钻铣床使用手册.docx
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钻铣床使用手册
目录：
一、钻铣床的功能及用途：
1.功能：
该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。
主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀；钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置,使用新型串激电动机，主轴转速显示、触摸开关、加工深度液晶显示，结构新颖、传动稳定可靠及操作方便；是加工小型零件、仪器仪表、轻工机械的理想机床。
2.用途：
适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。
二、钻铣床的种类及结构：
1.主要种类：
圆形立柱型：
ZX20、ZX40、ZX7016、ZX7025、ZX7032
方形立柱型：
ZX30、ZX50F、ZX50C
万能升降型：
ZX6350、ZX7550
ZX20型钻铣床
ZX30型钻铣床
ZX6350
2.结构图：
（1）机床操作构件（如图1、表1）：
图1
序号
名称
序号
名称
序号
名称
1
Z向升降手轮
8
主轴进给手柄
15
触摸按钮
2
Y向操作手轮
9
微调锁紧手柄
16
转速显示屏
3
Y向锁紧小手柄
10
主轴锁紧手柄
17
电源指示灯
4
X向锁紧小手柄
11
Z向锁紧小手柄
18
加工深度显示器
5
X向操作手轮
12
电源开关
19
急停开关
6
安全防护罩
13
刻度环
7
攻丝按钮
14
微量调节进给手柄
表1
（2）操作面板：
触摸式操作面板主轴深度显示屏
触摸式操作面板：
是机头的控制面板，通过该面板可以控制机头的转动和停止，以及实现对机头转速和正反转的控制；
主轴深度显示屏：
是微量调节进给手柄的显示屏，当旋转微量进给手轮该屏幕就会显示出当前的进给深度
（3）传动系统：
本铣床的传动系统主要由:
电机、同步带轮、主轴等组成。
传动方式是由直流无刷电动机通电启动后,通过电机与主轴用同步带轮传动主轴旋转,而后进行工作；通过无级变速旋钮，在规定的转速范围内调节电机转速而进行变速，主轴转速为100—1750转/分,通过正面上方的主轴转速液晶显示屏可以清晰的看到当前的速度值。
（4）主要技术参数：
钻孔能力25毫米
端面铣削能力25毫米
平面铣削能力50毫米
最大攻丝能力12毫米
主轴最大行程80毫米
主轴中心线到立柱母线距离230毫米
主轴端面到工作台距离350毫米
主轴锥孔MT#3
主轴转速（无级变速）100-1750转/分
工作台面尺寸550×160毫米
T形糟尺寸12毫米
工作台横向移动距离160毫米
工作台纵向移动距离300毫米
电动机功率1000W
电压\频率220-240V\50HZ
净重/毛重:
155/190千克
三、操作前必读：
1.操作前要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动；
2.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；
3.开动机床时主轴应按顺时针方向转动；
4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行；
6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；
7.在操作过程中,要注意和控制机床的情况,若出现不正常的征兆,应及时停止操作,并立即请有关人员组织维修；
8.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源；
9.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；
10.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物；
11.工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧；
12.两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
四、钻铣床操作流程：
1.常用操作（如图2）：
图2
（1）接通电源,将主电源开关转到“1”（通电位置）,这时电源指示灯会发亮表示机器已经通电；
（2）将急停开关按箭头方向松开,此时主轴液晶屏将显示“0000FORWARDSTOP”；
（3）按一下“Start开始”按钮,主轴液晶显示屏显示为“0100FORWARD”，这是启动的最低速度显示，启动时为正转；
（4）按住Speed（速度）向上箭头键转速将不断上升,直到1750rpm的最高转速，如果你点按向上箭头键,按一下转速上升10rpm；按住Speed（速度）向下箭头键转速将不断下降,直到100rpm的最低转速，如果你点按向下箭头键,按一下转速下降10rpm；
（5）按下“Reverse反转”键主轴将反转，主轴液晶显示屏显示为“0100REVERSE”，；转速调节同“4”；
（6）按下“Forward正转”键主轴将正转；
（7）按下“Tapping攻丝”键可实现攻螺纹功能,“Tapping攻丝”键上方的绿色信号灯会发亮，请注意攻丝时候正反转切换不是通过“Forward正转”和“Reverse反转”键来控制的,应通过右侧操作手柄的按钮来实现的（该按钮在常规工作下是不起作用的,只有切换到攻丝时才起作用），主轴液晶显示屏显示为“0×××FORWARDTAPPING”或“0×××REVERSETAPPING”；再按“Tapping攻丝”键可取消攻丝功能，攻丝时的转速为100-500rpm，转速调节同“4”；
微调锁紧手柄
微调手轮
主轴进给手柄
图3
（8）使用微量进给功能时,需要先拧紧右侧的微调锁紧手柄（带手柄的）,此时3个带按钮的主轴进给手柄就被锁定不能转动了,然后转动左侧正面的微调手轮就可以实现主轴的微量进给了（如图3）。
图4图5
（9）卧（斜）铣功能:
主轴箱可以旋转实现此功能,先将2个紧固的M10六角螺母松开,用6mm内六角板手插入右侧滑板凹孔内六角螺钉上，顺时针旋转到底,使主轴锁定销脱开；此后可以按标尺显示转动到你需要的角度,然后拧紧2只M10螺母（如图4、5）。
（10）按“Stop停止”键可停止机器转动,如使用中遇紧急情况需要停车的,请迅速拍下正面的急停开关,问题解决后再按上述步骤重新启动机器。
（11）电路板设有过载保护装置，负载过大时自动停机，重启设备即可恢复运行。
2.主轴深度显示（如图6）：
图6
（1）按“ON/OFF”键启动显示屏,此时数字显示不一定为“0”,可按一下“ZERO”键归零；
（2）按“mm/in”键可实现公英制转换。
（3）按“plus”增加深度，按“minus”减少深度，作用和微调手轮相同
3.加工操作步骤：
（1）装夹刀具和工件时必须停车;
（2）擦干净主轴内孔（莫氏3号）和刀杆锥面,将刀杆锥入主轴内孔,放入拉杆吊紧刀杆；
（3）将要加工的零件放到工作台面上,用压板压紧后,纵向和横向移动到所需位置；
（4）松开立柱锁紧手柄,摇动升降手柄将主轴箱移下；
（5）启动机床,选择好转速,逆时针转动多用操作手柄,此时即可进行铣削加工；
（6）铣工件时,一定要锁紧主轴箱和主轴,同时根据需要锁紧纵向横向塞铁,以免加工尺寸变化；
（7）更换钻夹头或铣头时,将顶部防护罩松开放在边上,将拉杆螺纹旋松2-3牙,然后用榔头敲击使锥柄与主轴脱离,最后用手松开拉杆进行更换。
（8）完成工作后应该切断电源,搞好机床和环境的清洁工作,并对机床外露加工面加注机械油,以免机床表面生锈,影响使用和美观。
4.塞铁调整：
机床经过较长时间的接触运行后,要对工作台和床鞍部位的塞铁进行调整,以消除间隙误差,使机床长期处于可靠的使用状态,为确保机床精度，
需调节的塞铁：
（1）工作台与床鞍间的纵向塞铁；
（2）床鞍与底座间的横向塞铁；
调节方法是调节塞铁锁紧螺钉到手轮摇动轻松平稳,且扳动工作台面无松动感觉；然后锁紧紧定螺钉上的螺母。
（3）垂直导轨与垂直拖板间的斜塞铁；
调节方法是调节调整螺钉到手轮摇动轻松平稳且扳动主轴箱无松动感觉即可。
5、基本应用举例：
出于安全考虑，通常实验室练习钻铣床都是以加工尼龙、木材这些材质较软的材料为主；当经过一段时间的练习，对机器各方面的性能以及注意事项有了一定的了解后方可进行对金属类材料的加工练习。
现在就以对尼龙材料的加工来做一个简单的介绍：
拿到工件后，要对要加工达到的目的心里有一个大概的了解（如果加工较精细的工件，需要画出图纸，计算好比例及尺寸，根据图纸进行操作）；
比如说现在要把一个凹凸不平的面铣成一个平面：
（1）把材料放到工作台面上,用压板压紧；
（2）调节纵向横向手轮，把工件移动到刀头下方；
（3）调节Z轴手轮，把机头调节到合适高度；
（4）调节主轴进给手柄，把刀头调节到距工件合适高度（注：
因为尼龙较软，因此加工深度可以稍大些，但如果是金属或较硬的材料，加工深度就要比较小，并且要慢慢增加深度，不能图快省事，就增加深度，这样可能会损坏刀头并且会伤及到人），并锁紧手柄；
（5）开动机器，把转速调到700rpm左右；
（6）调节Y轴手轮，先进半个刀头，保持Y轴不动，调节X轴手轮，先铣一个X轴的面，然后Y轴再进半个刀头，再铣一个X轴面（形象的说就是铣工件时通常是走一个S形路线）；遵循这样的原则慢慢把凹凸不平的面铣成一个平面；
六、重要的安全说明：
1.为防止触电事故的发生,避免给人体带来伤害,在使用电动工具、机床和设备时,应加强基本的安全防护;
2.要保持机床周围环境的整洁,杂乱的环境会存在安全隐患;
3.切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带,机床周围不允许存放易燃液体（如汽油等）;
4.孩子们应都远离工作场地;
5.为保护人身安全,机床的所有设备应该有安全接地装置;
6.疲倦时切勿进行操作;
7.酗酒和使用麻醉剂者不准进行操作;
8.切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰,以免被正在运转的零件带走而带来危险;
9.操作者应配戴工作帽,务必把长发罩住;
10.操作者必须配戴防护眼镜，防止碎屑飞入眼睛;
11.工作期间操作者要保持正确的姿态、身体应保持平衡状态。
七、常见故障及排查：
症状
可能的原因
改进措施
电机无法启动
电源未接通
电压低
电机断路或连接部分松
打开急停开关按钮
检查电源的电压是否正确
检查电机所有接头是否松开或断开
保险丝或断路器断开
电线或插头短路
线路板短路
电源的保险丝或断路器不正确
检查电线和插头是否有绝缘部分损坏或缺失的情况,并用延长线取代
查电机的所有连接点是否松动或虚焊绝缘,并及时更换
安装正确地保险丝或断路器
电机过热
电机超负荷
电机的空气循环受限制
降低电机负荷
清理电机周围,保证空气循环畅通
横向拖板或进给拖板的手轮过松
调节螺钉没有调节到位
手轮松了
丝杆组旧了或没有调节到位
用力旋紧调节螺钉,给床身上润滑油
拧紧手轮旋钮
拧紧丝杆组件上所有松开的旋钮
纵向拖板或进给拖板的手轮过紧
调整螺钉有铁锈
调整螺钉太紧
工作台太干燥
清理床身和锲形榫头上的铁锈,上润滑油,然后重新拧紧螺钉
完全松开螺钉,并上润滑油
给工作台和手轮上润滑油
机器发出持续不断噪音
带轮没有连接好
带轮或轴承坏了
电机发生故障
调整带轮
更换损坏的带轮或轴承
更换电机
在操作时电机停下来
钻铣过深
在钻铣操作时使用了错误的转速或进给速度
刀具损坏
电机损坏
减少钻铣深度
参考转速和进给速度表,采用正确地速度
更换刀具
更换电机
完成品表面差
转速或进给速度错误
铣刀坏了或选错了
调整刀正确的转速或进给速度
更换铣刀
铣头部分在导轨上移动困难
导轨干燥
Z轴手轮过紧
导轨上有碎屑
上润滑油
调整调节螺钉
清理导轨
主轴夹不紧铣刀
铣刀选错或不匹配
主轴连接面有损伤
更换铣刀
检查主轴连接面,进行修复
T型螺母难以固定
T型螺母缺损或错误
工作台面的T型槽损坏
更换T型螺母
更换工作台或使用完好的T型槽
附件：
标准附件：
钻夹头锥柄接杆下刀铁扳手拉杆
特殊附件：
铣夹头角度平口钳眼护罩机架
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