USB线检验标准.docx
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USB线检验标准
USB线检验标准
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制定
一、
目的
为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。
二、范围
本标准适应我司采购的所有型号的USB线。
三、缺陷定义
1.致命缺陷（CR）可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。
2.严重缺陷（MA）没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。
或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。
3.轻微缺陷（MI）结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。
四、抽样方案
4.1抽样标准：
依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。
4.2允收质量水平（AQL）：
正常抽样致命缺陷（CR）:
0严重缺陷（MA）:
0.65轻微缺陷（MI）：
1.5
加严抽样致命缺陷（CR）:
0严重缺陷（MA）:
0.4轻微缺陷（MI）：
1.0
放宽抽样致命缺陷（CR）:
0严重缺陷（MA）:
1.5轻微缺陷（MI）：
4.0
4.3成品判定要求：
第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。
当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。
按Ⅲ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。
按Ⅰ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。
五、检测条件：
5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；
5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；
5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；
六、检验项目及内容
序号
检验项目
检验方法
检验内容
判定标准
判定
备注
CR
MA
MI
1.
外观
目视及卡尺
包装
外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题
★
外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等
★
序号
检验项目
检验方法
检验内容
判定标准
判定
备注
CR
MA
MI
1.
外观
目视及卡尺
包装
外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误
★
外箱需按包装资料要求打好包带（“二”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、
LOGO、尺寸均符合要求
★
贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸
★
吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等
★
无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等
★
包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求
★
成品包装入库时外箱无受潮、变形
★
入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放
★
附件及配件
无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）
★
填充物
必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）
★
线材
线体无脏污、划伤、变形、露铜等
★
线身油印印字要正确清晰,不可有错印、重印、拉条等现象.
★
序号
检验项目
检验方法
检验内容
判定标准
判定
备注
CR
MA
MI
1.
外观
目视及卡尺
线材
线材的外被颜色与订单或图纸要求一致，无错色、杂色、大的色差
★
插头及磁环
端子规格、材质、镀金/镀镍及镀层厚度必须符合图纸或订单要求
★
五金在注塑后不可有变形、退PIN、PIN针弯曲、内陷或凸起、压伤、充胶现象
★
刮伤不可超过长2mm
五金件不可有氧化、生锈、刮痕
★
外模颜色、模型必须符合图纸，不可有模型错误（包含LOGO）,颜色错误（严重色差）
★
USB外模不可有缩水,杂色,水纹,缺料冲胶等不良现象.
★
磁环注塑颜色是否依照图纸要求，注塑不可以有缩水、杂色、缺料
★
2.
结构及尺寸
目视及专用测量工具
线材部分
成品长度误差不可超过±总长的1%在规定范围内（测量的位置依据图纸）
★
线材长度为除去端子外露之外的尺寸
线材外径OD误差不可超过±0.2mm.
★
线材规格及材质必须符合图纸或订单要求
★
扎线方式长度必须在尺寸规定公差内，必须与包材匹配，无松散
★
吊重测试
将数据线的一端固定，另一端中起3KG的重量，垂直悬挂持续1分钟。
要求导线无断裂，外被无损伤。
USB线功能均正常。
★
插拔寿命
连续插拔次数5000次以上，功能正常
★
USB母座
六、工厂检验
缺陷描述
CR
MA
MI
检验项目
不良特征
不良说明
工厂检验
在线半品测试
有要求，但未执行
×
有执行，但无记录
×
在线成品测试
有要求，但未执行
×
有执行，但无记录
×
QC检验
有要求，但未执行
×
有执行，但无记录
×
其他特殊检验
有要求，但未执行
×
有执行，但无记录
×
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