温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方法资料.docx
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温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方法资料
温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
工程号
设计单位
南塘街改建工程D地块地下室
结施01、02、07、10、11、12、16、19、20、23、25
06-01-D
温州市建筑设计研究院
南塘街改建工程D地块标前图纸会审纪要及施工图纸会审
会审时间：
2006年9月12日
2007年4月5日
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
南塘街D地块Ⅱ标段
7#、11#、15#、16#楼工程施工组织设计
2006年12月6日
陈小江
2、工程概况
序号
项目
内容
工程名称
南塘街D地块Ⅱ标段7#、11#、15#、16#楼工程
工程地址
温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧
建设单位
温州市安居工程建设指挥部
设计单位
温州市建筑设计研究院
监理单位
浙江大成项目管理有限公司
监督单位
温州市质量监督站
施工单位
浙江广扬建设集团有限公司
基本情况
工期
质量目标
748天
合格
工
程
概
况
建筑规模
建筑
面积
61456m2（其中地下室22500m2）
层数
地下1层，地上3、15、24、28层
建筑
檐高
7#楼87.3m、11#楼75.3m
15#楼51.3m、16#楼13.2m
标高
±0.000相当于黄海标高系5.30m，室外标高-0.30m，基底标高-5.95m。
建筑功能
住宅、农贸市场
结构类型
框架、剪力墙结构
垫层
100厚混凝土强度等级C15
底板
厚450㎜砼强度等级C35或C30，抗渗S6
墙体、柱
墙厚300mm、250mm,柱尺寸见施工图纸。
顶板
厚250㎜、200mm
基础形式
桩承台满堂基础
3、施工部署
本工程地下室全部采用商品混凝土，先施工底板分项，再施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，底板、墙、柱、梁板采用泵送，但地下室外侧剪力墙采用塔吊做砼运输，以防砼坍落度大、收缩大，引起渗漏。
因地下室电梯井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采取措施。
根据施工工序及施工组织设计要求，混凝土浇捣时应连续性，施工人员应分班作业，各专业有关管理人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
QTZ63、QTZ50-12A塔吊
台
2
48
96
振捣器
台
15
1.5
22.5
备用5台
平板振捣器
台
6
1.1
6.6
铁锹
把
30
铁抹子
个
30
木抹子
个
30
混凝土泵
台
2
备用一台
发电机
台
1
250KW
4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇捣前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇捣混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇捣要求。
4.1.6混凝土浇捣前，仔细清理泵管内残留物，确保管内畅通，仔细检查架体加固情况。
4.1.7混凝土浇捣前，检查施工缝处理情况。
4.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、塌落度、初凝时间所需提供的资料等（见附表一）。
4.2主要措施
4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇捣每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m³。
4.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在100-140mm。
4.2.3底、顶板施工流水段划分
根据设计图纸要求，本工程地下室共设置6处后浇带，具体位置如下表：
地下室结构施工段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
（1）〜（16-7）-（16-8）/2轴交（15-G）-（16-A）/2〜（16-J）轴
2段
（1）〜（15-22）-（11-1）/2轴交（15-G）-（16-A）/2〜（15-A）-（14-K）/2轴
3段
（16-7）-（16-8）/2〜（16-15）-（16-16）/2轴交（15-G）-（16-A）/2〜（16-F）轴
4段
（15-22）-（11-1）/2〜（11-14）-（7-1）/2轴交（6-R）-（11-A）/2〜（15-G）-（16-A）/2轴
5段
（16-15）-（16-16）/2〜（16-18）轴交（15-G）-（16-A）/2〜（16-F）轴
6段
（11-14）-（7-1）/2〜（16-18）轴交（15-G）-（16-A）/2〜（6-R）-（6-Q）/2轴
4.2.4流水段施工缝处理措施
4.2.4.1在施工缝处继续浇筑砼时，应将砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面的积水予以清除。
4.2.4.2施工缝位置要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应凿除。
4.2.4.3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上水泥浆一层，其配合比与同标号砼内的砂浆成分相同。
4.2.4.4施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
墙体水平施工缝设在高出底板500mm，垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，采用钢板止水带。
柱施工缝留在梁下5cm。
楼梯施工缝留在所在楼层梯段水平距离1/3处（应在三个踏步上）。
4.2.6后浇带留置、浇筑时间要求
后浇带设置同地下室结构施工段，后浇带的养护时间不少于28天。
4.2.6.1伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到42天,并经设计同意后浇注。
4.2.6.2沉降后浇带在主体结构顶板浇注14天后，并经设计同意后浇注。
4.2.6.3后浇带采用补偿收缩混凝土，一般可掺用8%水泥重量的HEA膨胀剂，后浇带混凝土强度等级C40或C35。
4.2.7混凝土浇筑
4.2.7.1垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
4.2.7.2底板混凝土浇筑采用混凝土泵车连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.7.3地下室柱混凝土采用塔吊及串筒浇筑。
4.2.7.4地下室外墙柱混凝土采用塔吊浇筑。
4.2.7.5梁、板混凝土浇筑采用混凝土泵车。
4.3施工顺序（底板砼浇捣顺序与方向见平面图）
4.3.1清理:
在混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
4.3.2.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2浇筑混凝土时为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配合比的水泥砂浆。
4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
4.3.2.5振捣棒应快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，摆片石垫层，抄混凝土垫层标高，利用塔吊进行混凝土垫层浇筑。
4.3.4底板混凝土浇筑
4.3.4.1底板混凝土采用商品砼，混凝土车运输，分段施工缝中不得再出现施工缝。
4.3.4.2底板混凝土标号C30、C35，坍落度100-140mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、减水剂、缓凝剂、抗裂纤维，以保证底板混凝土的各性能指标。
4.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4.3.4.4本工程基础底板厚450mm，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，采用分层分段、斜面分层浇筑方法。
4.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配合比的水泥砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，洞口内模下部留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁底及梁柱交接部位振捣时不得触动钢筋和预埋件，当梁底及梁柱交接部位钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平整度及标高。
4.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.8混凝土养护
4.3.8.1浇完底板、顶板后立即铺设塑料薄膜或用麻袋对混凝土进行养护。
4.3.8.2养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
大体积混凝土养护不少于15d。
4.3.8.3在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
4.3.9试块制作
常温时制作60d同条件试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模，一组60天同条件；墙体一组，一组用于60天同条件）。
混凝土取样与试件留置应符合下列规定:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土、取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
地下室防水性能抗渗应符合下列规定：
1、连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一级6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
4.3.10泵送混凝土的要求
（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、
网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
（4）输送管线直，转弯缓，接头严密。
（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、均速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
（9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
（13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5、混凝土泵送
地下室结构采用混凝土泵车。
5.1混凝土泵车的选择
5.1.1在地下结构混凝土浇筑过程中，分6施工段，其中（11-14）-（7-1）/2〜（16-18）轴交（15-G）-（16-A）/2〜（6-R）-（6-Q）/2轴施工段混凝土用量最大约2200m³,取其作为计算依据。
浇筑混凝土时进行斜面分层施工，混凝土初凝时间按最短3.0h,则要求最低排量为:
31.5×3×0.45×2/3.0=28.4m³/h
5.1.2计算过的实际排量
型号HBT60-16S拖式混凝土输送泵理论最大输出量为72m³/h,由于工程的实际情况,如:
混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土输送泵的实际输出量有很大的影响，可按下式计算出实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
=72×0.85×0.6
=36.72m³/h>28.8m³/h
故型号HBT60-16S拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
5.1.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数
N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
=36.72/（60×6）×（60×16/30+30）
=7台
6、大体积混凝土
因地下室主楼部分电梯井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采取措施。
6.1大体积混凝土原材料的要求
6.1.1采用低热或中热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；
6.1.2掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；
6.1.3粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂；
6.1.4在炎热季节，采用降低原材料温度、减少混凝土的运输时吸收外界热量等降温措施。
6.2混凝土中心温度的预测
现场条件：
基础厚度为3.0m
混凝土等级C35S6
42.5普通水泥水化热Q=276KJ/Kg
混凝土比热0.97KJ/Kg
混凝土表观密度2400Kg/m³
降温系数A取0.58
混凝土预测出机温度T2=28℃
混凝土内部最高温升T1=A×Tmax=A×W×Q÷（c×r）
=0.58×385×276÷（0.97×2400）
=26℃
混凝土中心温度T=T1+T2=28+26=54℃
6.3混凝土测温
6.3.1测温目的
大体积混凝土施工时,砼内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在砼表面产生拉应力。
当温度大到一定程度，砼表面拉应力超过当时砼极限抗拉强度时，在砼表面产生有害的裂缝，有时甚至贯穿裂缝，引起渗漏。
另外砼硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的外约束力当该力超过当时砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝。
为了了解基础大体积砼内部由于水化热引起温度升降规律、及时掌握基础中心与表面、表面与大气温度间的湿度变化状况、以利采取必要的措施，为此通过测温对该工程基础大体积砼进行温度变化的监测。
6.3.2测温点布置
详见附图一（具体布点根据现场情况在布点时可能略有修改）
6.3.3测温阶段要求
1）自混凝土入模至浇捣完毕的3天期间每隔2小时测温一次，以后每4小时测温一次，测温直到该混凝土温度下降为止；
2）每测一次应记录，计算每个测温点温度的升降值及温差值，当混凝土中心与表面温差值超过22℃时，必须向现场施工管理人员反映，当超过25℃时，施工现场采取有效的技术措施（覆盖保温材料），当温度<20℃时，通知施工现场可消除混凝土表面保温材料。
6.3.4测温技术资料
1）测温结束后应及时整理原始记录。
2）出具两份测温报告。
7、质量要求
7.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关骨料、掺和料、配合比等试验报告。
7.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
7.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
7.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
7.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看模。
7.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
7.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
7.9做好混凝土浇筑记录。
7.10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
预埋设施中心线位置
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
8、质量通病及防治措施（见下表）
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土搅合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细堵塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆摸时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部设有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
4
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
5
表面不平整（混凝土表面凸凹不平；或板厚薄
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