混凝土工程施工方案.docx
《混凝土工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
序号
名称
编号
备注
1
中南（国际）服装博览中心工程施工图纸
建施01～03、1～113
深圳市建筑设计研究总院
结施02、03、05、07、08、10、11、00、01、04、06、09、12～17
2
中南（国际）服装博览中心工程施工组织设计
编制人：
屈炳辉
1.2主要规范、规程
1.结构施工质量验收规范GB50204—2002
2.砼泵送施工技术规程JGJ/T10～95
3.建安工程冬期施工规程JGJ104—97
4.普通砼配合比设计规程JGJ55—2000
5.砼质量控制标准GB50164—92
1.3工程概况
总建筑面积
202108.6M2
地下室部分面积
27242.5M2
用地面积
47669.75M2
层数
地上部分
八层
地上部分面积
174866.1M2
占地面积
25010.6M2
地下部分
一层
±0.00标高
53.00
基础埋深
层高及建筑功能
建筑物总高度
60.00M
檐口高度
37.5M
层数
地下室
首层
二层
三层
四层
五层
六层
七层
八层
屋顶
层高（M）
6.5、4.7、4.2
3.9—8.5
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
6.0
地下室结构
结构参数
砼强度等级
备注
垫层
厚度：
100mm
C15
基础
桩基础
底板厚度350，C35P8抗渗
外墙
外墙厚度300mm
C45P8抗渗
内墙
内墙厚度200mm
C45
梁板
十字梁和井字梁结构
C35
框架梁
400×900
450×1000人防区
非框架梁
250×750
300×800人防区
板厚
180mm
250mm人防区
柱
900×900，850×850，500×500
C45边柱抗渗同外墙
地上部分
结构形式
框架简体
结构参数
砼强度等级
框架柱
剪力墙
首层～二层
900×900、850×850、800×800墙厚200
C40
三层～六层
900×900、850×850、800×800墙厚200
C35
七层及以上
900×900、850×850、800×800墙厚200
C30
梁、板
二层～三层
梁850×350、850×500，板厚350、500
C35
四层～七层
梁850×350、850×500，板厚350、500
C30
八层及以上
梁850×350、850×500，板厚350、500
C25
2、施工部署
本工程全部采用现场搅拌砼，先施工墙柱分项，后施工梁板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
为保证砼搅拌运输，工地设置二个搅拌站。
1#搅拌站由一台HPJ1200A和一台HPJ1200B，二台配料机配料，2台JS500A，一台EMS750A组成搅拌系统和2台HBT60—16—110S砼输送泵组成砼送料系统，2#搅拌站由一台HZS自动搅拌系统和HBT80—16—110S砼输送泵组成。
根据施工工序及工期安排，砼浇筑量较大，现场24小时作业，现场管理人员分2区，施工班组2个，并按分区图划分各自施工任务，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备
规格
单位
数量
耗量（kW）
总功率（kW）
备注
配料机HPJ200A
台
1
3KW
配料机HPJ200B
台
1
3KW
砼搅拌机JS500A
台
2
25KW
50KW
砼搅拌机EMS750A
台
1
40KW
砼输送泵HBT—16—110S
台
2
110KW
220KW
塔吊QTZ80
台
1
59KW
塔吊QTZ125
台
1
79KW
塔吊TC5613A
台
2
49KW
98KW
ZN—50振捣器
台
8
1.1KW
8.8KW
铁锹
把
30
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
3.施工方法
3.1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用钢丝密目网及钢丝网分隔好。
3.1.8提前签订粗骨料、细骨料、水泥及外加剂等供货合同。
3.2主要措施
3.2.1浇筑各部位砼可预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级，各项指标检测及砼质量评估结果。
3.2.2为增强砼的可泵性，在砼中增加适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，严格控制水灰比、水泥含量及均匀性。
3.2.3施工流水段划分
流水段划分必须考虑每日砼的浇筑量，也要考虑流水段和工程量的均衡程度和砼搅拌站的台班效率，具体流水段划分如下：
一区A段分为A1、A2二个流水段；
一区B段分为B1、B2二个流水段；
二区A段分为A1、A2二个流水段；
二区B段分为B1、B2、B3三个流水段；
三区A段分为A1、A2二个流水段；
三区B段分为B1、B2、B3三个流水段；
三区C段分为C1、C2二个流水段；
后浇带及分区段流水段详见分区图
3.2.4流水段施工缝处理措施
流水段施工缝均留设在后浇带位置，所有施工缝均采用钢板密目网加钢板马眼网分隔，后浇带处理前先在砼边缘弹线，用无齿锯切割以保证施工缝的顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋、后浇带浮浆剔除后，砼浇水湿润。
。
3.2.5施工缝留置位置
底板及顶板按后浇带划分浇筑，不另留施工缝；如遇停电或突发性设备故障，需要设置施工缝时，需要将施工缝留置在距支座1/4区域的弯距最小的部位并按后浇带位置施工缝留置方法处理。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm；墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm；楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（走上一层），楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3.2.6砼浇筑
3.2.6.1垫层砼采用泵送砼，采用平板振捣，表面抹平压光。
3.2.6.2底板砼的浇筑采用泵送砼连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以赌严。
3.2.6.3地下部分柱砼采用塔吊吊料斗浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据φ50振动棒为其有效长度的1.25倍。
每层高度40cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制，地上部分同地下部分。
3.2.6.4地下室外墙及筒体砼浇筑采用输送泵泵送砼沿墙体方向循环浇筑，每次浇筑厚度不大于40cm。
3.2.6.5梁、板砼浇筑均采用泵送方式。
3.3施工顺序
3.3.1清理：
在砼浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2砼浇筑和振捣一般要求
3.3.2.1本工程分区分段流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
3.3.2.2浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构砼前，底部先填以30～50mm厚的同配合比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑砼时，设专人看模、护筋，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完毕。
3.3.2.5使用插入式振捣棒，要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍即50㎝。
振捣上一层时插入下一层砼5㎝以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层砼浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩用泵送砼进行浇筑。
砼振捣采用平板式振捣器振捣，砼振捣密实后，以钢筋标上标高及水平标高棉线检查平整度，高的铲平，低的补平，用水平刮杠刮平。
表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
砼养护采用蓄热法养护。
在已浇筑砼表面覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋。
3.3.4底板砼浇筑
3.3.4.1底板砼采用泵送砼，按后浇带划分位置、分区分段流水施工，每一流水段的砼必须一次连续浇筑完毕，不得再留施工缝。
3.3.4.2底板砼标号C35，坍落度14～18cm，采用硅酸盐水泥，掺入减水剂及粉煤灰，以保证底板砼的各性能指标。
3.3.4.3尽量降低砼配合比的用水量。
3.3.4.4基础底板厚350mm，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，每一层采用阶梯式倒退平行顺序浇筑。
布管尽量采取退管浇筑砼施工。
3.3.4.5砼浇捣时必须排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.3.5柱、墙浇筑
柱墙砼浇筑前，要先填以3～5cm与砼同配合比减石子砂浆。
柱墙砼分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不小于40cm。
墙洞口两侧砼浇筑对称进行，保持高度一致，必须同时下料、同时振捣，以防止洞口变形。
振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙柱按楼层高度一次浇筑完毕，不得在墙柱中间留水平施工缝。
3.3.6梁、板砼浇筑
梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯砼浇筑
楼梯砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒。
3.3.9砼养护：
打完垫层底板后，立即铺设塑料薄膜对砼进行养护并且在其上铺设两层麻袋，柱子拆模后采用自然养护，养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的砼养护不少于14昼夜。
由专人负责砼的养护，遇冬期施工的砼按冬期施工方案进行砼的养护。
3.3.10试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（楼板两组、一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，墙柱一组1.2Mpa同条件）同条件试块置于现场，带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
3.3.11泵送砼的要求
3.3.11.1泵送砼时，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.11.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.3.11.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.11.4输送管布设要求路线直，转弯缓，接头严密。
3.3.11.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
3.3.11.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以用正常速度进行泵送。
3.3.11.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留设施工缝。
施工缝留设按3.2.5要求留设。
3.3.11.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.3.11.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
3.3.11.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
3.3.11.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3.3.11.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3.3.11.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
3.3.11.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
3.3.11.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3.3.11.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
3.3.11.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.3.11.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
4、砼泵送计算：
4.1地下室砼泵送
4.1.1砼输送泵的选择
要求最低输出量计算
在地下室砼浇筑过程中，分16个流水段，其中外墙300厚，内墙200厚，取外墙厚度作为计算依据。
浇筑砼时要根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为1.25×35=43.75cm，下层初凝之前必须浇筑完上层砼。
按二层计算，砼浇筑厚度0.875m。
在浇筑时，取地下室流水段最大外墙截面积计算
～
/
～
0.3×116=34.8㎡
两层砼方量为：
0.875×34.8=30.45m3
砼初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑，最短为1.5h，则要求最低排量：
30.45/1.5=20.3m3/h
输送泵采用HBT60—16—110S型，理论最大输送量67m3/h，理论垂直高度300m，理论水平距离1200m。
砼输送泵泵管管道换算：
（1）地下室墙板高度9m，换算成水平泵送距离：
9×3=27m；
（2）砼输送管道地面水平最大长度200m；
（3）弯管：
90°弯管共使用4个，其中R=0.5m，90°弯管3个；R=1.0m，90°弯管1个。
换算成水平距离12×3＋9×1=45m。
（4）锥形管（180～125）换算水平泵送距离12m
综合管路计算长度27+200+45+12=284m＜1200m（符合要求）
输送泵砼的实际输出量与砼的和易性、坍落度及天气等对砼输送泵的实际输出量有很大影响，可按下式计算：
Q1=Qmax×α1×η
式中Q1——实际平均排量（m3/h）；
Qmax——最大理论排量（m3/h）；
η——砼输送泵作业效率系数，一般为0.5～0.7；
α1——配管条件系数，α取0.8～0.9。
Q1=Qmax×α1×η
=67×0.6×0.85=34.17m3/h＞20.3m3/h
故选择HTB—60砼输送泵能满足地下室现场砼施工要求。
4.2标准层以上结构砼泵送
4.2.1砼输送泵泵管管路换算：
将施工现场砼输送管道的各种工作状态全部换算水平长度。
（1）建筑物总高度60m加上出楼面布管高度1.5m，垂直高度61.5m，换算成水平泵送距离：
61.5×3=184.5m。
（2）砼输送管道地面水平最大长度为：
100m。
（3）工作面水平输送管道最大长度：
80m
（4）弯管：
90°弯管共使用8个，其中R=0.5m90°弯管1个，换算成水平距离：
9×1＋12×7=93m。
（5）锥形管（180～125）：
12m
综上管路计算长度：
184.5＋100＋80＋93＋12=469.5m＜1200m
无梁楼盖砼横向分块阶梯式倒退平行顺序浇捣，按每2m分块，砼实体积按60%计算：
50×0.35×0.6×2=21m3
输送泵的实际输送量Q1=34.17m3/h＞21m3，则满足砼施工要求。
5、砼的质量控制
砼的质量的好坏直接关系到基础主体的质量优劣，故对砼的质量控制必须做到：
5.1通过对砼的原材料的质量检验与控制，砼生产和施工过程各工序的质量检验与控制以及合格性检验控制，使砼质量符合规定要求。
5.1.1砼拌合物的质量控制
5.1.1.1各种砼拌合物均应检验其稠度。
根据需要检验砼拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
砼的稠度检测采用塌落度来表示，其检验方法按现行国家标准《普通砼拌合物性能试验方法》的规定进行，允许偏差±30㎜
5.1.1.2水灰比与水泥含量：
砼的最大水灰比和最小水泥用量应符合现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定，检测方法按现行国家标准
《普通砼拌合物性能试验方法》的规定进行，实测水灰比和水泥用量应符合设计要求。
5.1.1.3均匀性：
砼的拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，按《砼搅拌机性能试验方法》的规定进行砼的砂浆密度两次测值，相对误差不应大于0.8%，单位体积砼粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
5.1.1.4为保证砼的均匀性，在现场所有搅拌砼采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，向砼搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。
5.1.1.5所有进场水泥应检验其安定性和强度，粗骨料最大粒径应符合下列要求。
不得大于砼结构截面最大尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4，不应大于输送管内径的2/5。
泵送砼用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
5.1.1.6来自采集场的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。
5.1.1.7本工程砼拌合物一律采用自来水作为拌合用水。
5.1.1.8用于砼中的掺合料及外加剂，必须符合有关国家标准的要求，并通过试验确定其用量。
5.1.1.9砼配合比的确定与控制：
砼配合比应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规定》和《砼强度检验评定标准》的规定，通过设计计算和试配确定。
在施工过程不得随意改变配合比；砼配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息及时进行调整，以满足施工及设计要求。
5.2在生产和施工过程中进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的砼质量。
5.2.1计量控制：
每盘砼各组成材料计量结果的偏差：
水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%。
每一作业班组必须对计量设备进行零点校核，计量器具应定期检定。
生产过程中应测定骨料的含水量，每工作班不应小于一次，根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
5.2.2砼搅拌：
砼搅拌的最短时间不得少于90秒，每一工作班至少应抽查2次，并做好砼搅拌完毕后的稠度及其他质量的检查工作。
5.2.3砼的运输：
现场砼均采用泵送砼，应保证砼泵送的连续工作，受料斗内应有足够的砼，泵送间歇时间不宜超过15min。
5.2.4浇筑前的检查：
砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，应检查模板的支撑的稳定性以及接缝的密合情况，验收和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收符合要求，方可进行砼浇筑。
5.2.5砼浇筑：
按照砼的施工技术交底的要求布管，浇筑严格控制砼的均匀性和密实性，根据施工对象及砼拌合物性质选择适当的振动器，并确定振捣时间。
由于砼的沉降及干缩会产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整，在砼浇筑中不得出现冷缝。
5.2.6砼的养护：
现场组织专业班组人员进行砼的养护工作，制定严格的养护制度：
自然养护砼，应每天记录大气气温的数量和最低温度，以及天气变化情况，并记录养护方式和制度。
对采用薄膜覆盖养护的砼，经常检查薄膜完整情况和砼的保湿效果。
大体积砼的养护，应进行热工计算，确定其保温、保湿或降温措施。
冬雨期砼施工养护，按冬雨期施工方案执行。
5.3以项目技术负责人牵头建立健全项目砼质量管理体系，配备相应的技术人员和检验、试验设备，建立健全必要的质量控制制度。
详见质量计划。
5.4允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
高层框架
高层大模板
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面尺寸
基础
＋15
－10
＋15
－10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
＋5
－2
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和
尺量检查
5
表面平整度
8
4
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
6
预留钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋25
－0
＋25
－0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
6、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混整土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料呻分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密；浇灌中，随时检查模板支撑情-况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理
2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或
升级会员 