80101综采工作面作业规程.docx
《80101综采工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《80101综采工作面作业规程.docx（116页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
80101综采工作面作业规程
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
表1－1工作面位置及井上下关系
概
况
煤层名称
8#煤
水平名称
一水平
采区名称
801采区
工作面名称
80101
地面标高（m）
+1020——+1100
工作面标高（m）
+731——+756
地面位置
位于田家坡村西南方向，葛家垣村以东，地面工业广场以北，地面沟谷纵横，地表切割强烈。
井下位置
及四邻
采掘情况
本工作面为8#煤层首采工作面。
四邻边界为：
南以轨道大巷保安煤柱为界，北以矿界煤柱为界，西部为802采区实体煤，东为在掘的80103回风顺槽掘进工作面，上覆5#煤采空区。
回采对地
面设施影响
本工作面地表均为沟坡农田，无村庄建筑物以及其它设施。
回采后会造成地表裂缝、塌陷，但经复耕后可以耕种，影响不大。
走向长
（m）
1321
倾斜长
（m）
160
面积
（m2）
211360
第二节煤层
表1-2煤层情况
煤
层
情
况
煤层
总厚
（m）
1.3～4.1
夹石层数
煤层
倾角
（度）
2°～7°
2.81
0—2
5°
可采指数
1
煤层结构
简单
稳定程度
稳定
8号煤层位于太原组中部，下距9号煤层5.65～14.90m，平均11.70m，煤层厚度1.30～4.10m，平均2.81m，薄-厚煤层，属全井田稳定赋煤区大部可采煤层，含0-2层夹矸，煤层结构简单，夹矸岩性为泥岩、炭质泥岩，该煤层直接顶板为石灰岩，伪顶为铝土泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、中—细砂岩。
第三节煤质情况
表1－3煤质情况
煤
质
情
况
Mad（％）
Ad（％）
V（％）
Q（MJ/kg）
S（％）
原煤
0.77
21
24.55
27.41
2.32
浮煤
0.64
8.57
22.61
32.73
1.79
8#煤属于低灰—中灰、中低硫—高硫以高硫为主、中热值—特高热值焦煤。
第四节煤层顶底板情况
表1－4煤层顶底板情况表
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶
K2灰岩
5.80～6.40
6.12
浅灰色-灰白色，厚层状，富含腕足类化石。
直接顶
L1灰岩
4.00～4.65
4.40
浅灰色，较坚硬，较平整，平行层理。
伪顶
铝土泥岩
0～0.15
0.07
是一种含铝的氧化物和氢氧化物的泥岩，为白灰色，可见水平层理。
直接底
泥岩、砂质泥岩
中—细砂岩
5.65～14.90
11.70
灰黑色，含植物化石，中厚层状，结构致密。
基本底
9#煤层
1.35～2.86
1.75
为中厚煤层，属全区稳定赋煤区大部可采煤层，含0-1层夹矸，煤层结构简单。
第五节地质构造
一、区域地质
1.地层
区域地层由老到新有：
古生界寒武系、奥陶系，石炭系，二叠系，三叠系，新生界上第三系上新统、第四系中上更新统、全新统。
河东煤田属鄂尔多斯盆地东部边缘，按地质力学观点，本煤田为祁吕贺山字型构造脊柱东侧盾地与东翼内带之间一沉积煤盆地，由于受各时期构造运动的影响，形态比较复杂，而东翼以北北东向的新华夏系构造为主。
2.构造
离柳矿区位于河东煤田中部，基本上是一向NW倾斜的单斜构造，东部发育大的宽缓褶曲，成为矿区控制性构造。
褶曲自东而西有离石—中阳向斜、王家会背斜、三交—临县单斜，其间伴生有炭窑沟、朱家店、湍水头等较大断层。
王家会背斜由于隆起部位遭受长期剥蚀，其上含煤地层不复存在，而背斜东部分离出离石煤盆地。
离柳矿区以北和以南，构造应力较为强烈，发育了汉高山断层带和紫荆山断层带。
而中部产生了离石鼻状构造，本构造以离石—聚财塔一线为转折线，形成了一个弧顶向西突出的弧状褶曲。
这个弧状褶曲在三交、临县区表现明显，在转折线以北的三交区，地层走向由北东转向北北东至南北向，而转折线以南的柳林区，则由南北转向北北西至北西。
在鼻轴（转折线）部位由于张力作用产生了一个东西向的张性断裂带，即聚财塔断层和聚财塔南断层组成的地堑构造，断距130-255m。
3.岩浆岩
本区未发现岩浆岩侵入。
4.区域含煤特征
区域上含煤地层主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
二、井田地质
1.地层
井田大部分黄土覆盖。
根据钻孔揭露情况，井田内沉积地层由老到新依次有奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上第三系上新统（N2）、第四系中上更新统（Q2＋3）。
含8、9号煤层的上统太原组（C3t）连续沉积于下伏本溪组之上，为一套海陆交互相含煤岩系，为本井田主要含煤地层之一。
岩性为深灰-灰黑色砂质泥岩、泥岩，灰-浅灰色粗、中、细粒砂岩，深灰色石灰岩及2-9层煤层。
所含8、9号煤层为全井田稳定赋煤区大部可采煤层，6、10号煤层为局部可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。
所含L5、K2、L1、L4石灰岩为井田稳定的标志层，K2（L2+L3）、L4石灰岩井田内局部尖灭。
本组自K1石英砂岩底至K3砂岩底，根据本井田内施工18个钻孔及126号钻孔资料，本组厚77.05～94.20m，平均87.76m。
本组地层灰岩中含腕足、苔藓虫、介形虫、瓣鳃、棘皮等动物化石。
2.构造
受区域构造影响，井田地层总体是一走向近南北，倾向西的单斜构造，在单斜构造的基础发育宽缓的褶曲构造，产状较缓，倾角为2°－7°。
井田内未发现断层，仅在9号煤层开采中揭露1个直径125m近于圆形的陷落柱，5号煤层未发现陷落柱。
构造属简单。
3.岩浆岩
井田内未见有岩浆岩侵入现象。
第6节水文地质
一、区域水文地质
区域范围西边界北部分以黄河为界，南部分以地表出露刘家沟和石千峰组（含煤地层埋藏深，地下水循环变弱区）的军渡～武家庄为自然边界；东部边界以奥灰岩出露为界；北起候台镇～高家山一线；南到刘家圪垛～邢家岭。
受区域构造控制，全区整体呈单斜构造形态，地层总体呈近南北向展布，倾角6°～13°。
区域地层由东向西依次出露奥陶系、石炭系、二叠系和三叠系。
区内大部分被上第三系上新统和第四系中、上更新统及全新统地层所覆盖。
区域地貌可分为：
剥蚀构造中山、剥蚀堆积黄土丘陵和侵蚀堆积的河流谷地三个地貌形态。
区域内主要河流为三川河，其上游北川河、东川河和南川河于李家湾汇集。
三川河后大成站多年平均径流量2.87亿m3，北川河河口站为0.924亿m3，南川河河口站为0.818亿m3。
二、井田水文地质
1.地表水
井田属黄河流域。
位于井田南部边界附近向西倾斜的冲沟为主冲沟，平时干涸无水，雨季分别汇集分叉冲沟，向西经各大沟谷流入黄河。
本井田内无常年性河流通过，井田内沟谷中仅在雨季有短暂性的流水通过。
2.井田主要含水层
井田内含水层自下而上有奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系上统太原组砂岩裂隙及石灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层、二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层及第三、四系松散岩类孔隙含水层。
本井田奥陶系灰岩含水层水位标高为798.5-800.0m。
井田内地下水类型主要为承压水，潜水分布范围小，承压水主要靠在含水层露头区接受大气降水补给。
三、矿井充水因素分析
1.构造对井田水文地质条件的影响
井田总体是一倾斜东的单斜构造，产状井田北部较陡，中部及南部较缓，倾角2°－7°。
煤系地层及其以上含水层中水顺层径流，向西南排出井田外。
井田内断裂构造不发育，仅发现1个陷落柱，但要注意隐伏断层的存在，并对其导水性应引起足够的重视。
2.矿井充水因素分析
矿井充水因素主要包括两个方面，一个是充水水源，另一个是充水通道。
1）充水水源
（1）大气降水
大气降水作为矿井充水水源，其水量是有限的，该矿处于北温带大陆性季风气候区，干燥多风沙，无霜期短。
雨季多集中在7、8、9三个月，平均年降水量为464.3mm，为全年降水量的60％以上。
（2）地表水
本井田内无常年性河流通过，井田内沟谷中仅在雨季有短暂性的流水通过。
位于井田南部边界附近向西倾斜的冲沟为主冲沟，平时干涸无水，雨季分别汇集分叉冲沟，向西经各大沟谷流入黄河。
井田内各井口兼高于雨季洪水位线，井口周边已构筑防洪坝，以防雨季来临时洪水涌入矿井。
（3）5号煤采空积水
现利用下述公式计算煤层开采后导水裂隙带高度。
8号煤层顶板为坚硬岩石
H=30
+10
式中：
H——导水裂隙带高度m；
M——煤层厚度m。
8号煤层厚度1.30～4.10m，导水裂隙带高度为44.21～70.75m。
通过计算，8号煤层开采后其导水裂隙带可延伸到5号煤层，因此开采8号煤层时，应加强探放水防止5号煤层积水对开采8号煤层的影响。
另外，考虑到本井田8号煤层东部有煤层露头出露，故地表水可能会通过煤层露头区将地表水导入井下，开采过程中要加以注意。
2）充水通道
充水通道主要包括断层、岩层裂隙、封不良的钻孔以及煤层开采后所形成的冒裂带。
（1）断层。
井田内断层不发育，
（2）钻孔。
目前井田内施工14个钻孔，每个钻孔施工验收结束后，均按照钻探规程要求，并按照设计要求进行了钻孔封闭，煤系地层均采用水泥砂浆进行封闭，封孔质量较好。
但仍需注意钻孔附近的探放水工作，注意钻孔导水，造成安全隐患。
（3）煤层开采后的冒落带。
煤层开采后，由于打破了原有岩石的稳定性，形成采空冒落及导水裂隙带，导水裂隙带向上延伸会沟通煤层上覆各含水层水，增加矿井涌水量。
3.水文地质类型
8号煤层生产能力达到0.90Mt/a时，富水系数为0.51—0.73m3/t，预计矿井正常涌水量1390m3/d，最大涌水量1990m3/d；5、8号煤层采空区内均存在采空区积水；8号煤层直接充水含水层为太原组砂岩及灰岩岩溶裂隙含水层，属中等富水性含水层。
根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局发放的《煤矿防治水规定》，该矿井8号煤层水文地质类型定为中等类型。
第7节影响回采的其他因素
表1－5影响回采的其他地质情况
影响
回采
的
其它
地质
情况
瓦斯
相对涌出量（m3/t）：
CH4：
1.57CO2：
1.71
绝对涌出量（m3/min）：
CH4：
0.11CO2：
0.12
煤尘
煤尘具有爆炸性
煤的自燃
自燃等级为Ⅱ，为自然煤层
地温
常温地带18±2℃，地温正常区
地压
无冲击地压
岩层硬度
煤层
夹矸
直接顶
直接底
质软煤层
软弱岩石
坚硬岩石
软弱岩石
存在问题及建议
1、该回采工作面开采后将引起上方岩层的移动，形成新的水文裂隙通道，将使各含水层发生水力联系，形成的裂隙带可能导通上部5号煤采空区积水，地测部门需编制专门防治水措施，在工作面回采过程中加强防、排水工作，确保安全生产。
2、该回采工作面走向长度为1321m，在工作面两顺槽局部范围内煤层沿走向存在波浪起伏变化，造成局部地段水流不畅，在回采过程中需在顺槽内低洼处挖临时水窝，平时应加强排放水，确保水流畅通，保证工作面安全生产和文明生产。
3、在80101回采工作面开采之前，在工作面两顺槽巷道最低点处设置水仓，安装排水系统，对水泵、管路合理选型，确保工作面在最大涌水量时能够正常排水。
4、作业人员必须高度重视防治水工作，坚持井下交接班制度，克尽职守，做好排水工作。
另外，检修人员对排水设备要经常检修，保证完好，确保该工作面排水安全。
5、在初采初放之前地测部门需制定专门防治水措施。
第八节储量计算
一、工作面储量
1、工业储量：
工业储量=工作面面积×平均煤厚×容重
Q工=1291×160×2.81×1.41=818411.4t
2、可采储量：
可采储量=工业储量×95%
Q可=818411.4×95%=777490.8t
2、工作面可采年限：
工作面可采年限=可采储量/设计月产量
n=777490.8/89347.5=8.7个月
三、停采线位置
停采线距轨道大巷北帮30m。
附图：
80101回采工作面8#煤层综合柱状图
80101回采工作面平面布置示意图
第二章采煤方法
第一节采煤方法
本工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。
工作面采用MG250/600—WD型电牵引采煤机割煤、装煤。
ZZ6000/18/38型支撑掩护式液压支架和ZZG6000/18/38型过渡架管理顶板，用SGZ—764/630型刮板输送机完成工作面运煤工作。
第二节巷道布置
一、工作面进风顺槽、回风顺槽及切眼等巷道
（一）巷道形状与断面规格
80101回采工作面回采巷道均为矩形，规格如下：
进风顺槽，规格为宽4.5m，高3.2m，断面14.4m2，沿煤层顶板掘进。
回风顺槽，规格为宽4.0m，高3.2m，断面12.8m2，沿煤层顶板掘进。
切眼，规格为宽7.0m，高3.2m，断面22.4m2，沿煤层顶板掘进。
（二）巷道布置方式
80101回采工作面进、回风顺槽大致沿煤层的走向布置，工作面切眼沿煤层倾斜布置。
（三）煤柱尺寸
80101回采工作面回风顺槽与相邻80103回风顺槽间煤柱为20m。
80101工作面切眼与矿井田边界间煤柱为20m。
二、采区煤仓
采区煤仓位于80101回采工作面运输顺槽胶带输送机卸载处，煤仓容量为950吨。
第3节回采工艺
一、回采工艺
工作面采用双滚筒采煤机机械落煤，采煤机与刮板输送机联合装煤，刮板输送机、转载机、可伸缩胶带输送机联合运煤,支撑掩护式液压支架支护顶板，采空区采用全部跨落法处理顶板。
二、工艺流程
工艺流程：
机组端头斜切进刀→采煤机割煤→移架→推移刮板输送机→下一循环。
三、工序操作
1、进刀方式：
采煤机采用割三角煤,端头斜切进刀方式。
进刀段长度约36m
附图：
采煤机端部斜切进刀示意图
2、割煤方式：
采用MG250/600-WD型电牵引采煤机割煤，依靠采煤机导向滑靴在工作面刮板输送机上行走，采用双向割煤，采煤机往返一次割两刀，每刀截深为0.6m。
采高严格控制在3.5m以下,正常情况下采煤机必须沿顶板割煤，特殊情况下,如局部煤层起伏变化较大时,可适当掩底或卧底推进,但只能割泥岩或页岩等软岩,以免产生火花。
图2-1采煤机端部斜切进刀割煤示意图
a：
初始b：
斜切进刀c；推移刮板输送机d：
割三角煤e：
正常割煤
3、割煤顺序：
采煤机下行割煤时,左滚筒割顶煤,右滚筒割底煤。
当采煤机割透工作面下端头煤壁后，右滚筒升起割顶煤。
采煤机反向上行斜切进刀，采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤。
完成进刀后,将刮板输送机剩余部分全部推向煤壁，左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤，采煤机反向割机尾三角煤。
割透机头煤壁后，采煤机反向，左滚筒割底煤,右滚筒割顶煤,采煤机上行开始下一个循环割煤。
4、装煤、运煤
⑴装煤方式：
利用采煤机螺旋滚筒截割装煤。
即通过采煤机滚筒螺旋叶片将煤装入工作面可弯曲刮板输送机内。
⑵运煤方式：
工作面可弯曲刮板输送机进行运煤。
推移刮板输送机时，还可通过铲煤板将底板浮煤装入刮板输送机，刮板输送机将煤运到转载机，由转载机运至顺槽胶带输送机，再由胶带输送机运出。
5、割煤及运煤要求
⑴割机头、机尾三角煤时，必须将三角煤割透，保证巷道底板到工作面底板平缓过渡，防止三角煤割不透时，机头、机尾过渡槽发生翘起，引起倒架，哑铃销折断，刮板输送机机头、机尾推不动等情形。
⑵顶底板要割平，不得忽高忽低或留有台阶。
⑶必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、磨损严重等现象时，应及时停机更换截齿
⑷刮板输送机机头必须有看通讯闭锁人员，能及时闭锁“三机”,防止大块煤在机头堆煤或卡死破碎机。
⑸控制采煤机割煤速度，防止负荷过大压死刮板输送机。
⑹煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。
6、移架
⑴操作方式：
采用本架操作，顺序移架。
⑵移架遵循及时支护原则，采煤机上滚筒割过2—3米后，开始打开护帮板，护帮板必须与煤壁挤严。
⑶采煤机下滚筒割过5米后开始移架，移架后，及时打开护帮板。
⑷移架后的端面距不大于370㎜，支架要成直线，顶梁要平，必须严密接顶并达到初撑力，操作完毕，将各种手把打回零位。
⑸工作面顶板破碎时，采用带压拉架的方式，工作面顶板严重破碎时，必须割一架，停机拉架管理好顶板，然后开机割另一架。
7、移架质量要求
⑴移架时必须使支架保持一条直线，直线误差在±50mm以内。
仰俯角不得超过7°，歪斜不得超过±5°。
相邻支架间不得有明显高低错差，不超过侧护板高度的2/3。
⑵移架时，要保证支架移到位，步距为600mm。
⑶移架过程中要及时调整支架状况，如发生倒架、咬架和歪架现象，需在移架过程中及时调整。
⑷移架时支架降架距离顶板不大于200mm，在顶板破碎段必须带压移架。
⑸必须严格按照移架顺序、移架操作要求进行移架。
⑹为保证移架时不致将刮板输送机后拉，在移架时，应将邻架控制阀手把打到推移刮板输送机位置，使邻架推移千斤顶处在推移刮板输送机位置。
⑺支架中心距控制在1500+150—200mm；最小端面距≯370mm；支架初撑力不低于设计值的80％。
8、推移刮板输送机
⑴移溜与拉架平行作业，移溜可滞后拉架6—10米，且弯曲段长度不小于15米，移溜分三步进行，每次操作3～5台千斤推拉0.2米，严禁一次顶到位，把溜子顶成急弯。
移溜完毕，必须将溜与支架前立柱间的浮煤、浮矸清理干净。
⑵推拉工作溜必须沿同一方向逐渐依次顺序均匀推拉，严禁从两边向中间推拉。
⑶移机头（尾）时，待各组支架拉出升起后，用支架的顶溜千斤，移过机头（尾）。
⑷停溜期间，严禁移溜。
严禁用转载溜顶拉机头。
9、推移输送机质量要求
⑴每次推进应保证600mm的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，其直线误差在±30mm以内。
⑵在推移输送机时，必须保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15m（滞后采煤机后滚筒10架支架）。
⑶推移输送机必须单向顺序进行，不准出现弯曲，严禁从两头向中间进行或从中间向两头进行推移。
⑷刮板输送机停机时严禁推移，以防卡死输送机。
⑸为保证在推移时操作顺利，不致发生飘底、啃底现象，应采用成组推溜。
⑹在完成推移输送机后，必须及时清扫散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤，一起装入输送机内。
10、推移转载机
⑴转载机在推移刮板输送机机头后移动。
⑵转载机前移前，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道通畅。
⑶保护好电缆、油管、水管，防止移动转载机时损坏。
⑷转载机前移后，保持“平、正、稳、直”。
11、胶带输送机机尾移动方式
胶带输送机使用MZ1200自移式机尾移动。
自移机尾小车与转载机机头联成一体，构成胶带输送机机尾自移的支撑点，自移机尾小车通过销轴与推移缸活塞杆相联接，推移缸缸体与基架通过销轴相联接，构成以转载机为支撑的自移系统。
在推移转载机时，自移机尾小车及推移缸活塞杆随之一起前移，活塞杆被拉出缸筒，在完成一定截深后，即可回缩推移缸进行基架的拉移工作。
拉移前，首先把皮带开空通知皮带机司机停机，将开关打至零位，并坚守岗位，没有得到专人和信号通知，严禁开机。
然后回收皮带架的中连杆、H架等，再清理干净拉移段的浮煤、杂物，检查戗柱的支设。
拉移时，无关人员远离作业地段，作业人员站在安全区域后，方可进行远距离供液拉移。
整个过程要设专人指挥、专人观察，随时注意拉移情况，拉到位后，通知皮带机司机拉紧皮带并试运转，皮带跑偏时，及时调整皮带上、下托辊和机尾滚筒。
12、拉移系列车
系列车包括泵站、移变、开关、电缆车、乳化液箱等平板车。
拉移系列车时利用前后回柱绞车进行拉移，
A、拉移前的准备
①拉移用轨道巷的回柱绞车，绳径不小于Φ24.5mm，回柱绞车的开关按扭灵活可靠，闸把完好，刹车可靠，钢丝绳钩头完好，回柱绞车用四压两戗支柱打牢。
②拉移前，先清除系列车前后及周围的杂物，把所有电缆理顺，轨道有问题时要及时处理，防止掉道。
③检查各设备之间、设备与车之间的联接及车与车之间的软、硬联接是否可靠，有问题及时处理。
④拉移前，将移变停电，开关手把置于零位，无关人员要撤离到安全地点，严禁带电拉移。
⑤绞车信号采用电铃或哨子，严禁晃灯或喊话。
信号规定为：
一声停，二声拉，三声放。
B、拉移
①信号联系准确无误后，方可启动绞车，慢慢张紧钢丝绳，停止绞车，取掉挡在系列车中（后）的铁马、戗木、挡车器等，并在拉移后系列车预停位置前，放好铁马、挡车器等。
②在拉移过程中，要有专人站在运输机机尾安全区域观察，随时用信号与绞车司机联系，拉移过程中，要在拉移范围的上、下方设好警戒，任何人严禁在系列车两侧、下方及钢丝绳摆动范围内通过或停留，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
③拉移过程中，绞车司机要持证上岗，精力集中，随时注意系列车的拉移情况，发现异常立即停车。
拉移要平稳，严禁猛拉猛拽。
④当系列车拉到位后，应及时发出信号，停止并刹紧绞车，严禁拉脱电缆。
⑤当系列车停止后，重新把铁马等挡车器搬至指定位置，将系列车挡刹牢靠，严防跑车。
⑥最后松开绞车钢丝绳，并摘勾，将绞车开关手把打至零位。
13、各工序影响范围和安全距离
⑴割煤：
采煤机工作期间滚筒前方5m和滚筒后方3m，任何人员不得在架前作业或逗留。
采煤机割煤距上、下口15m时，上、下端头维护人员必须在两巷距工作面5m处设置警戒，严禁人员通过。
⑵移架：
被操作支架上下3架支架范围内不得有非操作人员穿行、作业。
⑶推移刮板输送机：
滞后采煤机后滚筒15m以上。
四、采空区处理方法
采用全部垮落法处理工作面采空区顶板。
五、特殊时期的顶板管理
过地质钻孔及停采前的顶板管理另行编制专项措施。
六、煤质及煤炭回收
⑴要按照规程规定进行回采，不准随意丢顶煤、底煤，架前、架间以及上、下出口的浮煤要清扫干净,煤质灰分、水分、含矸率控制在规定范围内。
⑵严格按照综采工序进行煤炭回收管理，严禁采煤机随意破底破顶开采。
第4节工作面正规循环生产能力
一、循环产量
Ｗ=160×0.6×2.81×1.41×95%=361t
式中L—工作面长度，m；
S—采煤机截深m；
H—煤层平均厚度m；取2.81m。
γ—煤层容重t/m3；1.41t/m3
C—工作面煤炭回采率，中厚煤层取95%。
二、日循环个数
根据正规循环作业图表，确定日循环个数为9个。
年工作日按330天计算。
⑴日产量
W日=361×9=3249吨
⑵月产量
W月=3249×330/12=89347.5吨
附图：
正规循环作业图表
第5节设备布置
表2-1工作面设备主要技术参数
序号
名称
型号
功率KW
数量
1
采煤机
MG250/600—WD
600
1
2
液压支架
ZZ6000/18/38
103
3
过渡支架
ZZG6000/18/38
6
4
刮板输送机
SGZ-764/630
630
1
5
转载机
SZZ—764/160
160
1
6
破碎机
PCM110
110
1
升级会员 