP-05和电梯井道及配电间CP-ST-01~CP-ST-07如下表所示：
2.2清水混凝土施工要求
所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。
即混凝土一次成型，包括：
轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。
必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。
2.3钢筋工程
为防止混凝土拆除模板后露筋、保护层过薄的现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
2.3.1钢筋保护层要求
（1）墙：
25mm塑料垫块
（2）梁：
35mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块
（3）柱：
35mm塑料垫块
2.3.2钢筋制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
2.3.3钢筋绑扎
2.3.3.1墙体钢筋绑扎
墙体部分钢筋绑扎前要预先根据螺栓孔的横竖向位置对位进行水平和竖向钢筋的排版，尽量避免钢筋和螺栓位置重叠，在保证螺栓孔位置不动的前提下对钢筋进行移位偏移处理，同时必须满足图纸及规范的钢筋间距和锚固要求。
可以在绑扎前将螺杆孔位置在基础上标识，在绑扎时避开；对于水平钢筋，则按螺杆孔的设置高度制作一个标杆，在标杆上标识螺杆孔的竖向位置，在绑扎水平钢筋时给予避开。
绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花形布置。
墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：
6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。
同时为防止门窗模板移位，在安装门窗框的同时，用ø12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋规格提高一级。
支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。
钢筋定位筋采用Φ14短钢筋头（按600×600mm间距梅花形布置）定位筋与内外钢筋网片点焊，钢筋头长度为墙厚+2倍钢筋保护层。
2.3.3.2梁筋绑扎
扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面每1.5m不少于两个）。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有35mm，梁筋35mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。
剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。
2.3.3.3柱钢筋绑扎
根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
纵向钢筋机械连接区段的长度为35d，且不小于500mm。
用粉笔划好箍筋间距，第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋加密区长度为500mm、1/6柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值处。
箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，框架柱、梁、和剪力墙边缘构件及联系梁、其箍筋端部应做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d，且不小于100mm。
当采用拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住主筋。
柱、墙钢筋接头按照50％错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。
钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求。
2.4模板工程
2.4.1清水混凝土模板选型
2.4.1.1墙模板选型
清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量通病，经过分析比较，清水模板体系采用定型组合大模板体系，面板采用进口的18mm厚覆膜多层WISA（维萨）板，竖肋选用“几”字型材，与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制的模板夹具。
在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台。
模板的加工制作委托专业模板加工厂进行，以保证模板制作的精度，螺栓孔的排列必须和清水大模板体系相对应。
2.4.1.2柱模板选型
矩形柱模板面板采用进口的18mm厚覆膜多层WISA（维萨）板，采用10#槽钢＠150～200mm，模板在现场木工车间加工制作成定型大模板。
水平主龙骨（即加固用抱箍）采用10#双槽钢＠450mm，采用A16对拉螺杆对拉，螺杆拉在槽钢上，柱中不设对拉螺杆。
圆形柱模板采用定型钢模。
钢模采用5mm厚的钢模，背部采用50×5加筋肋，四周采用L50×5角钢包边。
2.4.1.3梁板模板选型
面板采用18mm厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用50×100mm木枋＠150～200mm，在现场制作，现场安装。
由于梁板模板的支设为常规施工方法，在地下室结构施工方案中已描述，本方案不再涉及相关部分，主要针对墙柱模板进行介绍。
2.4.2模板体系构成及细部做法
2.4.2.1模板构件及配件
模板面板为18mm厚WISA板，竖肋选用“几”字型材（柱用方通），与面板通过自攻螺丝连接；横背楞采用双向槽钢，槽钢与“几”字型材通过特制的钩头螺栓连接；大模板之间的连接使用特制模板夹具。
操作简便，其工作原理是：
用一把榔头分别敲击销子的两端，通过销子的上下移动和与其吻合的垂直爪体上的斜齿相互作用，带动夹具加紧或放松，由于两侧的爪头都采用了200mm斜口设计，在夹具夹紧的同时，保证了整个夹具横向带齿条的锁具紧贴模板边框，在保证接缝紧密的同时，较好的防止了模板接缝处的错台，彻底淘汰了效率低下的螺丝连接，极大提高了安装就位速度。
模板组成主要配件为附加背楞、调节器、对拉螺栓、斜拉座等及墙面模板支设。
序号
图片
图片说明
1
模板横、竖肋组合
内侧面
2
模板横、竖肋组合
外侧面
3
柱模横、竖肋与WISA板组合后模板体系内、外侧面
4
相邻两块平行模板体系连接部位加固用夹具
5
相邻两块转角模板体系连接部位加固用夹具
6
墙模板支设示意
7
方柱模板支设示意
8
圆柱模板支设示意
2.4.2.2清水混凝土模板安装细部节点做法
（1）墙上预留洞口
清水混凝土墙体内预留门窗洞口等预留洞，为了保证四周不变形，对于小洞口采用全封闭式的木盒，对于大洞口如门窗洞口等则在木工加工车间按门窗洞口的设计预留尺寸做成定型的木盒子，其对撑的木方间距不应大于500mm，并采用一定的斜撑。
下料尺寸必须准确，并与两侧的模板紧贴，安装时用钢筋焊接固定，需要注意的是木盒子与大模板的接触面加贴双面胶或海绵条，以防漏浆。
为了提高清水混凝土模板的周转次数，并确认清水混凝土的质量效果，不得在墙上预留洞口位置的清水模板上钉钉子.
为保证洞口顶部方正，采用定型角模：
（2）柱子模板
矩形柱模板配置高度为结构层高，在与梁相交处做企口（上口必须用整板切企口），梁模板卡在柱模企口内。
圆形柱模板采用螺栓整体连接。
（3）梁模板
梁底模及梁侧模均采用1220×2440的整张模板切割，不设纵向拼缝。
梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚，所有模板之间接缝加贴双面胶，防止漏浆。
现场进行散支散拆，为确保清水混凝土的施工效果，原则上不能使用小块或不规则的模板。
同时，模板的拼缝应按设计要求进行。
（4）楼板模板
楼板模板与梁侧模的关系为，板模板压梁侧模，要求所有板拼缝之间加双面胶，防止漏浆。
同时，模板的拼缝应按设计要求进行。
（5）对拉螺栓及堵头做法
对拉螺杆采用A16通丝麻花螺杆，可以周转使用。
为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做塑料堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。
如下图所示：
（6）螺杆孔处理
堵孔前对孔眼变形和漏浆处进行修复。
首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土墙面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。
堵孔：
首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用特制工具堵住墙外侧，将砂浆分次捣实，轻轻旋转出特制工具并取出；砂浆终凝后养护不少于7d。
如下图示意：
（6）预埋件的处理
由于清水饰面混凝土不能进行剔凿，各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进行仔细检查，确认无误后方可浇筑混凝土。
（7）安装线盒等的预埋
预埋件必须与墙柱钢筋绑扎牢固，必要时与墙柱钢筋进行焊接，不得有松动的现象。
在封模前应逐一进行检查，发现松动，应立即处理。
安装线盒等在预埋时，必须按设计图纸要求定位准确，四周采用钢筋将线盒夹紧，钢筋必须用扎丝绑扎牢固，线盒与清水混凝土完成面的误差不得大于3mm，线盒内采用聚苯板等硬质材料塞严实，然后采用封口胶包裹。
（7）施工缝设置
清水混凝土的施工缝宜设在明缝处。
模板上口的明缝条在墙面上形成的凹槽作为上一层模板下口的明缝。
为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。
（8）假眼：
清水饰面混凝土的螺栓孔布置必须按设计的效果图，对于部分墙、梁、柱节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。
假眼采用同直径的堵头用同直径的螺杆固定，独立柱假眼做法见下图。
独立柱清水饰面混凝土假眼做法
（9）堵头板：
墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端用槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密，堵头板处理节点见图
堵头板处理节点
2.4.2.3大模板制作细部节点处理
（1）大模板阴阳角
1）阴角
阴角处模板变形主要原因是：
由于螺杆为受力点，使模板受力不均，不但造成螺杆跑浆，也造成模板变形。
主要采取了以下措施：
a、模板本身体系与对拉螺杆处应力集中，采用外引力平衡，增加外部支撑消除不平衡受力；
b、专门配阴角模，对于90°的阴角，模板采用45°对拼，而非90°的阴角则模板采用一侧模板紧贴另一侧模板的方式进行对拼，并改变阴角处模板外骨架厚度；并在转角处的模板内侧放置50×50mm角钢，增加角部的受力；c、切口处涂防水胶粘接。
2）阳角
阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成阳角处跑浆。
其主要是由于阳角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实，施工时发现不了。
因此，阳角部位模板采用硬拼接形式，由两块异形的模板组装，在模板的拼接处垫海绵条，为保证其稳固性，在阳角部位增加斜拉的螺杆，并将两侧的模板（型钢）用专用夹具连接。
阴阳角处理如下图所示：
（2）模板拼缝的处理
模板拼接缝的处理，直接关系到清水饰面混凝土禅缝的施工质量，为了保证清水混凝土禅缝的质量，必须严格控制模板拼接缝的质量，在施工过程应采取以下措施。
保证拼缝严密措施
a、加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。
b、模板拼接缝背面切85度坡口并涂胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸，如下图所示：
c、模板加工时，模板面板突出边框不少于1-2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
2）保证拼缝平整措施
a、在大模板制作及安装过程中，加强对模板的检查，主要检查相邻板面高低差、板面之间缝隙、模板面板与龙骨的连接等。
b、相邻模板之间增加槽钢连接，并增加钢管斜撑。
c、拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
3）保证禅缝交圈措施
a、模板加工时，保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一。
b、进行模板预拼，保证禅缝能够交圈，预拼后在模板背面弹两道中心控制线，模板安装时，使模板控制线对齐。
c、混凝土浇筑和振捣时，注意保护模板，避免振捣棒直接接触模板。
（3）钉眼的处理
为保证清水饰面混凝土的效果，对于清水饰面混凝土墙体模板，面板与龙骨采用自攻螺钉背面连接，自攻螺钉间距控制在150mm以内。
墙体模板使用前必须检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。
龙骨与面板连接示意见下图：
2.4.2.4模板加工制作
（1）墙模板
加工制作由专业模板加工厂完成，按深化设计图纸在现场进行安装。
为达到清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即
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