煤粉制喷系统设备改造施工方案新200.docx

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煤粉制喷系统设备改造施工方案新200

1．编制依据2

2.工程概述2

2.1拆除工程量4

2.2安装工程量4

2.3需要业主解决的问题5

3.施工总体安排5

3.1施工组织机构5

3.2施工安排6

4．施工方法6

4.1施工准备6

4.2拆除7

4.3安装7

4.4管道施工工艺要求8

4.5管道的涂装10

4.6管道试压和吹扫11

4.7管道保温11

5.资源配置11

5.1劳动力配置11

5.2施工机具配置12

5.3辅助材料12

6．施工进度计划12

7.安全技术措施及文明施工12

8.质量保证措施15

9、对原有设施保护18

1．编制依据

1.1喷煤管道及压缩空气管道图纸053141703L01。

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。

1.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。

2.工程概述

本次1#高炉大修喷煤喷吹站喷吹罐出口法兰至煤粉分配器之间的喷煤管道、吹扫用压缩空气、仪表用压缩空气的拆除、和安装、保温以及防静电装置的安装。

（1）与宝冶分工界面见下图：

（2）喷煤本体内分工界面见下图：

1）压缩空气分工界面

2）仪表空气管道分工界面

2.1拆除工程量

序号

设备名称

单位

数量

单重t

总重t

拆除性质

拉杆M=1340-1250-1480

根

破坏

喷吹罐与混合器之间输煤管

根

0.8

2.4

破坏

喷吹罐与混合器之间输煤混合三通

台

0.2

破坏

混合器连接管

台

0.2

破坏

混合器拆除

台

0.3

破坏

喷吹主管D140

米

1.3

4.2

破坏

压缩空气管道D108

米

0.862

1.724

破坏

管导向支座D240

只

0.015

0.238

破坏

吊架拆除

件

0.08

0.156

破坏

仪表用压缩空气D45

米

0.3

破坏

2.2安装工程量

序号

设备名称

单位

数量

单重t

总重t

混合器连接管

台

0.2

混合器拆除

台

0.3

喷吹主管D140

米

100

1.3

10.2

压缩空气管道D108

米

168

0.862

1.724

仪表用压缩空气D45

米

0.3

阀门

台

2.3需要业主解决的问题

（1）拆除设备由业主指定堆放地点。

（2）拆除时间由业主安排确定。

3.施工总体安排

3.1施工组织机构

项目部的管理及运作方式如下图：

3.2施工安排

3.2.1停炉前

（1）对施工人员进行安全教育，办理好开工手续。

（2）管道预制完成。

（3）做好施工准备，管道停气，煤粉吹扫干净。

（4）对周边设备采取用铁皮隔离的办法保护。

3.2.2停炉后

4．施工方法

4.1施工准备

4.1.1与点检结合：

尽量找到原来的设备图纸、了解设备的重量和外形尺寸、对作业人员进行施工技术交底，施工前与项目组、生产进行密切结合，要把每一个工序可能出现的问题矛盾消化在施工前3个月前解决。

4.1.2准备材料以及施工工机具。

4.1.3接好临时电源，整理好设备堆放场地。

4.1.4对施工人员进行安全教育，办理好开工手续。

4.1.5确认、停电挂牌制度，保证生产的正常；。

4.1.6对拆除的设备，制作保护拆除设备的卡片，然后给对应的设备挂卡。

4.1.7确保现场道路畅通,按项目部指定的路线合理安排车辆，确保物流平衡，尽量减少现场设备堆放。

4.2拆除

4.2．1拆除程序图

4.2．2拆除方法

（1）切割时人不能正对切割口，药先切一个小洞，以防止剩余气体伤人。

（2）喷吹罐下面的管道：

采取将手拉葫芦挂设在平台下方，慢慢放下地，人工搬运出喷煤框架。

（3）通廊段的输粉管道：

在通廊内，先拆除保温，管道用手拉葫芦平移到喷煤框架平台上，用吊车吊装下地。

4.3安装

安装程序图

仪表压缩空气、压缩空气管道探伤

管道试压、吹扫

管道保温

4.4管道施工工艺要求

4.4.1管件检查

（1）钢管必须具有制造厂的质量证明书，证明书中的内容应完备。

（2）钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤等缺陷。

在检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。

（3）管道附件应具有制造厂的合格证明书，规格和材质应与设计相符。

（4）管道除锈采用喷砂方法，除锈等级SA2.5级。

4.4.2管道组对

（1）管道组对前应仔细检查管口周围50mm范围内的内外表面的毛刺、污物并清理干净。

（2）管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（3）压力管道切割组对必须采用切割机进行切割，禁止用火焰进行切割。

（4）在管道安装工作有间断时，应利用破布及时封闭敞开的管口。

4.4.3管道安装检验

（1）管道组对允许偏差

1）管道组对的内壁错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm。

2）管子切口端面倾斜不得大于管子的1%，且不得大于3mm。

切口表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物及铁屑等。

3）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

全长不得大于10mm。

见图示：

（2）管道安装的允许偏差（见下表）

管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空

室外

室内

标高

架空

室外

±20

室内

±15

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂度

5L‰，最大30

成排管道间距

交叉管的外壁

4.4.4阀门安装

阀门安装前必须按规范要求和宝钢有关规定进行壳体压力试验和密封检验的复检。

4.4.5法兰垫片安装

（1）安装时对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

（2）垫片安装时周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

（3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。

4.4.6管道焊接

（1）施工过程中画好管系简图，正确标明焊缝位置、焊缝号及对应的焊工号，局部探伤的压力管道，应对每一名焊工按比例抽拍，抽拍的部位由监理或项目单位确定。

压缩空气管道探伤比例为：

固定口5%，转动口10%

（2）焊接方法：

因管道管径为DN20～DN250，焊接后不易清理管道内的焊渣等，为保证管道内的清洁度，管道全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的工艺。

（3）管道现场坡口对接形式：

壁厚大于3mm时，将焊口加工成“V”型坡口

壁厚δ

间隙a

钝边b

坡口角度α

4~9

2±1

1±0.5

650±5

（4）电焊条和焊丝的选择

序号

钢管材质

电焊条型号

电焊条规格

20#钢

E4303

φ3.2～φ4.0

20#钢

氩弧焊丝

φ2.5～φ3.2

（5）电焊条焊接参数选择

焊件厚度（mm）

焊条直径

焊接电流（A）

≤4

φ2.5

50～80

φ3.2

100～130

4mm～12mm

φ3.2

100～130

φ4.0

160～210

（6）氩弧焊焊接

所有的压力管道配管焊接全部采用氩弧焊打底，保证底部焊缝成形良好。

手工电弧焊盖面，氩气纯度不得低于99.6%。

4.4.7管道焊接检查

（1）外观检查

1）外观检查检查范围应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。

2）管道在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

外观检验合格后进行无损检测。

（2）管道焊缝的外观检验质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定和宝钢关于压力管道施工文件。

见下表：

外观检查

缺陷名称

质量分级

100%

检查

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅳ级

未焊透

不允许

≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度不超过δ。

≤2mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm

根部收缩

≤0.5mm

≤1mm

≤2mm

裂纹

不允许

咬肉

不允许

≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长≤10％总长

≤1mm，长度不限

角焊缝厚度不足

不允许

≤1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

≤2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm

表面气孔

不允许

每50mm焊缝长度内≤2mm的气孔2个

每50mm焊缝长度内≤3mm的气孔2个

余高

最大为3mm

最大为5mm

飞溅

清除干净

焊瘤

清除干净

4.5管道的涂装

（1）所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证及复检报告。

（2）涂装应符合以下规定：

1）涂料应有制造厂的质量证明书。

2）涂料按要求进行复检并具有复检报告。

3）管道两端现场接口预留50mm不进行涂刷，

4）现场焊缝及其标记在压力试验合格前不进行涂装。

（3）涂装

所有管道涂装按图纸要求执行，色标按照“宝钢股份公司建设工程工厂设计统一技术规定”执行。

煤粉收粉装置所有管件和托座，支座，支架在出制作厂前应刷两遍能承受100℃以上温度的耐高温防锈底漆，在现场安装完毕后，应立即对施焊处补刷两道相同牌号的底漆，托座、支座、支架两道面漆色标号为604（银灰）。

（4）质量

涂层的质量应符合下列要求：

1）涂层应均匀，颜色应一致。

2）漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷。

3）涂层应完整、无损坏、流淌。

4）管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥，雨季施工要制定防雨措施。

4.6管道试压和吹扫

压力试验、吹扫参数表

序号

管道介质

设计

压力

（Mpa）

试验介质（Mpa）

强度试验

严密性试验

吹扫

备注

试验压力（Mpa）

时间

合格标准

试验压力（Mpa）

时间

合格标准

喷吹用压缩空气

1.3

空气、氮气

1.495

10分钟

不降压

1.3

30分钟

无泄漏

空气

仪表用压缩空气

1.0

空气、氮气

1.15

10分钟

不降压

1.0

30分钟

无泄漏

空气

喷煤主管

1.7

空气、氮气

2.125

10分钟

不降压

1.7

30分钟

无泄漏

氮气

试压介质使用喷煤的氮气气源，接口位置由业主指定。

如果气压不够，利用氮气瓶加压。

4.7管道保温

管道保温施工应在管道试压、吹扫、涂装合格后及管件和阀门恢复后进行，立刻进行管道保温工作。

所有保温材料数量、规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。

1）所有需保温的管道使用材料、规格严格按照图纸要求执行。

2）施工前要使管道外表面保持清洁干燥。

冬雨季施工要防冻防雨措施。

3）管道保温施工要按规定留有伸缩缝，伸缩缝内不可有杂物或硬块。

保温层的伸缩缝内采用矿物纤维材料填塞严密。

4）保温按下列形式施工：

按照图纸间距焊接保温钉（间距最大不超过500mm），竖管要焊接托板，板托宽90mm，厚6mm，每到2～3米设置一个，保温层厚度为100mm，用0.5mm厚镀锌钢板作保护壳，用马蹄脂钩塞边缝，最后再刷两道银粉漆。

下雨天不宜施工该项保温工作。

5）保护层应采用机械压边滚圆，横向搭接要有半圆形突缘啮合。

搭接长30mm；成型后的保护层要与绝热层紧密贴紧，不留空隙，纵向接缝搭接30～50mm；立管保护层至下而上施工，水平管由低向高处施工；保护层搭接用M4×12自攻螺栓紧固间距为150mm，钻孔直径为3.2mm。

7）管道法兰、闸门、伸缩器等管道附件不作保温，其两侧留出螺栓，长度加25mm空隙，并在保温层未端压成60°—70°斜坡。

5.资源配置

5.1劳动力配置

序号

工种

管工

起重工

火电焊工

电工

普工

保温

合计

根据施工任务和施工进度安排合理配置施工阶段劳动力，施工人员的数量应视工期和施工条件等制约因素予以调整

5.2施工机具配置

序号

名称

型号

单位

数量

来源

用途

汽车吊

50t

台

自有

拆除安装

平板车

10t

台

自有

倒运设备

二级配电盘

200A

台

自有

倒链

只

自有

倒链

只

自有

气割

套

自有

电焊机

30KV/A

台

自有

5.3辅助材料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

电缆

25mm2

米

200

施工用电源

手电筒

只

氧气

瓶装

瓶

若干

切割

乙炔

瓶装

瓶

若干

切割

安全带

（肩背型）

套

安全钢丝绳

Ф6mm

米

100

灭火器

二氧化碳

只

防火

煤气检测仪

只

安全警示标志

块

310

危险源告知牌

块

6．施工进度计划

见附表

7.安全技术措施及文明施工

7.1安全组织机构

7.2现场安全管理目标

重大伤亡事故为零；重大险肇事故为零,火灾为零,环境污染为零,杜绝重大机械设备事故；负伤率小于3‰。

7.3现场安全管理措施

7.3.1因为在生产区域，为保证施工人员作业安全，施工区域必须在三方确认挂牌后才能进行施工。

7.3.2做好安全情况预知，在施工前每天班组长作好安全交底，并作好详细记录，明确安全责任制；

7.3.3禁止高空抛物。

7.3.4拆除安装的安全措施：

7.3.4.1喷吹罐内的煤粉生产清理完后才可以拆除。

7.3.4.2拆除喷吹罐到混合器之间的输粉管道,要使用手动葫芦挂在平台下,使管道受力后才可以拆除。

7.3.4.3拆除不能使用火焰切割,拆除法兰螺栓。

7.3.4.4在拆除输粉管道与喷吹罐连接时,要搭设平台，便于操作。

7.3.5所有作业人员必须持证上岗。

7.3.6施工区域必须有明显的挂牌、警告标志。

7.3.7施工区域配备有效的消防器材。

7.3.8施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业时，必须佩带双钩安全带，挂点确保牢固，做到高挂低用；安全带须经检查合格后，方准使用。

违者按有关罚款规定严肃处理。

7.3.9各种工机具（钢丝绳、卡环等）电动工具设备在使用前要严格经过几个人联合确认检查后方可继续使用。

7.3.10吊装作业严格执行十不吊、司机服从指挥信号，司机指挥者不得随意离开工作岗位。

7.3.11小组作业以组长为核心、相互关心、照应、相互监督、提醒，作到三不伤害。

7.3.12现场设置警示标志，临边施工要将防护措施做到位才可以开工。

7.3.13现场动火、必须派专人监护、配灭火器、对动火下方有设备的要采取遮挡隔离措施后才可以动火。

7.3.14使用的吊车必须有年检合格证，各种限位、安全保险装置可靠才可以使用，吊车司机要有操作证。

7.3.15每天对施工用的配电箱及电源线路进行（一、二、三级）检查后才可以使用。

用电设备的接地必须到位，没有接地的设备不允许使用、电焊工不允许使用已经湿透的手套、要及时更换，防止触电。

7.4危险源的辨识和对策

作业场所

煤粉制喷系统设备改造施工方案

危险因素

可能导致的事故

控制措施

机械设备、材料吊装

机械伤害、起重伤害

施工人员应遵守十不吊规定，严格按照设备的机械使用性能要求和安全技术操作规程操作，不违章指挥，不违章操作。

施工用电

触电事故

作好接地和接零保护系统。

按照“一机、一闸、一漏、一箱”接线及检查。

避免潮湿环境用电。

焊割作业

灼伤、触电、火灾、爆炸

施工人员严格遵守十不烧规定，按照安全技术操作规程执行。

经常检查用电设备保护接零、漏电保护器设置、二次侧空载降压保护器。

焊接、气割设备正确安放和使用状态。

对动火下方的电缆、皮带、设备采取隔离措施和动火结束后采取确认措施

安装、收尾

高处坠落、物体击伤

2m以上必须穿戴安全带，安全带的挂点设置可靠，使用移动平台用麻绳栓住防止倾翻，使用竹梯在竹梯上方设防倾翻的吊绳，并同时在竹梯下部派人用手把住随时监控竹梯情况，人员在施工区域行走作到“一看、二慢、三通过”的措施确保空中掉物伤人。

人行走安全通道、不走捷径。

带好安全帽，严禁违章操作。

严禁抛物。

管道吊耳的切除：

切割区域派人监护，切割下方禁止行人通过。