锅炉水冷壁安装作业指导书汇编.docx
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锅炉水冷壁安装作业指导书汇编
山东淄建集团有限公司
作业指导书
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程
锅炉水冷壁安装作业指导书
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、 施工准备及条件1
四、 施工工序和施工方法3
1、作业程序3
2、作业方法及内容3
五、作业的安全环境技术措施12
1、工程概况
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程-设备安装工程，整个炉分为三个炉室，炉室断面尺寸a（深度）×（宽度）=9200mm×5100mm（按水冷壁中心线）。
其中炉室I为燃烧室，其断面深×宽为3600mm×5100mm。
炉室Ⅱ为燃尽室，其断面深×宽为2700mm×5100mm。
炉室Ⅲ为过热室，其断面深×宽为2900mm×5100mm。
除炉室Ⅲ后墙节距150mm外，其余四周节距100mm，用扁钢和管子焊成的膜式水冷壁，水冷壁管均为Ф60×5，材料为20G/GB5310。
2、编制依据
2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的设计图纸及其说明。
2.2《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂DL5009.1-2002）
2.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DLT5190.2-2012）
2.4《电力建设施工技术规范》管道篇DLT5190.5-2012
2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组（DL/T5210.2-2009）
3、 施工准备及条件
1、水冷壁施工前应具备的条件
1.1锅炉厂供图纸及说明书等资料已到齐并经过图纸会审，且能满足施工要求。
1.2相关的材料和设备已到货，且质量和数量能满足施工要求，确保连续施工作业。
1.3悬吊水冷壁重量的钢架构件已安装结束，并经找正和验收完毕，高强度螺栓终紧完毕；汽包安装找正验收完毕，符合验评标准，并加固。
1.4使用的机械设备和工器具已到施工现场且处于正常状态，吊装所用的机械到位，吊装机具使用状态良好，各种吊装索具如滑轮、钢丝绳、卡环等已做过全面检查核实，确认没有问题。
1.5施工用测量器具经有关部门检测合格，且在有效期内，同时以建立使用管理台帐。
1.6施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工要求，确保设备和材料能及时运输到位。
1.7施工现场用电、用水、用气已能满足施工要求。
1.8作业指导书已编制审批并已进行技术安全交底
1.9施工人员已到位且能满足施工需要。
施工人员熟悉施工工艺流程，了解规范标准的质量要求。
2、人力计划
施工人员计划表
序号
工种
人员数
备注
1
管道工
4人
2
电焊工
10人
3
起重工
1人
4
司索工
1人
5
力工
5人
3、作业的主要工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动磨光机
φ100
台
10
3
手锤
2.5磅
把
4
4
手拉葫芦
5吨
台
6
管排左右方向调整
5
手拉葫芦
10吨
台
5
管排对口配合
6
手拉葫芦
2吨
台
4
管到安装
7
钢板尺
1米
把
2
8
玻璃管水平仪
套
1
9
水准仪
台
1
10
空压机
台
1
11
卷尺
100m
把
1
12
内窥镜
件
1
13
钢丝绳
Φ206*37+1
对绳
若干
管排吊装用
14
钢丝绳
Φ166*37+1
绳扣
若干
管排左右调整用
15
钢丝绳
Φ106*37
绳扣
若干
管道安装用
16
逆变焊机
ZX7-400
台
10
17
氩弧焊机
WS-400型
台
4
18
汽车吊
25T
台
1
19
汽车吊
160T
台
1
4、 施工工序和施工方法
1、作业程序
组合平台搭设设备清点编号水冷壁通球实验水冷壁及吊挂装置组合水冷壁吊装就位水冷壁安装附件安装整体验收
2、作业方法及内容
2.1组合平台的搭设
钢架组合在稳固的组合架上进行，组合架平面的水平用水准仪检测，误差不得大于5mm，在组装过程中要不定期检查。
为确保组装尺寸正确，钢架组合时应根据施工经验和现场试验预留出适当的焊接收缩量。
钢架组合平台拼组时，先将地面硬化，然后用9米长的20a工字钢做组合平台基础，组合平台拼组好后，进行找平，确保组合平台平整。
然后在平台框架上进行锅炉钢架的地面拼组。
钢架组合平台如下图：
2.2设备清点、检查、编号
设备根据到货清单及图纸进行清点核对，并做出已到，未到，遗失及是否符合要求等的设备零部件详细记录，同时用油漆或记号笔编号。
同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。
检查设备数量是否齐全，尺寸规格质量及用材是否符合图纸规定要求。
检查设备表面有无裂纹，创伤，龟裂压扁，砂眼和分层咬边等缺陷，外表面缺陷深度不超过管子厚度的10％且≤1mm。
认真清理各联箱，管道内部的杂屑，焊瘤，眼镜片，尘灰等杂物，保证管内及联箱内畅通无阻，用压缩空气吹扫，钢丝刷来回清理，特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“铁屑”。
2.3设备光谱分析
作业人员在施工前必须对合金材料进行100％光谱分析，只有在见到光谱分析单后方可施工。
光谱分析后要及时标记，防止混乱及重复工作。
2.4通球试验
通球试验的球径（mm）
管子外径
弯曲半径
D1≥60
32＜D1＜60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1≤R＜3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D1≤R＜2.5D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
1.4D1≤R＜1.8D1
0.70D0
0.70D0
0.70D0
R＜1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
（注：
D0——管子内径；D1——管子外径；R——弯曲半径）
通球之前先用压缩空气吹扫1-2分钟，直至排出纯气为止，以清除内部杂物。
通球用压缩空气，压力P=0.4-0.6Mpa，通球应先吹扫，后放球，一是让对方人员知道通哪根管，二是吹扫内部杂物。
通球所用钢球为管道（Ф60×5）内径的0.85倍即Ф42.5mm，通球人员应自制接球器，切勿用手接球，人不准站在管口正面，更不准用眼睛看管内的球是否过来，以防球射出伤人，通球要有专人监护，球的发放与回收要有专人保管,每根管子必须通球，每组管屏通球完成后应在管屏明显处表明通球人姓名及通球时间，做好通球记录并及时办理通球实验签证，若有异常现象应及时汇报有关人员及时处理解决，绝不允许将球遗留在管子内。
2.5水冷壁管屏及吊挂装置地面组合
2.5.1集箱地面清理、划线
水冷壁集箱在地面首先进行划线，划出横纵十字中心线，划线方法是：
以大多数成排管口为准，从管口或管座两边拉两根平行线，然后再从这两根平行线中间作一条平行线，即为管口或管座中心线，然后根据图纸规定的联箱纵向中心线到成排管孔中心线的夹角来确定集箱十字中心线，并在集箱两端对应处打上铳眼。
划线结束后对集箱进行检查、清理（集箱内部检查用内窥镜，清理利用手孔和接管座，注意不得将清理工具留在集箱内）。
此项工作应由质检人员检查合格后方能进行下一工序，即集箱接管座临时封堵，有塑料盖的用盖，没有盖的用胶带临时封堵。
2.5.2水冷壁组合
本台锅炉水冷壁分前墙水冷壁、后墙水冷壁、隔墙水冷壁、后包墙水冷壁、侧墙水冷壁（左侧）、侧墙水冷壁（右侧）、左侧包墙水冷壁、右侧包墙水冷壁。
根据现场吊装机械的情况，水冷壁组合尺寸及重量见下表：
序号
名称
规格
组件尺寸（mm）
重量（t）
材质
1
前墙水冷壁组上
Ф60×5
L=5850mm
7.56
20G
2
前墙水冷壁组中、下
Ф60×5
L=14.68mm
7.75
20G
3
侧墙水冷壁管组（左侧）
Ф60×5
L=16670mm
8.55
20G
4
侧墙水冷壁管组（右侧）
Ф60×5
L=16670mm
8.67
20G
5
后墙水冷壁管组
Ф60×5
L=12670mm
6.52
20G
6
左侧包墙水冷壁管组
Ф60×5
L=16620mm
15.55
20G
7
右侧包墙水冷壁管组
Ф60×5
L=16620mm
17.13
20G
8
隔墙水冷壁管组
Ф60×5
L=15990mm
4.53
20G
9
后包墙水冷壁管组
Ф60×5
L=15990mm
4.78
20G
5
后墙水冷壁管组
Ф60×5
L=12670mm
6.52
20G
6
左侧包墙水冷壁管组
Ф60×5
L=16620mm
15.55
20G
7
右侧包墙水冷壁管组
Ф60×5
L=16620mm
17.13
20G
8
隔墙水冷壁管组
Ф60×5
L=15990mm
4.53
20G
9
后包墙水冷壁管组
Ф60×5
L=15990mm
4.78
20G
组合前在组合支架边缘的一侧用角钢焊限位，然后根据组件编号将管排依次摆放在组合架上，而后复查人孔，吹灰孔的位置、方向及各几何尺寸，并用玻璃管水平、卷尺将管排找正、找平。
集箱找正后要将集箱固定。
各几何尺寸复查无误后将限位焊好，然后对口焊接，先装集箱两边的两根边管，边管点焊后要进行复查组件几何尺寸，待复查无误后方可焊接。
在对口过程中要经常测几何尺寸，焊接完毕后要将最后的几何尺寸记录好。
2.5.3组件对口焊接
组件找正找平后进行对口焊接，对口应用对口卡子。
管子坡口应符合图纸，管端内外壁10～15mm范围内用磨光机，电磨头磨出金属光泽，无锈皮、无油垢。
对口应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10％且≤1mm。
管排对口偏折度数≤1/100且≤1mm。
为对接焊口方便，管口两边的鳍片应割开300mm左右，待焊口完毕，再将鳍片密封焊接。
对口过程中严禁强力和膨胀对口，防止焊后产生应力变形，影响焊口质量。
组件组合完毕后要进行验收及整体通球实验。
2.5.4水冷壁吊挂装置组合
在组合吊挂装置过程中，吊杆螺纹用煤油清洗并试带螺母，工作结束后将螺纹部分包起以防沾上尘土，吊挂装置的吊杆用油漆编号以便顺利吊装。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
设备组合
管子对口
主控
符合本部分表4.3.9
组合件宽度偏差
宽度≤3m
mm
光管±3；鳍片管±5
宽度＞3m
mm
光管±5；鳍片管2/1000，最大不超过15
组合件长度偏差
mm
±10
组合件对角线差
主控
mm
≤10
管排平整度偏差
mm
±5
两片膜式壁拼接时边排管间距偏差
mm
±3
火嘴口纵横中心线偏差
mm
±10
密封件
符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏
孔门安装
符合本部分表4.4.40
焊接
主控
焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
2.6水冷壁吊装
2.6.1组件、设备检查编号
各组件在吊装前要进行全面检查，包括组件的完成情况、完整性，并对组件进行全面清理，检查起吊耳板荷载及位置是否正确，检查机具的配备及安装设施的配备。
在起吊前对各组件进行编号，标出前后左右方向及标高。
2.6.2管屏整体通球
吊装前对各组件进行整体通球，下水连接管、水冷壁引出管安装时进行单管通球，通球完成后，立即将管口封好。
2.6.3水冷壁安装顺序
组合后的水冷壁由160T汽车吊起吊，将水冷壁送至锅炉下部，然后分片进行吊装，吊装顺序为侧墙水冷壁组（左侧）→左侧包墙水冷壁组→前墙水冷壁组上→前墙水冷壁组中、下→后墙水冷壁组→隔墙水冷壁组→后包墙水冷壁组→侧墙水冷壁组（右侧）→右侧包墙水冷壁组。
2.7水冷壁组件就位，找正，对口焊接
水冷壁上组件找正，首先划出锅炉的横纵向中心线，以基准柱子1m标高为基准，在钢架柱子上划出水冷壁各联箱的中心标高线，并在柱子上打上铳眼，然后用玻璃管水平仪测各联箱的中心标高应与柱子标高线一致，用调整吊挂的方法来实现，用玻璃管水平测量时，应将玻璃管水平校验，保证管里无空气，液位平齐，测量时两人都应以玻璃管水平液位下表面为准，用玻璃管水平测量各联箱的自身水平，利用吊线坠，钢卷尺来测量各联箱至锅炉中心线的位置及各联箱间的距离，各组件的垂直度，用吊链来调整。
上组件找正后用12号槽钢和抱箍将上组件与钢结构固定，禁止与联箱及钢架直接焊接，应在联箱焊密封件处或临时加装抱箍处焊接。
下组件找正应以上组件为准，用4个5T倒链来调整组件的左右尺寸，里侧2个，外侧2个，利用吊线坠,钢卷尺来测量，调整后方可对口焊接。
对口之前应将管排放线检查各管口是否平齐，为对口方便，利用磨光机将管口找平。
在调整前应将组件的管口全部打磨出金属光泽，调整好后先对接两根边管，然后复查几何尺寸。
2.7.1整体找正
整体找正应以以基准柱子1m标高及锅炉横纵中心线为基准，用玻璃管水平仪，线锤，卷尺，倒链来测量调整。
找正的项目为各联箱中心线的纵向和横向位置，联箱中心线的水平度和标高，组件正面和侧面的垂直度.
找正的要求
联箱的标高，偏差:
≤±3mm
联箱纵横水平度偏差:
≤2mm
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差:
≤±3mm
管排垂直度偏差:
≤0.1‰长度且≤15mm
联箱中心线距离偏差:
≤±3mm
联箱找正后应立即利用抱箍或密封件生根处的部位将联箱与钢性结构固定，以防组件移动，并调整顶部吊挂，应保持吊挂垂直，丝扣松紧适当，受力均匀。
2.7.2密封、附件安装
水冷壁找正以后，要进行角部密封，鳍片间密封，人孔门、看火孔等安装。
密封采用双面焊接，且向火面密封焊缝应打磨平滑。
等汽包找正后，方可安装下降管、上升管，管道应由上到下安装。
水冷壁整体找正后，可安装分配管，水冷壁引出管等。
管道安装应具备下列条件：
主降水管组合好后，管口装设临时封堵。
坡口及管道坡度按图纸设计，对口前应将管子内外壁打磨出15-20mm的金属光泽。
管道安装工作中如有间断应及时封闭管口。
支吊架安装：
管道安装时应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应正确，导向装置的角度严格按图纸的角度组装，安装后平整，牢固，并与管子接触良好。
整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在严密性试验后拆除。
恒力吊架应按图纸设计要求进行安装。
2.7.4验收
整体找正后应做好施工安装记录及验评表，通知监理验收并办理签证。
五、作业的安全环境技术措施
1本作业的安全环境目标
安装过程中，实现安全无一般及重大火灾、机械及设备事故，无人身死亡事故，不发生一般及重大环境污染事故，文明施工达标率100%。
负伤事故率降低到2‰以下。
2水冷壁安装注意事项
所有参加高空作业人员必须进行体格检查，合格后，方可参加高空作业。
患有心脏病、高血压等不得参加高空作业。
携带的工器具必须拴好安全防堕绳。
传递物品时使用工具袋，严禁抛掷。
在上面做到有洞就有盖，有边就有栏，施工人员不能在脚手架或安全网内休息，不能凭借栏杆起吊物件。
起吊工作应有统一指挥，参加吊装作业人员必须坚守岗位集中精力，听从指挥。
起吊大件时应在组件上拴好溜绳，以防转动，在组件未固定好前禁止松动。
遇有六级或以上大风及雨、雪、雾天时，停止吊装工作。
脚手架搭设要牢固可靠，上面负荷不大于270kg/m2。
夜间施工照明充足。
施工过程中的临时用电，必须由电气专业专人操作，并应安装漏电保护器。
施工过程中所使用的小型起吊设施，如倒链、千斤顶等，必须有出厂合格证，并要经负荷实验合格后，方可使用。
进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后进入现场。
临时电源应由电气专业人员负责，严禁乱接乱拉，并且必须有良好的接地并安装漏电保护器。
磨光机等转动工具使用前，进行仔细检查，是否存在砂轮片开裂，螺母松动等现象，确认无异常时再使用。
打磨切割时，必须佩戴防护眼镜。
起吊设备时，严禁在起吊重物下部站人，防止砸伤事故发生。
安装时废料必须放在指定位置，不能随处乱扔。
乙炔瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施，气瓶与明火距离不得小于10m，氧气瓶不得沾染油脂。
设备摆放整齐，周围清洁无杂物，交叉作业的项目应做好隔离措施。
设备吊装，设备部件预存，临时吊挂时，必须绑扎，固定牢固、可靠，并有防风措施，吊具、钢丝绳符合安全规定要求，菱角处有抱角。
所有起吊用具在确保检验合格方可使用。
3作业的安全文明施工要求
3.1严禁酒后进入现场。
3.2进入施工现场的施工人员着装要统一；
3.3施工人员不许流动吸烟；
3.4进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，如作业处无法挂安全带就必须使用与防坠器配合使用，安全带严禁挂在被吊物体上；
3.5施工现场材料、工具应堆放整齐，必须工完料尽场地清。
3.6认真学习安全施工制度，严格执行安全操作规程及安全施工措施，不违章作业。
3.7进行射线探伤时，无关的施工人员必须撤离至安全距离以外。
必须采取隔离防护措施，防止对人员伤害。
4作业的成品保护和环境保护要求
4.1设备到达现场后，要有专人监护，严禁破坏；施工完后，要清理现场。
4.2现场的安全设施严禁拆卸。
5危急的预防及应对措施
5.1现场要有足够的消防器材，有专人监护；
5.2在对口平台工作时，应有可靠的防坠措施。
5.3如发现危险情况，能解决的解决，不能解决的向上级领导汇报。
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