工程质量常见问题预控方案.doc
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**********工程
工
程
质
量
常
见
问
题
预
控
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
**************有限公司
目录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 2
3.1成立质量通病防治小组 2
3.2施工目标 2
3.3管理措施 2
4、工程质量通病及其防治 3
4.1测量工程质量通病及其防治 3
4.2土方工程质量通病及其防治 3
4.3钢筋工程质量通病及其防治 4
4.4模板工程质量通病及其防治 7
4.5混凝土工程质量通病及其防治 10
4.6地下室防水工程质量通病及其防治 12
4.7砌体工程工程质量通病及其防治 13
4.8楼地面工程质量通病及其防治 16
4.9抹灰工程质量通病及其防治 17
4.10防水工程质量通病及其防治 18
4.11机电安装工程质量通病及其防治 23
I
1、编制依据
（1）《***********施工图纸》
（2）《*************施工组织设计》
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
（5）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
（6）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
（7）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
（8）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
（9）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
（10）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50310-2002
（11）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（12）国家和**********市有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。
2、工程概况
工程名称：
********
工程地点：
***********
建设单位：
************
设计单位：
************
监理单位：
勘察单位：
施工单位：
******************
结构形式：
住宅楼为剪力墙结构；地下车库为框架结构
建筑面积：
㎡。
为进一步提高本工程的质量水平与最大可能性的防治质量通病的发生，特编制此方案。
3、施工部署
3.1成立质量通病防治小组
施工现场以项目经理牵头成立质量通病防治小组，管控各道施工工序的准备、实行、落实、检查等工作。
3.2施工目标
（1）质量目标
达到国家施工质量验收规范合格标准，一次交验合格率100％，质量事故为零，无质量投诉。
（2）工期目标
严格按合同要求工期执行。
（3）安全目标
杜绝重伤和死亡事故，严格控制工伤率并符合合同约定要求。
3.3管理措施
（1）按照施工技术标准和经审核合格的施工图设计文件进行施工，强化施工过程质量控制；
（2）不得擅自修改设计文件，不得偷工减料；
（3）施工前仔细核查施工图纸，汇总设计不当或有疑问的问题，图纸会审时以书面形式向设计等单位提出，并形成记录；
（4）对采用质量通病防治措施进行施工的工序，在隐蔽前通知监理、建设单位到现场检查、验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4、工程质量通病及其防治
4.1测量工程质量通病及其防治
序号
质量通病
防治措施
1
仪器未及时复检校正
（1）每次施测前，测量人员应对所采用的仪器进行检验。
（2）如仪器检验不合格，应校正合格后方可使用。
2
钢尺不检定尺长不改正
采取“与一根标准尺或一段已知的标准长度比较”的方法，求得尺长改正数。
将尺长改正数和温度改正数相加，化为每100m的改正数，再按距离比例直接改正，注意正负号。
3
记录不清楚
（1）记录员每次记录要复查核对。
（2）当场记清，不能草记、誉清。
（3）切勿涂改。
4
量距不计算精度
（1）先弹出控制性轴线。
（2）将钢尺零点始终对准不动，顺中心线（墨线）将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。
4.2土方工程质量通病及其防治
序号
质量通病
防治措施
1
土方超挖
（1）土方开挖要注意开挖深度控制，在机械开挖至土方设计标高以上200mm时要改为人工开挖，以免对地基基层土壤进行扰动。
2
回填不实
（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。
（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
（3）回填土方要分层分段施工，上下层相互搭接，搭接宽度≤300mm，分层厚度应控制在每层≥300mm。
（4）土方夯击要密实施工要分层进行每层夯实不得<3遍。
4.3钢筋工程质量通病及其防治
序号
质量通病
防治措施
1
尺寸偏差
（1）熟悉图纸和规范，翻样尺寸正确，钢筋加工机械经常保养维修，制作工人持证上岗。
（2）按骨架长度计算箍筋间距，满足设计要求范围内调整，钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效，使间距及保护层厚度一致，满足设计和规范要求。
2
钢筋间距、保护层控制不当
（1）受力钢筋之间的间距应不小于25mm。
梁的双排钢筋应使用 ¢25筋作为垫筋。
（2）保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15，面积不小于40＊40mm,间距为1m左右。
（3）板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于¢10。
（4）钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。
3
板下网筋与负弯矩筋的间距不匀，位置不准，板筋不顺直，绑扣漏或顺扣，板筋弯勾方向不准确及板下网筋下未放垫块或太少等
板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁，上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁（马凳铁高度误差不得超过3mm），绑扎时拉小白线随时找正调直上筋，保证上下钢筋间距一致，并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑扣采用八字扣绑扎，搭接接头处不得少于三个绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢筋端头的弯钩朝向，上铁（含负弯矩筋）弯钩朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的下面垫好细石混凝土垫块，间距严格控制在1200×1200范围内，呈梅花型布置；每层楼板钢筋绑扎完成后，及时搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏。
4
箍筋间距不匀，箍筋角部与梁、柱主筋绑扎不到位，起步箍筋控制不准，绑扎扣松动
梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线，准确控制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎铅丝扣全部弯于梁内；对于同截面梁、梁柱接头，部分钢筋无法就位，在施工中必须采取在箍筋角部增加一根Φ12以上构造钢筋的措施进行处理。
5
梁主筋不顺直，二排筋位置不准，进支座长度及接头位置不符合设计及规范要求、吊筋位置不准确
施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序，调整主筋顺直，进支座长度严格按图纸设计要求下料施工。
6
拉钩角度不到135°、拉钩外侧无保护层、拉钩处构件截面不够
拉钩弯钩长：
机械加工处按照5d配置，现场扳弯处按照15d配置，保证拉钩外侧钢筋保护层10-5mm，现场扳弯要采用双扳手扳弯
7
墙筋没有横平竖直，水平筋间距误差大，搭接及锚固长度不够，内外排竖筋绑扎高度不一致，钢筋搭接处绑扎不符合要求
墙体钢筋绑扎时先绑定位框,定位准确后拉通线绑扎水平筋,吊垂线绑竖筋,保证墙筋横平竖直,下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺；水平筋按图纸间距均匀绑扎，搭接、锚固按图纸要求配料施工，搭接处要求绑扎三道扣。
8
节点暗柱钢筋间距不均绑扎混乱，垂直度差，箍筋不直不匀
墙体钢筋绑扎前，必须先放线，根据边线调整节点暗柱、墙筋，先绑暗柱，绑扎完毕后应吊垂直后采用钢管架加固，然后再绑扎墙筋；绑扎暗柱前应将墙水平筋位置标注在暗柱主筋上，绑箍筋时应根据墙筋间距适当调整箍筋间距，但不得大于设计间距。
9
墙、柱钢筋偏位
在混凝土浇注前在板、梁筋上进行二次放线，并根据所放线调整钢筋位置，然后再利用定位箍进行主筋定位，定位筋高度控制在楼板面上150mm处。
10
直螺纹丝头与套筒牙形吻合不良，套筒有效长度偏差大；丝头保护套丢失，丝头附着水泥浆、油污，有铁锈
参加机械连接的施工的管理人员和操作人员要认真学习直螺纹机械连接的操作规程，操作工人经培训考试合格后持证上岗，连接套筒应有产品合格证，滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
操作工人要用环规检查滚压螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙形应饱满，无需牙。
滚压直螺纹的接头连接，必须用呆扳手拧紧钢筋接头，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止。
11
梁身不顺直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁底下挠或起拱过大；梁上口尺寸偏大
严格按照梁板模板方案进行模板支撑系统施工，保证模板龙骨、支柱尺寸、间距均满足方案要求，使模板支撑系统具有足够的强度及刚度，以防止支柱局部下沉，使梁板产生下挠或混凝土出现裂缝；梁、板模板要按设计及规范要求起拱，防止挠度过大；梁模板上下口要有拉杆锁紧，保证上下口不变形。
4.4模板工程质量通病及其防治
序号
质量通病
防治措施
1
轴线位移
（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2
标高偏差
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；
（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3
拼缝不严
（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；
（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；
（6）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4
模板未清理干净
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5
模板支撑选择不当
（1）模板支撑
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