环氧砂浆地坪施工实用工艺与技术指标.docx

环氧砂浆地坪施工实用工艺与技术指标.docx

《环氧砂浆地坪施工实用工艺与技术指标.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧砂浆地坪施工实用工艺与技术指标.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

环氧砂浆地坪施工实用工艺与技术指标

环氧砂浆地坪施工工艺：

一、适用范围：

要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及文体用品等制造车间地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的车道。

二、主要性能：

1、石英砂层、漆层与基面附着力强，粘结牢固，由于使用不同目数的石英砂分层施工，地面整体绝不会出现分层现象；

2、耐磨度特好，使用持久，且不起尘，可长期经受汽车、叉车的碾压；

3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀，清洁方便；

4、颜色可任意选择，漆面光亮、丰满、绚丽多姿，且通过颜色的不同组合有利于分区管理；

5、性能好，环氧石英砂中层坚硬、牢固；

6、环氧石英砂中层具有一定的厚度，还可弥补水泥基面不平整、水泥面松软的缺陷；

7、使用期长，节省开支。

三、技术指标：

项目

指标

干燥时间（h）

表干

≤4

实干

≤24

粘接强度与水泥MPa

≥2

邵氏硬度，Mpa

≥80

耐冲击性，焦耳/cm2

1

耐磨性（750g/500r失重g）

≤0.02

耐水性

48hs无变化

抗压强度Mpa

≥70

抗弯强度Mpa

≥6

拉伸强度Mpa

≥7

耐NaCL30%

13天无变化

耐NaOH10%

56天无变化

耐H2SO410%

56天无变化

耐汽油，机油

56天无变化

四、施工工艺

1、基面处理：

打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。

2、涂刷底漆：

用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。

3、刮环氧砂浆：

用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。

满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。

4、刮涂腻子二遍：

用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。

5、涂刷色漆：

用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。

6、涂刷罩面清漆：

用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。

五、剖面图：

环氧自流平地坪施工工艺（无溶剂环氧自流平）

一、适用范围：

要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。

二、性能特点：

✧选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成；

✧表面平滑，美观，达镜面效果；

✧耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀，特别是耐强碱性能好；

✧耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。

三、技术指标：

参数项目

参数指标

干燥时间，h

表干

≤6

实干

≤24

拉伸强度，MPa

≥9

弯曲强度，MPa

≥7

抗压强度，MPa

≥85

邵氏硬度

≥75

流平性，cm

≥5min

耐磨性（750g/500r，失重，g）

≤0.02

耐60%硫酸

30天允许轻微变色

耐25%氢氧化钠

30天无异常

耐3%盐水

30天无异常

耐汽油，120#

耐

粘接强度，MPa

≥2

四、施工工艺：

1、基面处理：

用专业无尘打磨机打磨地面；

2、涂刷封闭底漆：

用“秀珀”牌环氧地板漆打底漆，使之渗透至水泥毛细孔，以增强地板漆层间附着力。

3、刮涂中层漆：

将“秀珀”环氧地板漆的甲乙组份与不同目数的石英砂按一定比例配成环氧石英砂浆，分别用镘刀刮涂一遍。

4、打磨，吸尘；

5、涂刷色漆：

用“秀珀”环氧自流平色漆（无溶剂环氧自流平色漆镘涂1-2遍。

五、环氧自流平施工剖面图：

水泥基础

刮涂中层漆

环氧自流平

底涂

楼梯间地坪施工工艺

1、基面处理：

打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。

2、涂刷底漆：

用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。

3、刮环氧砂浆：

用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。

满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。

4、刮涂腻子二遍：

用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。

5、涂刷色漆：

用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。

6、涂刷罩面清漆：

用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。

备注:

在楼梯间的立面不能刮砂、刮腻子，只能涂刷色漆。

环氧树脂地坪漆施工工艺   

一、地坪表面的处理 

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

 二、涂饰封闭涂料 

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

 三、批刮批刮料 

1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

 四、涂饰地坪中间层 

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

 五、涂饰地坪面层 

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

六、施工注意事项 

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：

    1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。

    这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。

因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。

     如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。

    通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种方式才能为业主所接受。

    2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。

具体操作方式如下：

    首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。

    对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。

    弹性胶填充方法：

根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。

    弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。

    有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。

     胶料干燥后即可进行后道涂装作业。

     这种处理方式和第一种方式相比，由于弹性胶分散了混凝土收缩而形成的应力，伸缩缝上涂层开裂的可能性大大降低，地面整体上颜色一致，但由于弹性胶上的涂层仍为刚性的，当混凝土收缩较为剧烈时，弹性胶上的地坪涂层（中涂层和面漆）仍有可能开裂，但裂缝不会很大。

    3、在地坪涂料涂装时，先尽量将伸缩缝留着，即使覆盖，也应记录下所在位置，然后在地坪涂装完毕后，将伸缩缝切割修饰整齐，保证宽度在5mm以上，最好修饰成上宽下窄的梯形状，然后清除干净缝内的灰尘及杂物，贴缝两边贴上胶带，采用聚氨酯弹性胶填充缝隙直至平直，在弹性胶半干状态时撕去胶带。

     这种处理方法在洁净度及美观程度要求高的电子厂、制药厂、精密仪器制造厂常被采用，可基本避免伸缩缝处地坪涂层的开裂现象，也比较美观，缺点是由于目前聚氨酯弹性胶的颜色比较少（一般为草绿色及铁红色），不易达到与整体地坪涂层的颜色一致，同时随着混凝土的热胀冷缩，聚氨酯弹性胶也会随之出现凸起和凹陷现象。

4、局部的地面伸缩缝，也常采用铺贴玻璃纤维布以增强抗裂性的方法，操作方法是：

先将伸缩缝填充平整，然后在伸缩缝处涂漆时，在伸缩缝处粘贴宽度

10cmm左右的玻璃纤维布1-2道，再涂装中涂漆、面漆等。

    这种方法可保证地面整体颜色一致，亦能抵御混凝土不大的收缩引起的开裂，但如地坪涂层的设计厚度过薄时不易操作，易出现贴布处地面高于其它处的现象。

环氧地坪施工方案    

1.地坪表面的处理 

    1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

     1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

     1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

     1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。

    1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

    1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

     1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

     1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

2.涂饰强渗封闭涂料  

    2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。

    2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

    2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

3.批刮批刮料  

    在实干（25℃,约4小时）以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。

     3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。

此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

     3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

    3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。

    3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

    3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

    3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。

      4.涂饰地坪中间层  

    在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃,24小时）涂饰中间层。

    4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。

 （喷涂压力为20～25Mpa）。

    4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。

环氧树脂地坪施工工艺，环氧树脂地坪做法，环氧树脂地坪施工工艺，环氧树脂地面做法

施工要求

环氧树脂地坪施工时的环境要求：

①基面含水率：

在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；

②空气中湿度：

在85%以上应停止施工；

③施工温度：

低于5℃应选用特殊配方。

施工工艺

素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；

③用环氧砂浆补平地面；

④素地之油污需澈底清洗干净；

⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

③使用镘刀将材料均匀涂布；

④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处做好交接处理；

⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

②使用批刀将材料涂布均匀；

③混合完成材料需30分钟内施工完成；

④批土养生硬化时间约8小时以上；

⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

②使用前主剂先搅拌均匀；

③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

⑤施工交接处需做好交接处理；

⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

施工工序水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时

环氧面涂层（一道）

环氧面涂层（一道）

环氧批涂层（二道）

环氧砂浆中涂层（依要求）

环氧底涂层（一道）

基层处理

验收标准

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：

平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整；

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光；

环氧地坪漆施工方法：

 　　不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。

当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。

（1）基层处理：

对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。

（2）封底：

将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。

　　（3）中层砂浆：

在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。

　　（4）腻子：

待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。

　　（5）环氧地坪漆面涂：

将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。

当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。

各道工序的施工方法同前。

 　　施工时要求环境温度＞12℃而＜40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以＜85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。