模板施工专项方案DOC.docx
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模板施工专项方案DOC
世茂锦绣长江项目C2地块一期一标段工程
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
北京建工集团
2013年11月
模板施工专项施工方案
1、工程概况
本工程位于湖北省武汉市汉阳区腰路堤以南的沿江地带，即原中南轧钢厂厂区，东临鹦鹉小道，西靠鹦鹉大道，距离长江大堤400m左右。
3#楼
建筑面积
31517.4㎡
层数
地下1层
地上53层
建筑层高
地下1层：
5.35米地上1层：
4.5米标准层：
2.95米
建筑高度
165.1米
4#楼
建筑面积
31517.4㎡
层数
地下1层
地上53层
建筑层高
地下1层：
5.35米地上1层：
4.5米标准层：
2.95米
建筑高度
165.1米
10#楼
建筑面积
42,972.94㎡
层数
地下1层
地上52层
建筑层高
地下1层：
5.35米地上1层：
4.5米标准层：
2.95米
建筑高度
162.15米
2、编制依据
1、依据武汉世茂锦绣长江C2地块一期一标段施工设计图纸；
2、依据《武汉世茂锦绣长江C2地块一期一标段施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》；
《建筑施工计算手册》；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2材料准备
3.2.1梁板模板材料选用竹胶合板，考虑模板周转次数为8次，脱模剂选用水性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3.2.2模板加工及堆放：
本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目总工审核后交班组施工。
根据现场特点，在10#栋与4#栋高层住宅楼交接出空地搭设木工棚并预留出施工道路，在木工棚及木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
4、主要施工方法及措施
4.1施工区域
为保证工期要求10#、3#、4#栋采用平行结构与竖向结构同时施工，施工区域如下：
10#栋：
3#栋：
4#栋:
4.2模板配置数量
4.2.1根据现场实际情况，考虑多层板周转次数为8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，现场最少需配有六层顶板、梁的模板。
4.2.2模板搭设与拆除施工工艺流程
模板安装
熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间的模板
材料准备
按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件，操作
交接检
下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求
抄平、放线
抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线
模板拆除
模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时不应损伤砼表面
支撑体系
保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度及截面几何尺寸
基层处理
砼表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。
墙柱脚模板下口作水泥砂浆找平带。
钢筋做好隐蔽验收
保养
拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。
按规格堆放
自检
检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等
4.3模板设计
4.3.1梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，背枋采用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加木方并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
1、梁模板安装及顺序：
弹1m线→搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边梁（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2、技术要点：
梁跨度大于4m时，按设计要求起拱0.2％，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
梁板模板支设示意图
注：
当梁大于700mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于700mm时不设置对拉螺杆及顶撑。
3、梁墙接头处理
梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。
4.3.2顶板模板
1、顶板模板采用15mm厚竹胶合板。
龙骨采用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。
必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
2、梁、顶板支撑系统为扣件式脚手架，一层及以上纵横距设置为0.9m或1.2m，步距为0.9m或1.2m。
3、对于跨度≥4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模与底模连成整体。
4、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
5、顶板模板安装要点及顺序：
“满堂红”脚手架搭设→龙骨搭设→顶板模板铺设→模板调整验收→进行下道工序。
⑴、顶板模板施工要点：
顶板模板支设下部支撑用满堂脚手架，顶板纵横龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的龙骨，弹线保持在同一标高上，板与龙骨用50mm长钉子固定，龙骨间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用前，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
⑵、楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.3.3电梯井模板
电梯井模板采用15mm厚竹胶合板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在筏板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在电梯基坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
地上部分电梯井模板拼装示意图如下：
4.3.4筏板模板
本工程当中筏板厚度为3000mm，选用15mm厚一次性多层板加工模板，外设置双排脚手架来控制模板的垂直及加固，龙骨采用50mm×100mm@150木方加固详细做法见下图：
4.3.5后浇带
在结构施工中在10#楼有一条膨胀后浇带贯通楼座，为方便施工选用“快易收口网”作为后浇带模板，由于此网比较软，在放置好网之后，需在网口的背面用钢筋做背楞以固定网件，以防止混凝土浇筑过程中冲破网件而跑浆。
在浇筑混凝土时先浇筑膨胀后浇带到分层部位后再浇筑其他部位，以此类推直到筏板混凝土浇筑完毕。
快易收口网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入。
这样对下一次所灌注之混凝土产生一条机械链，对接缝质量有强大粘力及抗剪力。
在灌注混凝土后留在表层，可起补强作用，防止混凝土表层干缩，温度收缩裂缝。
快易收口网示意图
4.3.6地下室外墙及内墙
因为地下防水要求，地下室墙体使用对拉止水穿墙螺栓，两端拉锚，外墙模板对拉螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓。
外墙防水螺栓用M16锥头防水螺栓，中间焊止水环，止水环用5mm厚60X60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加锥头，顶住外墙模板，外墙模版外侧用50*100木方、48钢管及锥头新型压板加固因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，地下室模板安装及防水螺栓见下示意图：
地下室外墙锥头防水螺杆示意图
地下一层及一层高度为5.35米、4.5米墙柱
1、由于主楼地下一层高度为5.35米、一层高度为4.5米，在墙体和柱子模板支设时要时支撑体系形成一个完整的整体系统支架，利用整体系统支架的水平横向刚度和水支顶来支撑墙体与柱体的竖向模板。
2、支撑体系设计：
大墙体龙骨使用双排的48钢管固定，其他龙骨与普通墙体相同
支撑体系利用扣件式脚手架水平横杆和纵杆间距均为1.2m×1.2m，高度步距1.5m，共设置三步，底部150mm处设置扫地杆。
水平纵杆和水平横杆两端断头均设置U型托，使水平纵横向杆两头均顶在墙体主龙骨上，调节U托来掌握支撑强度。
顶承立杆设置U托支顶顶板。
室内墙体和柱子形成1200mm间距的满堂架对顶体系。
室外墙体支撑体系安装同室内，在墙体外侧安装3排架，架体在水平横杆的墙体一侧断头设置U型托来支顶墙体外侧模板，最外排的架体设置60度斜向支撑，以稳固架体。
墙、柱模板每隔2m在模板上部设置10号铅丝或者6号钢筋与底板的地锚拉结以防止混凝土浇筑过程中模板的上浮。
地下室及首层模板体系详细做法详见地下一层及一层模板专项方案及地下一层及一层模板内支架体系专项方案。
4.3.7标准层及标准层以上墙体模板
1、施工流程
放线→墙、暗柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养
2、二层及标准层以上楼层层净高为2.85m，墙模板采用15mm厚竹胶合板,内楞（竖向背楞）用5×9.5cm木方，外楞（横向背楞）为2Φ48钢管，用Φ12对拉螺杆加固，间距550，其中木枋中心间距＜150mm。
双排钢管架做支撑,加固方法如图下所示：
3、特殊部位施工方法：
1、短肢剪力墙转角柱及端部模板
短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。
模板支设和加固方式参见插图所示。
短肢剪力墙局部模板支设示意图
4.3.8楼梯模板
楼梯模板工艺流程：
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺木模板→贴胶带纸→刷脱模剂。
1、楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯板位置线，以便校对。
2、楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。
3、当模板出现毛边、劈裂等情况时，必须贴胶带纸时，注意要把楼梯梁、阳角、梯板立帮阴角都贴上。
4、踏步板用木模板，在绑完楼梯筋之后吊上。
施工时要注意保护钢筋。
5、楼梯梁靠向上楼梯跑一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。
4.3.9门窗洞口模板
1、门窗洞口模板采用15mm厚多层板作面板和50mm×100mm木方作背愣，间距500mm并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，门窗洞口模板支设完后为了防止模板漏浆,须在门窗洞模板侧面粘贴海绵条。
2、洞口模板施工
剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为了防止门窗洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。
施工示意图详见插图所示。
洞口模板加固示意图
3、阴阳角质量控制
在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为：
阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。
为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。
以达到良好的接触效果。
4.4模板加工
4.4.1模板加工要求
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
4.4.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
4.5模板允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
2
梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
3
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
4
表面平整度
3
用2m靠尺检查
5
预埋件中心线位置
3
拉线尺量检查
6
预埋管预留孔中心线位置
3
拉线尺量检查
7
预埋螺栓中心线位置
2
拉线尺量检查
8
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
9
预留洞口中心线位置
10
拉线尺量检查
10
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
4.6模板拆除
4.6.1顶板模板拆除
1、顶板模板拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。
悬挑梁及跨度大于8m的梁、板当砼强度达到100%后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
2、顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
3、顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶合板。
拆除的竹胶合板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，将作业面上的钉子清理干净，以防扎脚伤人。
4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4.7模板的维修
4.7.1模板需堆放整齐，防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶合板起层和变形；竹胶合板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷隔离剂，竹胶合板一般周转次数为8次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5、注意事项
5.1一般要求
5.1.1登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
5.1.2装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
5.1.3拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
5.1.4吊装模板时，必须在模板放稳后放可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
5.1.5拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.1.6雨、雪及五级大风等天气禁止施工
5.1.7基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
5.1.8模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
5.1.9模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
6、成品保护
6.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
6.2为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
6.3拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
6.4进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
6.5模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
6.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
7、安全、环保、文明施工
7.1木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.2拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
7.3支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案）。
7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7.5尽量减少模板夜间施工,禁止扰民。
7.6现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定地点。
做到工完场清。
7.7整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
附：
模板计算书
设计计算
梁模板（扣件钢管架）计算书
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.30；梁截面高度D（m）：
0.5；
混凝土板厚度（mm）：
120.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
1.00；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：
0.10；
立杆步距h（m）：
1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：
1.20；
梁支撑架搭设高度H（m）：
3.30；梁两侧立杆间距（m）：
0.60；
承重架支撑形式：
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：
0；
采用的钢管类型为Φ48×3.5；
立杆承重连接方式：
单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
1.00；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.30；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
17.8；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
3.材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
16.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
17.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.7；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
20.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
60.0；梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底纵向支撑根数：
2；
5.梁侧模板参数
主楞间距（mm）：
500；次楞根数：
4；
主楞竖向支撑点数量：
4；
穿梁螺栓直径（mm）：
M12；穿梁螺栓水平间距（mm）：
500；
竖向支撑点到梁底距离依次是：
150mm，300mm，450mm，600mm；
主楞材料：
木方；
宽度（mm）：
60.00；高度（mm）：
80.00；
主楞合并根数：
2；
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
60.00；高度（mm）：
80.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2，取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=1000×20×20/6=6.67×104mm3；
I=1000×20×20×20/12=6.67×105mm4
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<[f]
钢筋混凝土梁和模板自重设计值（kN/m）：
q1=1.2×[（24.00+1.50）×0.75+0.30]×1.00=23.310kN/m；
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值（kN/m）：
q2=1.4×（2.00+2.00）×1.00=5.600kN/m；
q=23.310+5.600=28.910kN/m；
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=ql2/8=1/8×28.91×3002=3.25×105N·mm；
RA=RB=0.5ql=0.5×28.91×0.3=4.336kN
σ=Mmax/W=3.25×105/6.67×104=4.9N/mm2；
梁底模面板计算应力σ=4.9N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：
ν=5ql4/（384EI）≤[ν]=l/250
其中，q--作用在模板上的压力线荷载:
q=q1/1.2=19.425kN/m；
l--计算跨度（梁底支撑间距）:
l=300.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=6000.0N/mm2；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=300.00/250=1.200mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=5×23.31×3004/（384×6000×6.67×105）=0.615mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.615mm小于面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.2mm，满足要求！
四、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算：
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=4.336/1=4.336kN/m
2.方
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