隔油池施工方案.docx

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隔油池施工方案

南京源港精细化工有限公司

隔油池项目

施

工

方

案

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审批人：

南京隆仁建设有限公司

二O一二年八月六日

隔油池施工方案

根据甲方（南京源港精细化工有限公司）的意见，新建两座

5m*2.5m*3.1m的隔油池。

一座建于厂内现有雨排水池边，一座建于场外围墙边。

本工程施工内容：

井点降水、土方开挖、钢筋砼水池浇筑、钢栏杆制安、土方回填等。

由于水池所在位置地下水丰富，根据现场情况，我公司采取轻型井点降水的措施进行降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作。

这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。

（一）、降水施工技术措施

1.降水形式为：

在水池基础周围距基础1.5m左右采用单排井点降水，井点管间距0.8米，降水深度约6.0米。

2.抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，预计投入2—3台泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。

集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。

3.井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢。

4.打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。

5.采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。

在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。

6.当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。

7.检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。

8.降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。

施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。

（二）、土方开挖

1.基坑（槽）开挖前，施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。

2.基坑土石方开挖使用反铲挖掘机及人工配合方法。

由于开挖土质为素填土和黏土，土质透水性和富水性性能差，稳定性不高，故在基坑开坑过程中用人工配合自上而下开挖，并用挖掘机铲斗对边坡表面进行拍实。

3.开挖的土方应视土质情况于弃土点分别堆放，为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土石方全部运至预留深度处理用地处堆放或堆放在业主指定的堆放地点，待各种水池满水试验和结构验收合格及地下部分外墙处理完成后，再将开挖出的土石方运回用于回填。

4.开挖后，应认真检查和边坡稳定情况，对边坡稳定者不再作护坡处理，对边坡不稳定者，为避免垮塌，用模板结合钢管进行防护，防止边坡失稳。

施工期内应对周围已构（建）物进行监测，发现问题及时报告及时解决。

基坑底放0.5米作业面并以1:

0.3放坡开挖，在坑底基础外预留0.5米*0.5米*0.8米积水坑，遇基坑积水时安装一台潜水泵排水。

（三）、钢筋工程

1.钢筋的配料制作：

①.钢筋下料：

本工程结构繁简不一，钢筋规格多工程量大。

配料以设计配筋表为基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。

②.钢筋的切断：

同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料，节约钢材。

在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm之内。

③.弯曲成型：

钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。

做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

④.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。

钢筋的弯曲和弯钩：

I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度>3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度>10d。

弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

⑤.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

⑥.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

2.钢筋绑扎安装

①.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。

②.钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。

钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐蔽验收。

在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

③.钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。

④.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。

扎底筋绑扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎，并放足铁马凳及垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。

钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移应及时纠正。

确保钢筋绑扎质量符合标准要求。

⑤.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

⑥.为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网采用Φ14的钢筋马蹬（马镫单根长1.5m）支撑来控制，支撑为横向通长布置,纵向排距为1m。

3.孔洞加固

①.穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。

②.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。

当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固。

（三）、模板工程

1.本工程现浇混凝土体量大,为保证防水混凝土的光洁度和密实度，均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。

2.设计配板原则

①保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。

②构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。

能够承受新浇泵送商品混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

③力求构造简单，装拆方便。

④配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。

⑤模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。

⑥池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓，端头必须作防水防腐技术处理。

3.模板拆除

①模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关要求执行。

②模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。

先支后拆，自上而下的原则。

拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

4.模板的运输和保养

①模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。

②模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。

对变形和损坏的模板应及时修补校正。

③模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。

（四）、混凝土工程

本工程的混凝土均采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。

用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。

在浇捣时要有总体计划，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。

1.混凝土浇筑

①浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

②核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。

确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

③砼浇筑前，土建部门应与甲方密切配合，预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。

严禁因错漏进行事后凿打。

④浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。

⑤浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。

2.池体底板混凝土浇筑

①每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。

②为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设Φ12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。

3.混凝土养护

①混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。

当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。

当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。

②当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。

拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。

（五）、栏杆制作、安装

5.1施工准备构件制作钢结构除锈防腐立柱安装栏杆安装钢结构补漆

5.1.1构件的焊接工艺选择及施焊顺序，应确保构件表面平整，消除焊接应力现象的出现，从而达到结构件的焊接变形误差不大于规范要求。

5.1.2焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，并把合格证原件提供给甲方验证，只有通过甲方组织进行的焊工技能考核并颁发甲方焊工合格证后，方可工作。

5.1.3焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

5.2、安装

5.2.1栏杆立柱及水平杆采用φ57钢管进行焊接。

5.3、防腐施工

5.3.1经除锈后检查合格的构件，在4小时内喷涂底漆。

5.3.2用洁净的压缩空气或干净的抹布将构件表面吹扫干净。

5.3.3喷涂前，采用刷涂方式先将构件拐角、预制好的焊缝和边角涂刷一遍。

（六）、水池满水试验

①满水实验满水实验应严格按照《给水排水构筑物施工及验收规（GBJ141-2008）9.2条“水池满水实验”的规定进行。

②水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：

（1）池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;

（2）池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕;

（3）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;

（4）设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力;

（5）池体抗浮稳定性满足设计要求;

③水池满水试验程序

（1）池内注水。

向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l／3。

可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。

注水时水位上升速度不宜超过2m／d。

相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。

每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。

当发现渗水量过大时，应停止注水。

待作出妥善处理后方可继续注水。

（2）水位观测。

利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。

水位测针的读数精确度应达l／10mm；注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必须连续。

测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。

延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。

（七）、工期进度

本工程计划工期为30天。

根据业主要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，成立本工程项目经理部，抽调责任心强、技术过硬（关键技术岗位人员参加过专业培训）类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。

建投入足够施工资源、提高机械化作业程度、依靠科技进步、采用新技术、新材料、新设备、新工艺、精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。

（八）、附施工草图一份。