长螺旋超流态泵压钢筋混凝土钻孔灌注桩施工组织设计.docx
《长螺旋超流态泵压钢筋混凝土钻孔灌注桩施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长螺旋超流态泵压钢筋混凝土钻孔灌注桩施工组织设计.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
长螺旋超流态泵压钢筋混凝土钻孔灌注桩施工组织设计
长螺旋超流态泵压钢筋混凝土钻孔灌注桩
桩基工程
施
工
组
织
设
计
二0一三年五月
一、工程概况
（一）工程简介
（二）设计要求
（三）编制依据及原则
（四）岩土工程条件和地下水
二、施工计划安排
（一）施工机械计划投入
（二）工期计划
（三）工程用料计划
（四）工程用水电计划
（五）人员组织及劳动力计划
（六）现场平面布置
三、分部分项工程施工方案
（一）总体施工方案
（二）工艺流程
（三）施工方法
（四）技术措施
四、质量保证措施
（一）质量目标
（二）质量保证体系
（三）质保措施
（四）施工质量控制措施
（五）质量通病及预防措施
五、安全生产及文明施工
（一）安全目标
（二）安全体系
（三）安全生产保证措施
六、环境保护及文明施工
（一）环保和文明施工目标
（二）环保和文明施工保证体系
（三）环保和文明施工措施
七、麦季、雨季施工保证措施
（一）雨季施工措施
（二）麦收季节施工保证措施
八、应急管理
（一）应急管理组织
（二）应急管理制度
（三）应急管理方案、措施
（四）应急预案及演习
一、工程概况
（一）工程简介
恒通化工股份有限公司拟建30万吨聚氯乙烯原料路线改造及20万吨双氧水法环氧丙烷清洁生产项目桩基工程，工程位于郯城县经济开发区内。
我公司拟通过投标方式参与本工程施工，为此编制本施工组织设计。
如能中标，将在图纸会审后细化方案，以便指导施工。
（二）设计要求
本工程采用长螺旋超流态泵压钢筋混凝土钻孔灌注桩，共设计三种桩型：
直径600mm钻孔灌注桩，桩长15米，混凝土强度等级C40，单桩竖向抗压承载力2600KN,桩数3667棵；
直径600mm钻孔灌注桩，桩长25米，混凝土强度等级C40，单桩竖向抗压承载力4400KN，桩数240棵；
直径450mmCFG桩，桩长12米，混凝土强度等级C20，桩数750棵。
（三）编制依据和执行规范
（1）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；
（3）《工程测量规范》GB50206—93；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；
（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
（6）《建筑地基基础设计规范》GB50009-2001；
（7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
（10）国家及临沂市对现场施工安全、文明的要求。
（11）设计图纸。
（12）本公司质量管理体系文件。
（四）岩土工程条件和地下水情况
1、岩土工程条件
地基土自上而下分为如下7主层，2亚层，现分述如下：
①-1层杂填土（Q4ml）:
浅灰色-灰褐色,松散-稍密,湿;主要成份为工业废渣混粘性土组成。
工业废渣堆积时间约5年。
场区普遍分布，厚度:
0.50～3.30m,平均1.61m;
①层粉质粘土（Q4al+pl）:
褐色,可塑;干强度中等,韧性中等,无摇振反应,稍有光泽,见铁锰质氧化物,局部含少量砂砾。
场区普遍分布，厚度:
0.50～2.50m,平均1.74m。
②层粉质粘土（Q4al+pl）:
黄褐色,可塑-硬塑;干强度中等,韧性中等,无摇振反应,稍有光泽,见铁锰质结核及灰绿色条纹,局部混有少量砂砾,局部含少量姜石,粒径0.2-4cm,含量约占5%-10%。
场区普遍分布，厚度:
1.70～5.30m,平均3.28m。
③层中砂（Q3al+pl）:
褐黄色-棕黄色,稍密-中密,很湿;主要矿物成份为长石、石英、云母等,分选性好。
场区普遍分布，厚度:
1.00～3.80m,平均2.28m。
④层粗砂（Q3al+pl）:
黄褐色,中密,饱和;主要矿物成份为长石、石英、云母等,分选性好,局部混少量砾砂。
场区普遍分布，厚度:
1.20～4.20m,平均2.81m。
⑤层粉质粘土（Q3al+pl）:
黄褐色,硬塑;干强度中等-高,韧性中等-高,无摇振反应,刀切面光滑,见铁锰之氧化物及灰绿色条纹,局部夹细砂薄层。
厚度:
0.70～2.50m,平均1.36m。
⑥层粗砂（Q3al+pl）:
黄褐色-褐色,中密-密实,饱和;主要矿物成份为长石、石英等,分选性好。
场区普遍分布厚度:
7.50～12.00m,平均10.01m。
⑦层粗砂（Q3al+pl）:
黄褐色-褐色,密实,饱和;主要矿物成份为长石、石英等,分选性好,局部混少量砾砂。
该层未穿透。
2、地下水
稳定水位埋深为7.10m-9.10m,平均7.91m，稳定地下水位标高平均29.01m。
地下水年变幅2.0-3.0m。
该地下水类型属第四系孔隙潜水，浅层地下水补给来源以大气降水为主，地表水及迳流补给，地面蒸发和人工开采是主要排泄方式，含水层岩性主要为中砂、粗砂层。
二、施工计划安排
（一）施工机械投入计划
本工程计划投入4台长螺旋钻机进行本工程施工，配套的四台套混凝土搅拌站和混凝土泵送设备。
当施工过程中发现设备不能满足工程进度需要时，将及时增加桩机施工设备，以满足施工进度的要求。
机械设备投入一览表
序号
名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（KW）
用于部位
1
长螺旋钻孔机
90
3
文登
2009
150KW/台
桩基
2
长螺旋钻孔机
60
1
郑州
2007
90KW/台
桩基
3
砼输送泵
60
4
武汉
2008
60KW/台
桩基
4
搅拌机
750
4
武汉
2009
30KW/台
桩基
5
配料机
PLD800
4
济南
2009
20KW/台
桩基
6
装载机
30型
4
临沂
2009
桩基
7
电焊机
ZX5-55
10
上海
2009
40KW/台
桩基
8
对焊机
UNI-100
1
济南
2010
80KW/台
桩基
9
弯曲机
WQ40
2
济南
2008
15KW/台
桩基
10
全站仪
拓普康
1
日本
2011
桩基
11
水准仪
S3
1
南京
2009
桩基
12
挖掘机
75
1
临沂
2009
桩基
13
配电盘
630A
4
济南
2010
桩基
14
配电盘
200A
8
济南
2010
桩基
15
电缆
95mm2
600m
阳谷
2010
桩基
16
电缆
70mm2
400m
阳谷
2010
桩基
（二）工期计划
按照总工期75天（含试桩）的要求，计划投入4套设备，单机成桩计划：
CFG桩每天50棵；15米长混凝土桩17棵；25米混凝土桩15棵。
计划日平均完成70--80棵。
所有工程桩在计划的75天内完成。
施工进程中如出现不能满足预期时，及时增加钻机等设备，保证在计划工期内完成。
前期人员设备进场、设备调试、组装钻机及搅拌站等施工准备计划7天，工程桩及试桩75天，工程结束撤场3天，总计使用场地时间85天。
1、施工顺序计划
平整场地→测量放线及材料进场报验→钢筋笼加工→工程桩施工→资料整理→撤场
2、进度计划横道图：
天数
内容
1-3
4-5
5-7
8-10
11-20
21-30
31-40
41-50
51-60
61-70
71-80
81-82
83-85
施工人员、
设备进场
测放桩位
设备调试、
安装
材料进场及检验
钢筋笼加工
桩基施工
资料整理
撤场
3、工期保证措施
（1）施工设备进场前，对所有设备进场检修；在施工过程中应定时进行检修，保证设备能够正常运转。
（2）根据施工进度情况，随时调整设备、人员数量，以满足施工进度要求。
（3）施工前积极联系各种材料，前期备足材料；施工过程中随时进料，以保证施工无间断。
（4）项目部人员在施工前，对整个工程的施工进度做出整体安排，并建立完整的施工进度管理体系，在施工过程中严格按照计划安排进行，管理到位，作到无遗漏、无空岗，保证工程正常有序、快速合理的进行。
（5）与业主联系，做好开工前的各种准备工作，并协调好与当地各种部门及居民的关系，保证工程能够顺利进行。
（三）工程用料计划
本工程，15米桩长灌注桩共3667根，计划混凝土用量16062m³；25米桩长灌注桩共240根，计划混凝土用量1730m³；CFG桩共750根，计划混凝土用量1491m³。
工程计划混凝土用量共19283m³，钢筋用量需甲方提供设计图纸后算出。
人员进场后，马上组织原材料进入施工现场并进行检验，钢筋材料、砂、石、水泥等材料备料必须满足15天施工用料。
（四）工程用水电计划
施工用电量为1100KW/d，施工用水约100m3/d。
由于工程场地较大，建设方应将水电源接至现场，以利工程顺利施工。
（五）人员组织及劳动力计划
1、组织管理
本工程采用项目法管理施工，其管理体系如下：
2、施工现场组织管理措施
（1）本工程实行项目经理负责制，严格按照项目施工法进行组织施工。
（2）建立健全每天会议制度、交接班制度、质量互检专检制度、技术交底制度、安全交底制度等制度。
（3）人员设备进场后，召开全体人员会议，进行安全培训教育，施工现场设专职安全员负责安全工作，各班组设兼职安全员。
（4）明确各部门岗位职责，所有岗位职责和管理制度均制定上岗。
3、部门职责
（1）项目经理岗位责任制
①代表公司履行业主合同，执行合同质量方针，实现工程质量目标。
②随时向公司汇报工程进展情况，并接受公司有关部门的检查和监督。
③组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制。
④组织项目质量计划的编制及修改工作。
⑤组织项目其它各项计划，对工程项目的质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。
⑥合理配置并组织落实项目的各种资源，按合同要求，组织项目的施工生产活动。
⑦负责处理和协调项目施工中与外界发生的各种关系。
⑧协调和指挥项目内部各部门之间的行动。
（2）项目总工岗位责任制
①组织项目技术人员进行图纸会审（包括图纸收发）。
②编制施工设计及施工方案。
③编制新技术、新工艺的作业指导书（技术交底），审核工艺编制的一般工艺作业指导书。
④负责项目技术的洽谈、设计处理、变更等有关事宜。
⑤负责项目的技术复核工作。
⑥负责质量事故和不合格产品处理，编制技术处理方案。
⑦负责“四新”成果的推广使用，积极开展QC活动，做好新技术效果的鉴定工作。
⑧负责现场技术管理及技术资料整理。
⑨负责现场技术资料及时发至有关部门和人员并及时更换有效版本，做好发放记录。
⑩其它应由技术负责人担负的职责。
（3）后勤部岗位责任制
①在项目经理的领导下，做好项目内各种材料核算及接收等对外联系工作。
②负责项目内各种材料核算及资料的整理发放工作。
③做好各种会议的先期安排及会议的记录整理，及时将项目内各单位的施工情况汇总上报项目经理部。
④其它由项目办公室应承担的职责和项目经理交办的事宜。
（4）施工部岗位责任制
①项目开工前，应先熟悉图纸、资料，组织好交底记录，协助技术负责人完成合理、科学的组织设计及施工作业指导书。
②及时向项目经理部汇报工程技术问题，认真听取技术负责人的技术交底并在各道工序前对施工单位进行技术交底。
③施工过程中，合理安排各道工序，并现场监督，不得擅离职守。
对施工过程中发生的一般技术性问题就地解决，如遇事故及较大的技术问题应及时向项目经理、技术负责人报告，研究解决方案，不得擅自做出决定。
④对测量放线实行二级测放复核制度，各道工序前认真放线，并在施工中进行复测，力求对位零误差控制，确保工程质量。
⑤严把工程进料关，不合格或未经质量检测的材料坚决不用，在施工浇注砼过程中应随时抽查砼质量及其坍落度，发现不合格质量要求者，坚决不用。
⑥合理安排调配施工人员，做到人尽其才，物尽其用。
⑦认真做好施工日志和测量记录。
⑧配合质检人员行使质量检查。
⑨做好现场安全生产工作，随时消除生产中的不安全因素。
⑩其它由施工部担负的职责。
⑾配合建设单位，做好工程用地及清苗赔偿工作，搞好工民关系。
（5）材料部岗位责任制
①按时上报材料，工具使用计划及各种报表。
②负责办理好现场的材料验收工作，及时提交各种材料合格证书。
③认真推行限额材料管理制度，做好材料的购进及节约工作。
④监督检查现场材料的使用情况，协助工长搞好现场文明施工。
⑤负责大型周转工具的申请领用和管理。
⑥按月对材料进行盘点、编制报表，及时上报。
⑦严格按照《物资控制程序》进行运作。
⑧负责仓库、料场、工地的消防安全工作。
⑨做好小型设备、工具的维修保养工作。
（6）质检部岗位责任制
①严格执行国家、行业和地方政府部门颁布的有关工程质量检验评定标准和规范，代表公司质量监督部门行使工程质量检查。
②进行工程质量自检、互检和专检，随时掌握辖区内各分项工程质量情况。
③跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处理权。
④检查中发现不合格品（项）应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果。
⑤行使现场质量处罚权。
⑥记录不合格品，通告处理并保存记录。
⑦负责各类技术资料的收集整理及各项原始报表的汇总。
（7）安监部岗位责任制
①对项目工程生产经营的安全生产负技术责任。
②贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。
结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。
③参加和组织编制施工组织计划，编制审查施工方案时，要审查制定安全技术措施，保证其可行及针对性，并随时检查监督、落实。
④主持制定安全措施计划和季节性安全施工方案及时解决执行中出现的问题。
⑤组织好上岗人员的安全培训教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺，预防施工中因化学物品引发的火灾、中毒事件的发生，或在其工艺实施中可能造成的事故。
⑥主持安全防护措施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不安全标准要求的防护设备、设施投入使用。
⑦参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以清除。
⑧参加配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施意见。
3、劳动力计划
本工程计划投入管理人员12人，工人104人，驾驶员10人，维修工4人，共计130人。
两班倒24小时施工，以保证在计划工期内完成桩基施工。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
工程桩施工
结束撤场
项目管理
12
12
10
钻机工
24
24
8
钢筋工
24
24
10
搅拌工
24
24
8
砼泵操作员
8
8
8
砼灌注工
24
24
8
装载机驾驶员
10
10
5
维修、后勤
4
4
4
（六）现场平面布置
根据施工经验，现对施工现场进行如下布置，正式施工进场时，再根据现场实际情况，经过甲方及监理协调对施工场地进行合理性调整。
入口
施工平面布置图
三、分部分项施工方案
（一）总体施工方案
由于该工程工程量大、工期紧，我公司计划组组织精干力量，全部设备均为公司现有完好设备。
计划投入4台长螺旋及其配套设备进行施工，一台投入CFG桩施工，一台投入25m灌注桩施工，两台投入15m灌注桩施工。
CFG桩计划日成桩50棵，15天完成全部CFG桩施工，两天时间更换钻杆及设备搬移至15m灌注桩施工场地，后此长螺旋钻机投入15m灌注桩施工；25m灌注桩计划日成桩15棵，16天完成全部25m灌注桩施工，一天时间设备搬移至15m灌注桩施工场地，投入15m灌注桩施工。
开工17天后4台长螺旋设备全部投入到15m灌注桩施工中，计划每台设备日成桩17棵,63天可完成全部工程桩施工。
去除施工期间设备维修等影响施工工期的因素，我公司可以确保在75天内完成全部工程桩施工。
（二）工艺流程
（三）施工方法
（1）定位放线
采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以S3水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。
（2）钻机定位
先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。
（3）钻进成孔
严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。
（4）泵送砼
成孔经确认满足要求后，即进行砼泵送。
先将钻具上提，开启输送泵。
随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。
灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。
（5）钢筋笼下放
将验收完的钢筋笼对准孔位，徐徐下放，同时开启振动器，振捣至设计标高，完成桩施工。
（6）成桩移位
桩初凝后，即对桩位进行覆盖，养护。
下放钢筋笼示意图
（四）技术措施
（1）成桩要求
桩位允许偏差≤50mm，垂直度允许偏差小于0.5%。
（2）砼灌注
砼灌注应大于设计标高0.50m以上。
（3）制笼允许偏差
主筋间距±10mm
环筋间距±20mm
笼径±10mm
笼长±50mm
四、质量保证措施
为了保证工程顺利完工，建立完善质量保证体系，每个主要环节均有专人负责，确保工程质量达到或超过设计及规范要求。
（一）质量目标：
本工程质量目标合格率100%。
（二）质量保证体系
（三）质保措施
（1）定位放线
测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。
放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方监理进行验收，并填写相应记录。
定位放线误差控制1.0cm以内。
（2）钻机定位
a钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。
b对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。
（3）钻进成孔
a在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。
b开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于1.5m/min。
c钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。
d钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。
（4）泵送砼
a砼搅拌严格控配比上料，并控制搅拌时间大于90s。
b提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。
c控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢。
d第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。
e整个灌注过程应连续，采用60泵加大砼泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。
f泵送砼时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。
g视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩砼初凝后进行。
h地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过60m，泵管按放必须保持水平，若气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘，并及时撒水湿润，防止泵管内砼失水造成堵管。
i加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。
若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。
j为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上0.50m。
（四）施工质量控制措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制措施图
1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：
（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；
（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；
（3）对完成的分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
（五）质量通病及预防措施
1、钢筋笼下放达不到设计标高
由于工艺的原因，钢筋笼在灌注砼后进行下放，有时会出现钢筋笼下放不到位的情况。
预防措施：
（1）混凝土搅拌时间不少于90秒，保证混凝土的和易性。
（2）准备充分，现场各工序要连续不间断，缩短浇筑后与下笼的时间间隔。
2、浇筑混凝土过程中出现堵管情况
超流态混凝土灌注桩，使用混凝土泵通过泵管和钻杆将混凝土压至孔底，这个过程中，有时会出现堵管现象。
预防措施：
（1）采取有效措施保证混凝土和易性，上料和搅拌人员及时将砂石中的结块或块石拣出。
（2）天热时，用草毡覆盖泵管，防止其温度过高，造成混凝土初凝初凝时间变短。
（3）经常检查输送管路，发现漏浆、破损时及时进行更换。
五、安全生产及文明施工
（一）安全目标：
杜绝一切人身及设备事故发生。
（二）安全体系
（三）安全生产保证措施
为确保安全生产，杜绝重大事故、火警、机械设备等事故的发生，做到预防为主，本工程制定了严格的安全生
升级会员 