施工现场临时用电操作规程.docx

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施工现场临时用电操作规程

施工现场临时用电操作规程

施工现场的电气应有正规的电气设计，在电气设计中应考虑到：

随着工程量和工程进度、各个阶段的变化所需电气供给量、以及用电设备在工地上的分布情况和距离电源的远近和现场中电气设备的容量情况。

1、线杆

1.1、现场内支撑架空线路的线杆主要有水泥和木质两种；

1.2、电杆不得倾斜、下沉，杆子倾斜不准超过杆子梢径的50%；

1.3、电杆根部与槽、坑、沟边沿应保持1.5m以上的安全距离，距水池应加大到2m以上，必要时采取有效加固措施；

2、安全距离

2.1、现场内配电箱分固定的大配电箱和流动的小配电箱，固定配电箱至手持工具插接用流动配电箱距离不得超过30m，用电设备至配电箱的安全距离一般应小于5m；

2.2、施工现场内不得架设裸导线，架空线与建筑物的水平距离不得小于6~10m，架空线与地面的垂直距离不得小于6m，跨越建筑物时与其顶部的垂直距离不得小于2.5m；

3、接地接零保护和防雷

3.1、所有电气设备的金属外壳及与电气设置连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护；

3.2、保护零线宜使用多股铜线、严禁使用单股铝线，单相制的零线截面与相线相同，三相四线制的工作零线、保护零线不小于相线截面的1/2；

3.3、工作零线与保护零线应分开，零线上不准加设开关及熔断保险，零线不得串联，电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有接头，不准利用螺栓等当导体使用；

3.4、零线与设备及端子板连接需牢固，不得虚接，无压接鼻子时，一定要缠绕紧实线端，并加垫压满，压点要设在明处，每个螺丝只允许压接一个设备的保护零线；

3.5、采用接零保护的单相220V电气设备、应设有单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼保护零线；

3.6、凡高度在20m以上的井架、高大架子、机具及水塔、烟囱等应采取防雷措施，与建筑物接地线连接，其接地电阻应小于10Ω，与接地装置连接，其接地电阻不大于4Ω，现场配电箱终端应做重复接地；

4、配电箱

4.1、配电箱应坚固、完整，箱门应有明显标志，并编号使用，总配电箱及专机配电箱由专人管理，下班或停机后要拉闸上锁；

4.2、配电箱内配线要绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，导线剥头不得过长并压接牢固，

4.3、配电箱、盘的操作面其操作部位不得有带电体明露，箱内设零线、接地端子板，并装在明处；

4.4、各种电气器具应完整可靠，其额定容量应与被控制的用电设备容量箱匹配，应动作灵活，触点接触良好；

4.5、具有三个以上回路的配电箱、盘、柜应装设总开关，各分路开关均应标有回路名称，胶盖闸刀只能作断路开关使用；

4.6、每个设备都必须有独立的开关，并且有自动切断或熔断保险的装置；

5、电焊机

5.1、电焊机的外壳完好，一、二侧防护罩必须有且牢固，电焊机下用干燥物垫起，露天使用要有防雨措施；

5.2、电焊机的外壳必须有良好的接地装置；

5.3、电焊机的一次电源线长度大于5m，应穿管或用橡套缆线；

5.4、电焊机的二次线要用接线卡子连接，把线无破损，禁止两焊钳绞头连接或两把线铜线绑扎不包的连接，二次线使用时要注意不要过长，以免造成隐患；

6、线路

6.1、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，铝线截面积大于16mm2，铜线截面积须大于16mm2；

6.2、架空线路严禁架设在树木、脚手架及其它非专用电杆上，且严禁成束架设；

6.3、电缆使用时，过墙过道须设置保护管，其外套须满足要求，电缆埋地时应在地上插有标志，以示警告；

6.4、严禁用金属裸线绑扎电缆，沿地、沿墙、沿门等建筑物设置线路时严禁乱拉乱接，并架空距地一人高以上；

6.5、电线连接需牢固并加绝缘材料绑扎，电线不得老化、破损，电源与各种机械连接要良好并绑扎固定，绝缘部分不得外露；

6.6、高层建筑施工用的动力及照明干线垂直敷设时，应采用护套缆线，当每层设有配电箱时，缆线的固定间距每层不应小于两处，直接引至最高层时，每层不应少于一处；

7、照明

7.1、施工现场经常有人的环境中的照明，如局部照明灯、行灯、标灯等，其电压规定不得超过36V，潮湿场所或金属管道照明不超过12V；

7.2、行灯电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑料软线；

7.3、行灯一次电源线应使用三芯橡胶线，其长度不应超过3m，行灯变压器必须有防雨防水措施，行灯变压器金属外壳及二次线圈应接零保护；

7.4、办公室、宿舍的灯，每盏应设开关控制，工作棚、场地可采取分路控制，灯具对地面垂直距离不应低于2.5m，距可燃物应当保持安全距离；

8、漏电保护装置

8.1、施工现场内使用的手持电动工具均要有合格的漏电保护装置，电流型漏电开关的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s，电流型漏电保护装置的额定漏电动作电压不得大于36V；

8.2、现场内移动式电动工具类似砂轮机、台钻、切割机、套管机等电动机具都应有漏电保护装置控制防止漏电；

8.3、漏电保护装置应定期检验，保持动作灵敏，性能可靠；

9、人员及其他

工人上岗须持有操作证，防护用品（绝缘手套、绝缘靴等）齐全有效，并服从电工的安全指导，非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备。

7.2、施工现场高空作业操作规程

1、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业；

2、高空作业衣着要灵便，防护用品佩带齐全，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；

3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷；

4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业；

5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏；

6、没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责；

7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。

7.3、施工现场设备吊装作业操作规程

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚；

2、80T以上的设备和构件，风力达到五级时停止吊装；

3、所有人员严禁在起重臂和起吊的重物下面停留或行走；

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；

5、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩等措施；

6、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；

7、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方；

8、起吊物件，应合理设置溜绳；

9、三角架下脚应相对固定，葫芦应挂在正中，移动时防止倾倒；

10、装动重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施；

11、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳，在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实；

12、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50cm，填管子，大拇指应放在管子的上面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子；

13、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。

采用多根主缆风时，应有调节受力的装置，在滑车组的相反方向应有制动措施；

14、采用人字桅杆起吊法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间，桅杆的高度，应为设备长度的1/2.5~1/2，桅杆两腿和设备绞座应放在一起；

15、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须坚固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般应不小于15m，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中至少需保留三圈；

7.4、施工现场机械设备作业操作规程

1、机械操作，要束紧袖口，女工发辨要挽入帽内；

2、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置；

3、工作环境应干燥整清，废油、废棉纱等不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；

4、禁止在运转的机械上面递送工夹具及其它物件；

5、机械运转中，不准用手检查运动中的工具和工件；

6、机械运转中如遇停电，应切断电源，退出工具、工件；

7、钻床

7.1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；

7.2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行；

7.3、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止带手套和用管子套在手柄上加力钻孔；

7.4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人；

8、砂轮机

8.1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；

8.2、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；

8.3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；

8.4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用；

8.5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要带绝缘手套，先启动，后接触工件；

9、手动葫芦

9.1、手动葫芦的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用；

9.2、操作时不准站在手动葫芦正下方；

9.3、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上；

10、千斤顶

10.1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；

10.2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；

10.3、使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载；

10.4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%；

11、套丝切管机

11.1、机具要安放在固定基础或稳固的基架上；

11.2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常后，方可作业；

11.3、按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙；

11.4、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架，并调整好高度；

11.5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快；

11.6、加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀；

11.7、作业中，应用刷子清除切屑，不得敲打震落；

12、弯管机

12.1、作业场所应设置围栏；

12.2、应先空载运转，确认正常后，再套模弯管，不得带载荷试车；

12.3、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好；

13.4、不得在管子和管模之间加油；

13.5、夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向；

13、坡口机

13.1、应先空载运转，确认正确后，方可作业；

13.2、刀排、刀具必须稳定牢固；

13.3、管子过长时应加装辅助托架；

13.4、作业中，不得俯身近视工作，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑；

14、咬口机

14.1、应先空载运转，确认正确后，方可作业；

14.2、工件长度，宽度不得超出机具允许的范围；

14.3、作业中，如有异物进入辊轮中，应及时停机处理；

14.4、严禁用手抚摸传动中的辊轮，用手送料到莫端时，手指应离开工件；

15、法兰卷圆机

15.1、加工型钢规格不应超过机上的允许尺寸；

15.2、应先空载运转，确认正确后，方可作业；

15.3、如轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入，严禁用手直接推送；

15.4、加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施；

15.5、任何人不得靠近法兰尾端；

16、手持电动工具

16.1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护装置、安全隔离变压器等保护装