01行标《移动板极式电除尘器》征求意见稿.docx

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01行标《移动板极式电除尘器》征求意见稿

ICS13.030

J88

备案号：

×××××—××××

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T□□□□一20□□

移动板极式电除尘器

Moving-electrodetypeelectrostaticprecipitator

（征求意见稿）

20□□—□□—□□发布

20□□—□□—□□实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

目次

前言II

1范围１

2规范性引用文件１

3术语和定义１

4基本参数及组成３

5型号表示法４

6使用条件４

7技术要求４

8试验方法６

9检验规则６

10包装、运输、贮存规范６

11安装６

12调试、运行、维护安全技术规范６

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。

本标准起草单位：

西安理工大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、西安宇清环境工程科技有限责任公司、杭州天明环保工程有限公司、兰州电力修造厂、浙江天洁环境科技股份有限公司。

本标准主要起草人：

徐国胜、何剑、郦建国、张德轩、徐立波、冉明涛、梁可新、唐亮。

本标准为首次发布。

移动板极式电除尘器

1范围

本标准规定了移动板极式电除尘器的术语和定义、基本参数及组成、型号表示、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输与贮存规范、安装、调试运行维修安全技术规范。

本标准适用于干式、板式、卧式移动板极式电除尘器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB1244传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮齿形和公差

GB50011建筑抗震设计规范

GB50017钢结构设计规范

GB50205钢结构工程施工质量验收规范

GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮

GB/T8350输送链、附件和链轮

GB/T13931电除尘器性能测试方法

GB/T16845除尘器术语

GB/T18150滚子链传动选择指导

JB/T5387滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法

JB/T5845高压静电除尘用整流设备试验方法

JB/T5906电除尘器阳极板

JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范

JB/T5910电除尘器

JB/T5911电除尘器焊接件技术要求

JB/T5913电除尘器阴极线

JB/T6407电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范

JB/T7671电除尘器气流分布模拟试验方法

JB/T8536电除尘器机械安装技术条件

JB/T9688电除尘用晶闸管控制高压电源

JB/T10862电除尘器用低压控制装置

3术语和定义

GB/T16845-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

移动板极式电除尘器movingelectrodetypeelectrostaticprecipitator

移动板极式电除尘器是一种由常规固定电场与移动板极式电场构成组合式电场形式的电除尘器。

通常前级电场为常规固定电场，后级电场为移动板极式电场，移动板极式电场的主要特征在于其收尘极可平移、回转，与其下部的清灰装置进行摩擦清灰，分为横向移动板极式电场与顺向移动板极式电场。

3.2

移动板极movingcollectionelectrode

由若干块方形极板通过链条相连，由上、下部传动系统传动，工作时可平移、回转的“0”形收尘极排。

3.3

上部传动系统uppertransmissionsystem

由电机、上部传动轴及链轮等组成，置于“0”形移动板极的顶部，通过电机带动上部传动轴转动，联动其上的链条及链条上的移动极板平移及回转，为移动板极的驱动系统，同时起支承与定位的作用。

3.4

下部传动系统lowertransmissionsystem

由下部传动轴及链轮等组成，置于“0”形移动板极的底部，对移动极板平移及回转提供导向与定位，并张拉链条平面保持极距，为移动板极的从动系统。

3.5

移动板极式电场movingelectrodetypeelectricfield

由移动板极及设置于其内/外侧的放电极所构成的收尘电场。

3.6

刷灰装置rotatingbrushfordustcleaning

设置于移动板极极板内/外侧，对板面集灰实施转动摩擦清灰作业的滚筒状刷灰装置。

3.7

刮灰装置scraperfordustcleaning

设置于移动板极极板内/外侧，对板面集灰实施滑动摩擦清灰作业的平板状刮灰装置。

3.8

移动板极式电场有效高度effectiveheightofmovingelectrodetypeelectricfield

移动板极式电场内有电场效应的移动极板的有效高度。

3.9

移动板极式电场有效集尘面积effectivecollectingareaofmovingelectrodetypeelectricfield

有电场效应的移动极板的投影面积的总和。

3.10

横向移动板极式电场lateralmovingelectrodetypeelectricfield

移动板极极板平面与净化气体流动方向相垂直的移动板极式电场。

3.10.1

横向移动板极式电场有效长度effectivelengthoflateralmovingelectrodetypeelectricfield

横向移动板极式电场内沿气流方向第一个阴极排与最后一个移动板极后侧板面水平投影的中心距。

3.10.2

横向移动板极式电场有效宽度effectivewidthoflateralmovingelectrodetypeelectricfield

同一水平位置上左右两侧移动极板的外边缘之间的距离。

3.11

顺向移动板极式电场longitudinalmovingelectrodetypeelectricfield

移动板极极板平面与净化气体流动方向相平行的移动板极式电场。

3.11.1

顺向移动板极式电场有效长度effectivelengthoflongitudinalmovingelectrodetypeelectricfield

单块移动极板的长度。

3.11.2

顺向移动板极式电场有效宽度effectivewidthoflongitudinalmovingelectrodetypeelectricfield

最外侧两个移动板极的外侧板面的中心距。

3.12

支撑装置supportingdevice

设置于移动板极极板内侧，对链条起支撑作用，防止链条摆动的装置。

4基本参数及组成

4.1基本参数

参照JB/T5910。

4.1.1同极距推荐范围：

300mm～520mm

4.1.2电除尘器内烟气速度推荐范围：

0.6m/s～1.7m/s

4.2组成

移动板极式电除尘器由机械和电气两大部分组成。

机械部分由阳极系统（包括固定电场阳极及移动板极系统）、阳极清灰系统（包括固定电场阳极振打装置及移动板极式电场刷灰/刮灰装置）、阴极系统（包括固定电场阴极排与移动板极式电场阴极排）、阴极振打装置、外壳结构件、气流分布装置等部件构成。

其中移动板极系统由支撑装置、传动装置、轴（轴系）、轴承（含尘中轴承）、链轮、传动链条、极板等组成。

刷灰装置由传动装置、支撑装置、转刷轴等组成。

刮灰装置由活动刮板、调节支架组成。

电气部分由高压电源（包括高压整流变压器及其控制系统）、高压隔离开关柜和低压控制系统及相应的电气联锁保护装置组成。

移动板极式电除尘器各电场的供电与常规电除尘器相同。

顺向移动板极式电除尘器各电场的供电由单独高压电源供电，横向移动板极式电除尘器各电场可单独供电或合并供电。

5型号表示法

□N×L—K×B—H+YBSN’×L’—B’—H’

例如：

D3×4－1×10.4－10.0＋YBS1×4－10.4－10.0表示为干式、板式、卧式移动板极式电除尘器，D表示产品代号，固定电场数为3，固定电场单电场有效长度为4m，单室，固定电场有效宽度为10.4m，固定电场有效高度为10m，后部为顺向移动板极式单电场，移动板极式电场有效长度为4m，移动板极式电场有效宽度为10.4m，移动板极式电场有效高度为10m。

6使用条件

6.1移动板极式电除尘器可应用于冶金、电力、建材、电子、化工等各工业领域的烟尘净化。

6.2处理烟气温度：

≤400℃（＞250℃为高温型）。

6.3烟气含尘浓度：

≤1000g／Nm3。

6.4承受许用压力：

－4.0×104Pa～+2.0×104Pa（其中－1.0×104Pa～0Pa为常规型）。

7技术要求

7.1总体要求

7.1.1电除尘器出口气体含尘浓度应达到相应规定或排放限制的要求。

7.1.2电除尘器的压力降不大于300Pa。

7.1.3电除尘器的漏风率不大于3％。

7.1.4电除尘器的设备可用率不小于95％，整机设计寿命为30年，易损件在正常运行的情况下寿命不小于4年。

7.1.5移动板极式电除尘器中移动板极式电场以外部分的技术要求执行JB/T5910的规定。

7.1.6阴极线应符合JB/T5913的要求。

7.1.7固定电场阳极板应符合JB/T5906的要求。

7.1.8钢结构件应符合JB/T5911、GB50017、GB50011、GB50205、GB/T985.1、GB/T985.2、GB/T1184、GB/T8923及设计文件的规定。

7.2设计要求

7.2.1支撑装置应有足够的强度及刚度，能确保上、下传动系统长期稳定运行。

7.2.2上、下传动系统应有足够的强度及刚度，满足在高温环境下能够稳定运行，轴同轴度不大于2mm，挠度不大于10mm。

7.2.3传动装置提供的扭矩不低于负载工况下移动板极所需理论扭矩的1.5倍，且能适应室外工作的环境条件。

7.2.4“0”形移动板极组的顶部、底部应留有足够空间，满足极板绕链轮转动的要求。

7.2.5下部传动下方应留有满足链条热膨胀及磨损伸长后从动轴系整体下移的足够空间。

7.2.6下部传动应能在链条受热膨胀及磨损伸长后实现自动张紧。

7.2.7移动极板面板平面度不大于5mm，运行状态下挠度不大于5mm。

7.2.8固定移动极板的链条应有不低于5倍的强度安全系数，其材料及链条形式应满足在无润滑、多尘、有腐蚀且高温的环境下长期工作。

7.2.9移动板极式电场输送及传动链轮和链条应符合GB/T18150、GB/T8350、GB1244、GB/T1243及JB/T5387的规定。

7.2.10链轮设计应满足在多尘环境下长期运行，同时应注意消除链条节距积累误差所造成的极板翻转不同步的影响。

7.2.11常规轴承能适应室外工作的环境条件，尘中轴承应能在受热、多尘条件下可靠工作。

7.2.12壳体应密封、防雨，壳体的设计应尽量避免死角或灰尘积聚区。

7.2.13刷灰刷应有一定弹性，保证对移动极板保持足够的摩擦力，同时刷毛不能刷伤移动极板。

7.2.14刮灰装置应具有自我调节功能，能根据磨损情况自动调整位置，保证刮板与移动极板表面良好接触，同时刮板材质不能刮伤移动极板。

7.2.15宜设置电气联锁保护装置。

7.3安装要求

7.3.1产品符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造及安装。

7.3.2上下轴系支撑装置对应高度差不大于2mm，支撑装置组成的矩形对角线偏差不大于5mm。

7.3.3轴系转动灵活，无卡阻现象，固定部件不得干涉运动部件运转。

上下轴系的平行度不大于5mm。

7.3.4横向移动电场中移动极板为多孔极板，其固定孔距偏差不大于1mm，板面平面度和侧弯度不大于3mm，表面不得有锈蚀、明显擦伤等影响性能的缺陷。

7.3.5移动板极组装后极板排整体平面度不大于10mm。

7.3.6阴极部分安装应符合JB/T8536的规定。

7.3.7异极距的允许偏差为±10mm。

7.3.8刷灰传动装置转动灵活，无卡阻现象，固定部件不得干涉运动部件运转。

转刷与移动阳极板接触良好，能将极板上粉尘清除干净。

转刷轴同轴度不大于5mm。

7.3.9刮灰装置的活动刮板与移动阳极板面保持良好接触，能将极板上的粉尘清除。

调节支架能可靠工作。

8试验方法

8.1空载升压试验

空载升压试验应符合JB/T6407的规定。

8.2气流分布试验

气流分布试验应符合JB/T7671的规定。

8.3除尘效率、压力降、漏风率检测

除尘效率、压力降、漏风率检测应符合GB/T13931的规定。

9检验规则

检验规则应符合JB/T5908的规定。

10包装、运输、贮存规范

包装、运输、贮存应符合JB/T5908的规定。

11安装

移动板极式电场安装按7.3要求执行，其余部件安装应符合JB/T8536的规定。

12调试、运行、维护安全技术规范

移动板极式电除尘器调试、运行、维护安全技术规范应符合JB/T6407的规定。