主体砼工程施工方案.docx
《主体砼工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体砼工程施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主体砼工程施工方案
主
体
结
构
砼
工
程
施
工
方
案
一、编制依据
1.泰安市惠丰园5#高层住宅楼工程施工图纸；
2.泰安市惠丰园5#高层住宅楼工程施工组织设计；
3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；
4.《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）；
5.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；
6.《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》；
二、工程概况
泰安市惠丰园5#高层住宅楼工程位于泰安市灵山大街以北、温泉路以东、梳洗河以西，工程结构形式：
基础为筏板基础，上部结构为混凝土剪力墙结构，总建筑面积12096.46㎡，地下二层，地上24层。
建筑高度为70.2m。
三、施工准备
（一）、技术准备
1.认真审读图纸、洽商变更，熟悉工程各部位砼强度等级、数量、浇筑作业持续时间，技术要求及质量保证措施。
2.组织有关人员根据图纸质量要求，研究制定技术要求及质量要求，研究制定浇筑方法，认真搞好技术交底，使操作人员心中有数。
3.测量放线员提前在模板四周及底板中间的钢筋上测量标注好标高控制点。
4.钢筋隐检、模板、预埋件预检、安装工程等相关验收项目已经完成后，先进行自检、互检、交接检，合格后报请工程监理和有关部门进行验收，并办理齐全相关技术资料。
5.试验员准备好砼试验资料和检验工具。
（二）、现场准备
1.为保证砼浇筑连续进行和施工质量可靠，现场编排砼浇筑领导小组值班表。
2.本工程砼浇筑采用一台混凝土输送泵进行浇筑。
浇筑砼前要先行清理干净施工道路，并在道路转弯处设明显标志，保证砼罐车出入现场畅通无阻。
3.按砼输送泵位置和管道布置图提前搭好管道上楼层架子，组装好输送管道。
4.检查临时供水线路和供电线路，确保砼浇筑期间不停水断电，施工能够连续进行。
5.在现场砼浇筑一线，设专人与商品砼厂家现场的代表一道，与搅拌站保持不间断联系，确定砼的来料数量、车辆间隔时间，避免来料过慢或过快造成施工冷缝或砼罐车积压。
6.砼浇筑前一天，预先添写混凝土联系单，注明混凝土等级、浇筑部位、时间、混凝土数量与商品砼厂家联系，混凝土搅拌严格执行配合比。
7.混凝土运至现场的坍落度控制：
墙体不能大于180mm；顶板不能大于160mm。
本工程属于二类工程，砼中碱含量≤0.2%，混凝土水灰比≤0.45。
精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料
8.确定砼的浇筑开罐时间及砼数量，并要求供方提前做好砼的试配工作。
9.砼浇筑前要最后检查外墙吊模的稳定性，清理干净模板内的杂物。
10.混凝土浇筑层厚度≤振捣棒作用半径的1.25倍。
11.现场设板报预报当日天气情况，并根据天气情况安排好浇筑作业与换班时间。
（三）、材料、设备准备
序号
材料、设备
规格
单位
数量
备注
1
固定泵
HBT80
台
1
每小时输出89m3
2
布料杆
12m
台
2
3
料斗
个
2
4
输送管
m
60
5
插入式振捣器
根
5
（必须采用低噪声振捣器）
6
平板式振动器
台
2
7
坍落度桶
个
1
8
空气压缩机
台
1
四、施工部署
（一）、成立砼施工作领导小组
组长：
张另平
副组长：
尹衍军、刘元华
成员：
、张盟、刘传东、孙跃秦、刘伟、雷杰、赵法波、曹桂岭、赵鹏飞、齐成刚、翟荣芳、田金伟
（二）、人员分工
生产经理刘元华负责砼施工的生产部署工作；
技术负责人尹衍军负责砼方案和技术交底审核、落实。
混凝土工长孙跃秦全面负责砼浇筑、养护工作；
钢筋工长刘伟全面负责钢筋加工制作、绑扎及浇筑混凝土时钢筋的维护和整修；
木工工长雷杰负责墙、梁、板、柱模板施工及防护；
测量员赵鹏飞负责结构主轴线测量放线；
质检员张盟负责土建各分项工程质量验收；
技术员赵法波负责砼方案的编制；
水暖通风工长齐成刚及电气工长翟荣芳负责专业管线、孔洞预留、预埋；
安全员刘传东负责现场安全、防火、环境卫生管理；
资料员曹桂岭负责砼工程资料收集管理；
试验员田金伟负责、混凝土试块制作以及混凝土测温。
五、施工方法
（一）施工程序安排
本工程全部采用商品砼，地上结构均采用砼地泵进行浇筑。
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。
首次使用的混凝土配合比必须进行开盘鉴定，混凝土工作性能必须满足设计配合比的要求。
（二）砼浇筑施工留缝与技术处理
A、竖向施工缝留置与处理
外墙砼浇筑留缝处加留通长高度的止水钢板，与水平施工缝上的止水钢板焊接。
止水钢板宽30cm、厚度3mm，钢筋焊接固定在墙体正中位置，打灰时浇入砼约14cm，待墙体拆模后弹线剔凿表面软弱层，留出15cm浇在下次墙体砼中。
墙体砼竖向施工缝和止水钢板处配木模板支撑封堵。
内墙竖向施工缝不加止水钢板，只按工艺要求剔凿表面软弱层，露出坚硬层后与下次墙体砼一并浇筑。
B、水平施工缝留缝与处理
地上部分施工留缝：
地上部分墙体、楼板竖向施工缝隔断采用木模板封堵支撑，留缝接槎处不设止水钢板，只对虚浮层进行剔凿处理；墙体水平施工缝留在各层楼板上皮和下皮。
（三）施工工艺
1.工艺流程：
模板、钢筋验收合格→砼泵安装完毕→通知搅拌站搅拌砼→混凝土运输→砼浇筑振捣→砼养护
2.砼泵位置及对输出送管道的要求：
砼输送泵设在东北侧基坑边。
向各楼层上输送砼的垂直立管，输送管穿过每层顶板预留洞口直至砼浇筑作业面，并随楼层施工增高同步增高。
泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。
管道接头卡箍处不允许漏浆。
炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
、±0.00以上部分泵送砼输送管道按“路线短、弯路少、接头少”的原则进行设置。
、泵机出口离垂直管距离，按要求不宜小于泵送高度的1/3—1/4，由于本工程受场地制约，不宜在水平面上变换方向，因此采用曲率半径1m以上的90°大弯头。
、在离泵机出口5m左右的水平管道上安装逆流阀。
、管接头必须连接牢固，管路接头密封必须严密。
泵管接头采用压杆式接头。
在管道安装时尽量避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。
弯管与锥管要匹配。
弯管长度为1m。
、上楼垂直立管每层固定一道；楼地面水平管每隔3m固定一道，接近作业面时距离逐步放大，以方便拆除或清除管道堵塞。
楼地面与垂直立管连接处的弯管必须固定牢固。
、楼面水平管道的布置，要使砼浇筑的移动方向与泵送方向相反，以方便水平管道的拆除；水平段只用木块在楼面上作简单支设，一般不再采取其它固定措施。
、浇筑楼面砼的水平输送管道越短越好，一般不要超过20m。
、在砼输送到各楼层后，采用布料杆进行墙体、柱砼的浇筑。
在浇筑墙体砼时，沿墙体一侧加设挡板，防止砼的外溢出墙，以免浪费材料又污染现场。
为防止浇筑柱、墙超高砼，加软管或塑料管插入底部，用溜槽或漏斗分层布料浇筑。
3.为保证混凝土能够顺利进行泵送，选用配合比稳定、合易性较好的商品混凝土搅拌站提供货源，混凝土搅拌车至作业现场。
、为防止砼由于运输时间过长产生离析，要求砼进罐车后必须在2h内泵送浇泵筑完毕。
、砼搅拌运输车出料前，高速（12r/min）转动1min，然后反转出料，以确保混凝土出料地均匀性。
、为保证砼浇筑作业连续进行，搅拌运输车辆数量必须定量保证。
其计算如下：
泵送砼运送计算：
混凝土泵平均输出量：
Q1=Qmax.a1.η
=80×0.85×0.6=40.8m3/h
其中：
Q1__砼泵实际平均输出量（m3/h）
Qmax__砼泵最大输出量
a1——配管条件系数取0.8至0.9
η__作业效率0.5到0.7
砼连续作业每台砼泵配备砼搅拌运输车数:
N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）
=40.8/60×10×（60×20/40+15）=0.068×45=3.06（台）
其中：
N1__砼搅拌运输车台数
Q1__每台砼泵的实际输出量（m3/h）
V1__每台砼搅拌车容量（m3）
S0__砼搅拌车平均行车速度（Km/h）
L1__砼搅拌车往返距离
T1__每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）
因此按计算每台砼泵需3台砼搅拌车来保证供应,考虑到运输途中交通堵塞等不利因素,每台砼泵按4台搅拌车工配置。
2.砼泵输送砼
、泵送前用水或水泥砂浆润滑泵机和输送管道。
、机料斗上装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大块料或其它有机杂物要立即拣出，以免堵塞泵管。
、泵送砼作业要连续进行，中途尽量不要停顿，如果不能连续供料时，可放缓泵送速度，以此来避免可能出现的停顿。
进料斗内要保持足够的砼，以防泵管吸入空气，造成输送管道阻塞。
、泵送完毕后，认真做好泵机清理工作。
3.泵送砼的要求
为使砼可泵性良好，顺利地进行浇筑作业，要求泵送砼即要具备一定的流动性、和易性，又要泌水小、不易分离，为此技术人员要提前与砼厂家联系，确定砼的材料和外加剂的使用量，控制好相关技术参数。
、料的级配：
碎石最大粒径与输送管内径之比要小于1：
3。
、砂率：
本着既能保证砼可泵性而又不影响砼强度的原则，砂率控制在38%至45%左右。
、外加剂使用时，按“混凝土泵送剂规定”的要求选用。
、泵送砼塌落度控制：
顶板砼为14——16cm之间；墙体砼为16——18cm之间。
、混凝土的初、凝结时间：
初凝为3小时，终凝为6小时。
4.砼浇筑施工工艺
（1）、砼浇筑施工工艺及技术要求
、砼浇筑高度超过2m时，加设软管插入墙体或暗柱底部，并用溜槽或漏斗分层布料浇筑。
、浇筑混凝土时要分阶段分层连续进行。
浇筑层高度根据结构部位、钢筋疏密决定，一般为振捣捧作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
、插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，不得漏振、过振。
移动半径为作用半径的1.5倍（40—50cm）。
振捣上一层砼时要插入到下一层砼中5cm，以振捣消除两层砼的接缝。
（2）、剪力墙砼浇筑
、剪力墙砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼标号相同的减石子水泥砂浆，并用铁锹均匀入模，不得用料斗直接灌入模内。
、墙体砼浇筑要连续进行，间隔不应超过2h，每层浇筑厚度50cm，用标尺控制高度。
如在晚上或光线不足情况下作业，要用低压灯泡照明指示作业。
因此，要预先安排砼布料、振捣人数以及保障人员和设备。
、振捣棒移动间动距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土中5cm，振捣中要注意钢筋密集部位及洞口处，为防止难施区出现漏振，布料要控制得当，厚度约为40—50cm，振捣时应从洞口两侧同时插棒振捣。
大洞口砼浇筑时要在洞底模板上开口，并在此处浇筑振捣。
、混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋调直就位，整理干净整齐，并用水抹子按标高线将墙顶表面混凝土找平压实。
、地下部分外墙交接部位抗渗砼与普通砼的浇筑，外墙抗渗砼浇至到进入内墙30cm处，接茬浇筑内墙普通砼。
如两种砼不能接茬连续浇筑、且间隔时间超过初凝时间时，要用钢丝网进行分隔，按施工缝工艺处理。
（3）、梁、板砼浇筑
、梁和顶板砼要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“直浆法”。
即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查砼厚度，用大刮杆刮平。
浇筑完毕后用木抹子搓平、压光，最后用羊毛棕刷均匀。
、施工缝位置不得留斜槎，施工缝要用木模板阻隔，木模板支撑要挡牢。
、施工缝处理应等砼的强度达到１.2Mpa时，处理完后才可继续浇筑砼。
施工缝处理时要将浮浆软弱层剔除掉，砼表面凿毛，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，再进行砼浇筑。
、地下室外墙与顶板砼强度等级不同时，采用吊车辅助浇筑的方法，地泵浇筑顶板砼，吊车浇筑墙体砼。
（4）、底板砼的浇筑
浇筑底板砼时，要严格按照技术交底操作。
施工流程见下：
、在浇筑砼的前一天，将地泵调整到位，接好输送管，输送管出料一端续接软管，以方便布料。
浇筑由北向南倒退进行，每次浇筑宽度为5m，每道浇筑时间控制在２小时以内，确保砼横向接茬处不出现冷逢。
、砼浇筑方法：
底板砼厚度分别为65cm、85cm，浇筑方法为斜面分层法，这样浇筑既可保证砼的振捣效果，又可保证砼搭接茬的质量。
、砼振捣：
每层砼浇筑厚度为40cm，在振捣上一层时要将振捣棒插入下一层砼中5cm左右，以消除两层砼之间接逢。
振捣棒作业中要做到快插慢拔，掌握好振捣时间，使砼表面呈水平不再有明显下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。
、振捣棒排列要整齐，采用交错式依次移动，每次移动不大于振动半径的1.5倍（R=30cm）,不得出现漏振。
、外墙导墙砼与底板砼分两次浇筑，待底板砼初凝前浇筑外墙砼，以防底板砼外溢。
、砼浇筑完毕后，按控制标高刮平抹光，收水后压第二遍，防止出现裂缝。
（5）、楼梯混凝土浇筑：
楼梯和顶板砼同时浇注，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实。
楼梯施工缝留置在每层顶板平台向上层跑位置。
2、砼浇筑前的准备工作：
（1）作好砼浇筑管理层和作业人员技术、质量、安全交底和岗位安排。
安排三个以上的管理人员值班，由专职砼工长负责砼浇筑速度和质量，平衡调度砼运输车辆；安排两个砼班组交替作业，确保砼浇筑的连续性和浇筑质量。
砼浇筑劳动力组织见下表：
序号
工种名称
人数
备注
1
管理人员
8人
项目经理、技术负责人、各专业班长、质量员、安全员轮流值班
2
砼工
20人
分二班轮流浇筑
3
泵工
3人
负责砼输送泵正常工作
4
模板工
10人
随时检查模板和支撑
5
钢筋工
10人
修复被踩踏变形的钢筋
6
电工
3人
保证施工用电和准备发电机
（2）各种相关技术资料、质量保证资料、隐蔽验收资料等必须由相关单位或人员签字认可。
（3）确定砼运输路线，减少堵车对砼浇筑的影响。
（4）准备砼浇筑所需的各种机具，确保施工用水、用电的道路的畅通。
（5）制定应急措施：
a、浇筑砼时，应在二次抹压后立即覆盖塑料薄膜和草垫保湿，防止砼水分蒸发致使砼表面裂缝。
b、试验员提前做好天气预报尽量避开雨天施工，浇注砼时控制好砼拌合物坍落度不超过允许偏差。
3、砼泵送：
（1）泵站设在基槽上东北角位置。
（2）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。
（3）泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结成或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3~4转，防止砼离析。
当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。
（4）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。
4、砼浇筑方法：
（1）为减少砼浇筑过程中的水化热，高低跨砼浇筑采取斜面浇注的方法。
采用这种斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，从而提高泵送效率和浇筑速度，减少砼的泌水处理，也保证了上、下层砼结合间隙不超过初凝时间。
（2）每条浇筑带的前、后场布置振动器，一部在卸料处，解决上部砼振捣密实，另一部在坡脚，确保下部砼密实。
振捣采用Φ75直径插入式振动棒，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在20~30S之间，以砼不明显下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。
每层砼厚度不应超过1.25倍振动棒长度。
每条浇筑带之间结合部的振捣由专人负责，砼工长随时巡查振捣情况，确保不漏振。
（3）振动棒插点要均匀，采用“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于1.5倍振动棒半径。
振动棒距离模板不大于0.5倍振动棒作用半径，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件。
（4）浇筑完面层砼后用铝合金刮杠收平碾压表面浮浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。
在砼初凝之前增加抹压一次，以减少沿水平钢筋走向的表面裂纹。
5、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加覆盖麻袋布或草袋，并浇水养护。
墙体养护在拆模后，浇水进行养护；楼板养护在砼凝固到可上人时，覆盖塑料薄膜或草袋洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面润湿为宜。
养护期对地下抗渗砼养护不少于14天。
6、填写砼施工记录，跟班制做砼试块。
六、技术质量保证措施
1、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、现场每车砼均测试坍落度，控制砼的水灰比和可泵性。
不符合要求砼应坚决退回厂家。
3、项目部人员要现场跟班作业，施工人员必须相对固定，各班组按专业对口分工，以免在交接班时“打乱仗”。
4、责任到人，对每个振捣手所振捣范围画图标牌，根据最后的检查结果进行奖罚。
5、对使用的各种机械，都必须派专职修理工，并准备充足的配件。
6、作业现场配备先进的通讯设备，以保证各部门之间随时进行联络协调。
7、主控项目
（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
8、一般项目
（1）混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
（2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检查。
（3）混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；
检验方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差（mm）：
轴线15
标高±10
电梯井长宽对定位中心+25，0
表面平整8mm/2m
检验方法：
尺量检查。
9、检验数量
（1）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5）留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。
七、文明安全施工措施
（一）安全措施
1、混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。
2、混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。
输送管道应固定牢固。
混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。
3、浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。
墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。
4、布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。
5、布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。
布料杆使用时不得生拉硬拽。
6、混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。
7、用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。
8、浇水时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。
9、夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。
10、墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。
11、施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
12、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。
机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。
13、手持电动工具安全规定：
应尽量使用Ⅰ类（或Ⅱ类）电动工具，当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。
条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。
移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
14、浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
15、砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
16、用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。
清洗料管时，严禁人员正对料管口。
17、泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
18、泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
19、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
20、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
21、砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
22、操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。
23、在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。
上端防护高度
升级会员 