铁路工程验收标准应用指南2轨道表.docx

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铁路工程验收标准应用指南铁路工程验收标准应用指南2轨道表轨道表第四章轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：

（1）正线轨道：

一个区间（以站中心为界，含正线道岔）；当线路为双线时，一个区间的左、右线应尽量合并为一个单位工程；当区间内含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分；

（2）站场轨道：

一个站或大型枢纽的一个场（以最外方咽喉道岔为界，含站线道岔）。

一般情况下，单位工程应在一个承包单位的施工范围内，不同承包单位施工的工程，不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。

分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。

分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。

检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划分。

轨道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的要求。

正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（正线轨道单位工程编号0101）分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称01线路基桩01基桩测设2km0101010143道床02有碴道床（铺轨前铺碴）01铺底碴5km（宽枕1km）010102014502预铺道碴010102024703板式无碴道床01底座钢筋施工段010103014902底座模板施工段010103025103底座混凝土施工段0101030353、55、5704轨道板铺设20块010103045905CA砂浆模板施工段010103055106CA砂浆配制灌注施工段010103066107防水层、保护层及伸缩缝施工段010103076304支承块式无碴道床01轨排组装架设施工段010104016502道床板钢筋施工段010104024903道床板模板施工段010104035104道床板混凝土施工段0101040453、55、5705防水层、保护层及伸缩缝施工段0101040563续表道床05长枕埋入式无碴道床01底座钢筋施工段010105014902底座模板施工段010105025103底座混凝土施工段0101050353、55、5704隔离层铺设施工段010105046705轨排组装架设施工段010105056506道床板钢筋施工段010105064907道床板模板施工段010105075108道床板混凝土施工段0101050853、55、5709防水层、保护层及伸缩缝施工段0101050963轨道06无缝线路轨道01基地钢轨焊接500个焊头010106016902长钢轨铺设2km010106027103铺碴整道5km010106037304工地钢轨焊接每个区间010106047505线路锁定单元轨节010106057706轨道整理5km0101060679、8107无缝道岔铺设每组0101060783、8508无缝道岔铺碴整道每组0101060887、8509钢轨伸缩调节器铺设每组010106098910钢轨预打磨5km010106109107有缝线路轨道01轨排组装2km0101070193、9502铺轨2km010107029703铺碴整道2km0101070399、101、10304有缝道岔铺设每组01010704105、10705有缝道岔铺碴整道每组0101070587、10706钢轨伸缩调节器铺设每组0101070689线路附属08道口01道口铺设每处0101080110902道口防护设施每处0101080211109防护栅栏01栅栏安装每个区间0101090111310护轨01护轨铺设每处0101100111511标志01线路、信号标志每个区间0101110111712轨道加强设备01防爬设备每个区间0101120111902轨距杆、轨撑每个区间01011202121注：

施工段：

指一个班次或作业循环的施工长度。

检验批长度均按单线计算。

站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（站场轨道单位工程编号0102）分部工程分项工程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名称道床01有碴道床（铺轨前铺碴）01铺底碴每股道010201014502预铺道碴每股道010201024702板式无碴道床01底座钢筋施工段010202014902底座模板施工段010202025103底座混凝土施工段0102020353、55、5704轨道板铺设20块010202045905CA砂浆模板施工段010202055106CA砂浆配制灌注施工段010202066107防水层、保护层及伸缩缝施工段010202076303支承块式无碴道床01轨排组装架设施工段010203016502道床板钢筋施工段010203024903道床板模板施工段010203035104道床板混凝土施工段0102030453、55、5705防水层、保护层及伸缩缝施工段010203056304长枕埋入式无碴道床01底座钢筋施工段010204014902底座模板施工段010204025103底座混凝土施工段0102040353、55、5704隔离层铺设施工段010204046705轨排组装架设施工段010204056506道床板钢筋施工段010204064907道床板模板施工段010204075108道床板混凝土施工段0102040853、55、5709防水层、保护层及伸缩缝施工段0102040963轨道05有缝线路轨道01轨排组装每股道0102050193、9502铺轨每股道010205029703铺碴整道每股道0102050399、101、10304有缝道岔铺设每组01020504105、10705有缝道岔铺碴整道每组0102050587、107线路附属06道口01道口铺设每处0102060110902道口防护设施每处0102060211107护轨01护轨铺设每处0102070111508标志01线路、信号标志每个站场0102080111709轨道加强设备01防爬设备每个站场0102090111902轨距杆、轨撑每个站场01020902121注：

施工段：

指一个班次或作业循环的施工长度。

基桩测设检验批质量验收记录表01010101单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1基桩所用材料的规格、型式、外观第4.0.2条2基桩的位置及数量第4.0.3条3基桩的测设精度第4.0.4条4基桩标志设置第4.0.5条一般项目1基桩的标识第4.0.6条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进行验收，其质量应符合设计要求。

检验数量：

施工单位全部检查，监理单位见证检测20%。

检验方法：

施工单位、监理单位查验产品合格证，观察检查。

2基桩的设置位置及数量应符合设计要求。

检验数量：

施工单位全部检查，监理单位全部见证检测。

检验方法：

仪器测量、观察。

3基桩的测设精度应满足新建铁路工程测量规范（TB10101）中线和高程测量精度的要求。

检验数量：

施工单位全部检查，监理单位、设计单位全部见证检测。

检验方法：

施工单位仪器测量，监理单位、设计单位见证检测。

4基桩标志应设置牢固。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察检查。

一般项目1基桩的标识应设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察检查。

有碴道床铺底碴检验批质量验收记录表0101020101020101单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1底碴品种、外观第5.2.1条2底碴杂质含量和粒径级配第5.2.2条3底碴的碾压和压实密度第5.2.3条一般项目1底碴铺设允许偏差（mm）厚度502半宽施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1底碴进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道床底碴（TB/T2897）的规定。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证，观察检查。

2底碴进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。

（1）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。

（2）底碴粒径级配应符合下表的规定。

底碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率（%）0701173213464175679182100100检验数量：

同一产地、品种且连续进场的底碴，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。

检验方法：

每批等距间隔4处取样，每次25kg拌和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。

3碴铺设应采用压强不小于160kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6g/cm3。

检验数量：

施工单位压实密度每5km抽检5处，每处测2个点位；监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。

检验方法：

施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。

一般项目1底碴厚度允许偏差为50mm，半宽允许偏差为mm。

检验数量：

每500m抽检1处。

检验方法：

尺量。

有碴道床预铺道碴检验批质量验收记录表0101020201020102单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1道碴的材质第5.3.1条2道碴的品种、级别、外观第5.3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条4预铺道碴质量正线道岔道碴的压实密度1.7g/cm3碴面平整度30mm/3m预留起道量不得低于50mm一般项目1单层道床轨道有缝线路铺轨前碴带宽度不得小于800mm铺轨前碴带厚度150200mm2铺轨前铺碴允许偏差混凝土宽枕厚度50mm半宽50mm高程5mm3铺轨前铺碴无缝线路道碴的压实密度1.7g/cm3碴面平整度30mm施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1道碴材质应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。

检验数量：

同一产地、同一级别的道碴，每50000m3为一批，不足50000m3时亦按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。

检验方法：

施工单位按现行铁路碎石道碴（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。

2道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。

3道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。

（1）道碴粒径级配应符合下表的规定。

道碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100

（2）道碴针状指数和片状指数按现行铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。

（3）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。

检验数量：

同一产地、级别且连续进场的道碴，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。

检验方法：

施工单位每批等距间隔4处取样，每次35kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。

4正线道岔预铺道碴应采用压强不小于160kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7g/cm3。

碴面平整度用3m直尺检查不得大于30mm。

预留起道量不得大于50mm。

道岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压。

检验数量：

施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%，但每单位工程不少于一次。

检验方法：

施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度，用3m靠尺检查碴面平整度；监理单位检查施工单位检算及检测资料，并见证检测。

一般项目1有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺碴带宽度应不小于800mm，厚度150200mm。

检验数量：

施工单位每500m抽检一处。

检验方法：

尺量。

2混凝土宽枕铺轨前铺碴应符合设计要求，允许偏差为：

厚度、半宽50mm，高程5mm。

检验数量：

施工单位每100m抽检一处。

检验方法：

尺量、水准测量。

3无缝线路铺轨前道碴摊铺应按中线铺设，并采用压强不小于160kPa的机械碾压，压实密度不得低于1.7g/cm3。

碴面平整度用3m靠尺检查不得大于30mm。

检验数量：

施工单位碴面平整度每5km抽检10处，压实密度每5km抽检3处，每处测3个点位。

检验方法：

检算碾压机械压强、观察检查、用3m直尺测量平整度。

板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板钢筋检验批质量验收记录表0101030101010402010105010101050601020201010203020102040101020406单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A：

铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B：

铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1钢筋材质A第5.2.1条主控项目2钢筋加工质量A第5.3.1条3钢筋接头质量A第5.4.2条4钢筋安装品种、规格、数量A第5.5.1条一般项目1钢筋接头位置、数量A第5.4.3条2钢筋安装位置允许偏差（mm）钢筋间距20钢筋保护层厚度c35c25c25施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1钢筋进场应必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行标准的规定和设计要求。

检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：

施工单位检查每批质量证明书和进行试验。

监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

2钢筋的加工应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

检验数量：

施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。

监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。

检验方法：

尺量。

3钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录A的规定。

钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。

承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。

检验数量：

钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

施工单位每批抽检一次。

监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

检验方法：

钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。

焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。

监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。

4安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察和尺量。

一般项目1钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：

两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

检验数量：

施工单位全部检查。

检验方法：

观察和尺量。

2钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢筋安装位置允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋间距20尺量2钢筋保护层设计为2535mm时+5，2设计为25mm时+3，1检验数量：

施工单位每施工段抽检10处。

板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台、CA砂浆模板检验批质量验收记录表01010302010103050101040301010502010105070102020201020205010203030102040201020407单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A：

铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B：

铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1模板材料质量和结构A第4.2.1条2模板安装要求A第4.2.2条3预埋件规格、质量、数量B第6.3.2条4基准器材质及加工B第6.3.3条一般项目1模板安装允许偏差（mm）底座、道床板高度5宽度5位置3凹槽的长、宽、高5中线2模板平整度22安装允许偏差（mm）凸形挡台模板圆形挡台直径3半圆形挡台直径2挡台中心偏离中线3挡台中心间距2高度3预埋件位置允许偏差104CA砂浆灌注前模板安装B第6.3.8条5模板拆除A第4.3.2条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说明主控项目1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察和尺量。

2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

观察。

3PVC管、PVC篦、伸缩缝沥青板等预埋件的规格、质量、数量应符合设计要求。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

施工单位查验产品合格证、观察检查、清点；监理单位查验产品合格证并观察检查。

4凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度应符合设计规定。

检验数量：

施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。

检验方法：

施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量；监理单位查验产品合格证，并抽检加工精度。

一般项目1底座、道