纬二路钢结构施工方案.docx
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纬二路钢结构施工方案
扬州奥克石化仓储有限公司
5万M³低温乙烯储罐及配套工程
纬二路跨路管廊钢结构K01-KO3施工方案
编制单位：
江苏江安集团有限公司
审核：
监理单位：
南京实华监理工程有限公司
审核：
建设单位：
扬州奥克石化仓储有限公司
审核：
编制日期：
2014年6月10日
一、编制依据
二、工程概况
1、工程简介
2、工程内容
三、施工部署
1、组织机构
2、施工准备
3、施工组织
4、机械设备需用计划
5、主要劳动力需用计划
6、工期安排及施工进度计划
7、施工总平面布置及管理
8、施工现场临时用电设计及布置
四、主要施工方法及技术措施
1、基础工程
A、施工流程
B、测量放线
C、土方开挖
D、柱梁钢筋绑扎、模板安装
E、基础模板工程
F、基础砼工程
G、土方回填
2、钢柱架预制、拼装
A、施工流程
B、准备工作
C、焊接试验及工艺评定
D、下料
E、拼装
F、质量检验及缺陷处理
G、防腐涂装
3、钢架吊装就位
五、雨季施工措施
六、质量保证措施
七、安全生产保证措施
八、文明施工和环境保护
一、编制依据
1、工程设计施工图纸
2、施工区域自然因素、沿线交通情况以及现场施工条件等
3、现场勘察及施工调查情况
4、参照现行的有关规范、标准
5、工程建设标准强制性条文
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011
《管架标准图册》HGT21629-1999
《工程测量规范》GB50026-93
二、工程概况
1、工程简介。
工程名称：
扬州奥克石化仓储有限公司5万m3低温乙烯储罐及配套工程
设计单位：
南京扬子石油化工设计工程有限责任公司
工程地点：
仪征市青山镇纬二路
2、工作内容
本工程主要是为奥克低温罐区至奥克装置区乙烯管道安装所设计的大跨度过路管廊，该段连接园区共用管廊与奥克装置厂区内管廊，使之成为一个整体。
管廊基础采用钢筋混凝土结构，桁架最大跨度为32米，最大高度为17.2米，位于奥克厂区北面。
三、施工部署
1、组织机构
根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。
由长期从事工程施工管理、具备丰富施工经验的项目经理担任工程项目经理，技术负责人由具备丰富的施工技术及经验的工程师担任。
组织机构图见附录一。
2、施工准备
a、技术准备
根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
熟悉施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。
编制详细的分项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。
作好施工前材料检验，试验等工作。
b、现场准备
根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照工程总平面图要求，邀请专业测量单位进行施工工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。
按照施工总平面图布置，布置好现场材料堆场及加工场地。
c、材料准备
熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
d、机具准备
根据工程需要提出详细的机械设备使用计划。
根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
e、劳动力准备
选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。
工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训;上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底;特殊工种经培训考核后持证上岗
3、施工组织
a、组织原则
本段管廊任务重、工期紧、跨度大，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。
采用分段交叉作业的施工方法进行作业并组织分段验收，采用分片预制，再整体吊装的作业方式。
4、机械设备需用计划
机械设备需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
50吨汽车吊
台
2
2
50吨平板车
辆
1
3
直流电焊机
ZX5-500
台（套）
5
4
电焊条烘箱
YGCH-X-800
个
2
5
角向砂轮机
JB1193-71
个
5
6
气割设备
套
3
7
坡口机
PK-250
套
2
8
手动葫芦
10T
套
4
9
螺旋千斤顶
8T、16T
台
2
10
空压机
XF-200
台
1
11
挖掘机
W200
台
2
12
振动棒
Z90
套
2
13
翻斗车
10T
辆
1
施工检测设备
序号
名称
规格
单位
数量
主要用途
1
游标卡尺
0-300
把
2
测量长度、壁厚
2
游标角度尺
0-360°
把
2
测量角度
3
钢卷尺
0-100m
把
10
测量长度
4
直角尺
0-300～500
把
3
测量直角、垂直度
5
焊接检验尺
0-40
把
4
测量焊缝尺寸
6
超声波探伤仪
PXUT-27
套
1
检测焊缝内部缺陷
7
洛氏硬度计
HR-150A
台
1
检测高强螺栓的硬度
8
测厚仪
TT-220
台
1
检测涂、镀层厚度
9
水准仪
DS3
台
1
测量水平度及标高
10
全站仪
CTS-701
台
1
测量节点坐标
5、主要劳动力需用计划
施工人员配置表
名称
人数
名称
人数
1、技术员
2人
8、焊接一组（焊工）
6人
2、质量检查员
1人
9、防腐工
5人
3、安全员
2人
10、起重工
2人
4、材料员
1人
11、木工
5人
5、现场电工
2人
12、瓦工
6人
6、拼装一组
8人
13、钢筋工
6人
7、拼装二组
8人
6、工期安排及施工进度计划。
a、开工日期
根据建设单位（监理工程师）的开工通知书
b、竣工日期为建设单位（监理工程师）开工通知书下达之日起30日历天止
c、施工进度计划
根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。
在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。
为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案。
根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。
7、施工总平面布置及管理。
a、平面布置总体设施原则。
利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。
b、施工总平面管理。
本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。
现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。
所用材料应运到指定地点堆码整齐，不得乱堆乱放。
施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。
8、施工现场临时用电设计及布置
a、施工用电的架设，管理应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB5994-93）及《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）规定。
b、安全用电技术措施。
建立施工现场临时用电安全技术档案，其内容包括：
1临时用电施工组织设计的全部资料；
2修改临时用电施工组织设计的资料；
3技术交底资料；
4临时用电工程检查验收表；
5电气设备的方式，检验凭单和调试记录；
6接地电阻测定记录表；
7定期检（复）查表；
8电工维修工作记录；
c、建立临时用电工程的定期检查制度：
1施工现场每周一次安全用电检查；
2公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值。
③检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理并应履行复查验收手续。
d、建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：
1掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；
2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；
3停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
4负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；
5搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；
四、主要施工方法及技术措施
1、基础工程
A、施工流程
施工准备→测量放线→土方开挖→基础验槽→垫层砼浇筑→弹线→柱梁钢筋绑扎→柱梁模板安装→钢筋砼浇筑→基础柱钢筋安装→地脚螺栓预埋→柱模板安装→柱砼浇筑→拆模→验收→土方回填
B、测量放线
根据施工图提供的坐标用GPRS系统定位，准确测量出各节点中心位置，用木桩做控制桩，钢钉钉入木桩做控制点。
测量人员用经纬仪将各点引出管廊基础以外3米以上，用钢管搭成龙门桩，在水平钢管上标注中心线，并做好保护，长度超过60米，中间需增加控制点。
C、土方开挖、基础验槽
根据控制点洒出四周白灰线，因本工程基础承台之间有连接梁，须采用大开挖。
现场开挖土方量大，采用两台W200挖机配合翻土，打堆堆放，人工配合，技术人员用水平仪控制开挖深度，一般挖至设计标高以上10㎝处，再用人工修整，以免扰动基层。
基础开挖到设计标高后，及时通知设计、地质勘探、业主及监理进行验槽，并做好记录
D、柱梁钢筋绑扎、模板安装
按施工图要求放出各基础垫层位置，用100厚木方支好挡板，浇筑C15砼垫层。
待垫层干硬后弹好承台、梁外线及柱边线。
①、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状尺寸需要代换时，应先经过计算，并征得设计单位同意。
②、钢筋制作严格按照图纸中的尺寸以及规范要求进行制作，I级钢盘圆在加工前进行除锈调直。
③、钢筋配料前，应先熟悉钢筋翻样图，一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。
④、钢筋绑扎要求绑扎牢固，每个节点都绑扎，不得出现漏扎和出现松动现象，钢筋保护层要垫好，基础保护层为40MM。
⑤、底板钢筋绑扎顺序：
弹出柱中心十字线→梁框线→柱框线→±0.000水平线→梁模板底线
按受力关系，确定好梁筋的绑扎顺序，柱筋伸入梁内的长度必须符合图纸要求，基础梁主要靠箍筋支撑上层筋。
梁内的柱箍筋及柱在加密区的托筋不得遗漏，并按规范要求制安。
⑥、柱筋的规定：
柱筋严格按图纸尺寸要求，将柱的主筋与基础的钢筋焊牢，要求认真复核轴线尺寸，且带线检查其位置的正确。
⑦、钢筋接头：
柱钢筋接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50％。
E、基础模板工程
⑴、基础模板材料使用木模、钢管，按需要用量配足。
⑵、支模顺序：
支模前检查尺寸---支底面四周模板---引测高度控制线---起坡轴线控制---引测顶面高度控制线---检查验收
⑶、支模方法：
支模时应先支底面基础四周侧面部分，待下面部分砼浇筑完毕后，再根据定位轴线与起坡，浇筑砼。
侧模应与底层的侧模一次性吊装完成。
⑷、支模时要保证支模高度使其模板略高于基础四边高度，并标好高度控制线，为保证基础平面尺寸及高度，经质检员复核，将模板回定牢靠。
⑸、基础顶面标高测定：
采用水准仪测出基础顶面和地梁面标高，采用墨斗弹线加以控制，或在柱钢筋上标出标志点（不得移动），带线找平，以确保砼浇筑成型后的标高正确。
⑹、柱模板：
矩形柱模采用七夹板和50X100木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长1000时采用4道竖向背枋，当边长增加（减少）300时，则背枋增加（减少）1根，柱包筋采用Φ48钢管和M12的螺杆组成。
柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250MM，其中间的间距为600MM，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过3米的柱模支立搭成井字型排架稳固。
当柱边长达700以上的，每边中间增加一道M12钢筋拉杆1根。
构造柱立模也采用级合对拉螺栓的做法。
⑺、地梁模板：
地梁立模时，搭设临时排架，钢管夹紧模板，确保模尺寸、标高的正确性。
F、基础砼浇筑：
基础砼标号必须符合设计要求，对搅拌站出厂的混凝土进行现场测试其坍落度，并留置试块
⑴、对于基础顶面坡度必须带线找坡，以确保坡度正确，坡面必须打毛。
⑵、试块由专人负责制作，每班次一级，在浇筑地点随机取样。
G、土方回填
基础验收合格后，同意隐蔽时，先考虑回填基坑四周部分以保证施工正常进行
施工时注意以下几点：
⑴、保证回填区域内无积水、无杂物。
⑵、应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录。
⑶、填方前，应根据工程特点、填料种类、设计要求、施工条件等，合理选择施工机械，
⑷、回填时安排好施工顺序。
⑸、回填土方应分层进行，每次填方深度（虚铺厚度）≤300，机械夯压加人工夯实。
⑹、逐层验收，合格后才可进行下层回填作业。
⑺、所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许范围≥0．93以上，并做好记录存档。
2、钢柱架预制、拼装
A、施工流程。
施工准备→焊接试验及工艺评定→下料→定尺点焊→施焊→清渣飞溅→喷砂除锈→单品组拼→双品组装→质检→运输、吊装就位→刷面漆→验收。
B、准备工作。
⑴、原材料的采购及检验。
钢材应符合GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求；次要构件材质应符合碳素结构钢GB/T700-88的要求。
原材料、配件进厂后对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。
各种材料的检验要求如下：
钢材检验。
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；产品标识：
型钢应有生产厂家的钢印、喷印、标牌、粘标签等标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
焊条材料。
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
普通螺栓、锚栓、螺母检验。
观察、检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。
抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I—6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
涂料类、稀料类的产品。
由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。
检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶；物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正；生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。
⑵、生产准备。
根据施工图材料表上材料规格、型号等要求，编制材料采购计划、生产作业计划、进度计划。
采购进厂的原材料必须有产品合格证、质量保证书等，并经质检部门对购进材料进一步进行抽样复验，确认合格后方可投入生产，采购进厂的标件，必须要有产品合格证及原材料质量保证书，并对外观几何尺寸及材质进行抽样复检。
高强螺栓、钢材一般做力学性能试验。
⑶、在施工现场外建立钢柱架加工场，加工场地面找平夯实，并做硬化处理，浇筑100mm厚C15混凝土，并预埋固定钢板作为下料机和焊接的限位平台，单个平台宽度和桁架宽一致，限位板设在桁架的上下弦的节点处。
桁架在此加工成型后采用拖车运至现场由吊车直接吊起安装。
由于大跨度的桁架一次成型后无法拖运或吊装，分两次制作现场组装就位。
⑷、焊工的选择。
钢架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。
持证焊工其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。
C、焊接试验及工艺评定。
⑴、焊接试验和工艺评定是保证钢桁架小拼单元焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。
⑵、焊接工艺试验的内容和要求。
焊接工艺试验包括Q235、Q345钢材可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分。
焊接材料的工艺试验的内容如下：
1）、焊条性能对比试验。
2）、电弧稳定性试验。
3）、飞溅率试验（含熔敷系数）。
4）、焊缝脱渣性能试验。
5）、焊缝金属扩散氢含量试验。
6）、焊缝熔敷金属机械性能试验。
7）、焊接工艺的各项参数。
⑶、焊接工艺评定批。
焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要基础技术资料。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。
焊接工艺评定试焊的焊工，必须由技术熟练的焊接人员承担。
评定所用材料应符合相应国家标准。
1）、焊接工艺评定的一般程序如下：
1、提出焊接工艺评定任务书；2、编制焊接工艺说明书；3、制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）；4、焊接试件并填写焊接记录；5、加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）；6、填写焊接工艺评定报告；7、评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格；8、工艺试验完后还须进行评定以判断是否可行。
未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。
工艺评定的目的：
1、审定生产工艺能否实现；2、质量保证可靠程度的检验；3、经济合理性分析。
2）、焊接工艺评定报告应包括以下内容：
1、焊接方法与焊接规范；2、焊接接头型式及尺寸、简图；3、母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书；4、焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书；5、焊接位置；6、预热温度、层间温度；7、焊后热处理温度、保温时间；8、气体的种类及流量；9、电流种类及特性；10、技术措施、操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等；11、焊接记录；12、各种试验报告；13、焊接工艺评定结论及适用范围。
D、下料。
型钢按照设计尺寸划线后，采用气割机或者剪切机下料切割后应对割口和端部进行打磨修整加工；节点钢板根据设计图纸，采用砂轮切割机、等离子切割或手工气割方式制作，割后应对割口和端部进行打磨修整。
下料后的长度、角度和坡口尺寸必须满足设计要求，工程用所有不同编号工件应进行100%检验。
E、钢柱架拼装。
⑴、为验证设计图纸和加工工艺的正确性，满足钢架设计和安装要求，所有钢柱架（包括主桁架和次桁架）编号相同的均应取一榀预拼装并经100%检验，合格后方可进行其它榀次的下料。
⑵、预拼装用焊条的选择。
Q235钢材间的焊接采用E43XX型焊条，采用H08A、H08E配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢材间的焊接采用E50XX型焊条，采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂；Q235钢材和Q345钢材之间的焊接采用E43XX型焊条。
焊接前应根据焊接材料说明书要求进行烘焙。
⑶、预拼装经检验人员检验合格并经设计、工艺技术确认后，由拼装人员负责预拼装钢柱架的分解和焊点打磨。
钢架小拼单元的手工电弧焊接工艺。
一般先由一名焊工先用3～4点定位焊，再采用对称焊接法完成焊缝。
拼装用工量器具
序号
工具名称
用途
序号
工具名称
用途
1
500mm直角尺
测量垂直度
7
石笔
划线、标记
2
5m钢卷尺
测量长度
8
线绳
吊线、拉线
3
15m钢卷尺
测量长度
9
角磨机
清渣、打渣
4
角尺
测量角度
10
手锤
拼装、分解
5
BX-300焊机
焊接
11
钢丝刷
清渣、除锈
6
割枪与气体
切割
12
起运设备
吊装、运送
⑷、预拼装前应清除接头割痕和渣瘤，拼装过程中设计、工艺技术、生产管理和检验人员应亲临生产现场进行指导。
⑸、预拱度的设置。
对于设计没有要求的，考虑焊接变形来确定预拱度的数值；对于设计有要求的，按照设计提供的预拱度加焊接变形数值。
有支座向跨中逐渐起拱，弧度应圆滑、顺直。
⑹、钢架拼装顺序及焊接工艺。
预拼装次序从钢架中间向两边分别拼装，拼装时保证相邻小拼单元之间的间隙要均匀并符合要求。
一般先由一名焊工先用3～4点定位焊，再采用对称焊接法完成焊缝定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，点焊长度取5-15mm，分三点点焊，并应填满弧坑。
如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。
。
拼装焊缝的点焊长度为5~10mm，焊缝高度为4~5mm。
⑺、预拼装发现问题时，应会同设计、下料加工人员一起分析产生问题的性质并找出原因，填写《设计变更申请单》并及时调整设计或加工的参数输入，直至满足施工图设计要求为止。
F、钢柱架的质量检验及缺陷处理。
⑴、焊接接头质量检查。
1）、外观检查。
Q235钢应在焊接冷却到工作环境温度、Q345钢应在焊接24h后方可进行外观检查。
焊接工件外观检查一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。
同类焊缝抽检10%，且不应少于3条。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺留物。
焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。
常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见表一、二规定。
2）、无损探伤。
钢柱架焊缝的超声波探伤，按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB-11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的有关规定执行，工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。
探伤频率对于一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。
由探伤检测人员及时出具探伤报告。
探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。
焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查,具体见表一、表二。
3）、焊接缺陷的返修和补焊。
焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次当超过两次时，应按返修工艺进行,具体见表三。
表一 焊缝外形尺寸允许偏差
项次
项目
示 意 图
允 许 偏 差（mm）
一级
二级
三级
1
焊缝余高c
b<20
0~3.0
0~3.0
0~4.0
b≥20
0~4.0
0~4.0
0~5.0
升级会员 