加气联合车间钢结构厂房施工组织方案121.docx
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加气联合车间钢结构厂房施工组织方案121
第一篇：
概述
第一章：
概况及编制说明
第一节：
工程概况
本工程系福建国能新型建筑材料有限公司加气联合车间钢结构厂房，位于南安市水头镇。
钢梁、钢柱采用H型钢，檐高为9.4米,。
屋面板及墙面板均为夹芯板。
总建筑面积约为8181.19m2，主体为钢结构单层工业厂房。
工程计划于中标后开工至竣工。
总工期为60日历天。
第二节：
编制原则：
按照国家建筑安装施工管理有关规定和施工及验收规范、工程质量评定标准，围绕合格工程的质量目标精心组织施工。
第三节：
编制依据
1、
建筑工程施工质量验收统一标准
2、
建筑工程高处作业安全技术规范
3、
建筑机械使用安全技术规范
4、
施工现场临时用电安全技术规范
5、
建设工程施工现场供用电安全规范
6、
钢结构工程施工及验收规范
7、
钢结构工程质量检验评定标准
8、
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
9、
建设工程文件归档整理规范
10、
中华人民共和国建筑法及消防法等法规
11、
相关标准图集
第二章：
施工部署
第一节：
施工总程序
定位放线
地脚螺栓预埋
轴
线
水
平
复
测
钢结构吊装
钢
结
构
围
护
安
装
总
体
质
量
复
检
交工验收
图一、施工总程序示意图
合理安排好施工总体顺序，穿插施工，处理好工序间搭接，组织好基础与主体，结构与装饰，主要与次要工序是加快施工进度，完成本工程施工的关键。
根据本工程的结构特点，平面布局和设计要求确定施工原则为：
以结构吊装工程为主攻目标，结合围护安装工程全面组织施工。
实行合理穿插，提前插入，分段流水，加强协调，采用科学的，先进的施工方法，使整个工程有计划、有步骤地顺利进行。
第二节：
施工组织
安装质检员
安装资料员
材料设备员
安全管理员
质量检验员
围护安装施工班组
钢构
吊装
施工班组
预埋施工班组
项目经理：
钢构技术员
项目副经理：
项目副经理：
图二、项目管理组织机构图
我公司承担该工程的施工具有较强的施工优势，我司不但建立了现代管理体制，又有灵活的内部机制，同时拥有自己稳定的施工队伍，在本工程中，通过成立以项目经理负责制为中心的项目经理部，按项目法进行管理，以足够的人力、物力、财力满足施工的需要，在保证实现质量目标的前提下，以最佳的施工速度，最短的工期。
保证安全施工，完成本项目工程施工任务。
第三节：
施工准备
施工技术准备：
组织施工技术人员学习、审查施工图纸，认真领会设计意图，及时排除疑难；编制各专业施工方案；调查研究、收集施工所需的各项技术资料组织配套的技术力量，配齐项目施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人；备齐施工所需的机械设备；以及进行各种材料和构件的预制及订货工作。
施工现场准备：
1．在建设单位指定建筑红线内，根据现有场地条件规划施工现场的整体布置与安排（详见图三、施工平面布置图）。
原则是将生活区与生产区分开，将机械设备布置在合理的位置，满足施工需要。
2．配合建设单位的规划铺设施工临时道路，原则是合理、方便。
按施工的需要进行铺设,并用压路机压实，以保证运输车辆进出畅通，做到有计划、合理布置施工用路。
3．搭设生活、办公、生产、配电等临时设施，设置施工材料、构件、半成品等堆放场地，修筑生活污水排放设施。
施工资源配置：
施工生产，实际上是在特定条件下劳动者运用特殊、专用劳动手段，作用于劳动对象，在规定的期限内完成指定产品的过程。
根据这一特性，要在一定的约束条件下（工期、数量、质量、资金、资源等方面要求），组织好特定工程施工项目部，作好各项准备，合理调配和使用人、机、物资源，方可达到既定项目目标。
因此工程施工要做好以下几方面工作。
1、拟投入本项目施工劳动力安排
序号
工种
工作内容
到场及离场时间
人数
1
测量工
地脚螺栓放样及测量，钢柱钢梁吊装测量
地脚螺栓预埋至工程完工
2
2
焊工
地脚螺栓安装，钢结构安装
地脚螺栓预埋至钢结构主体安装完成
6
3
起重工
钢结构吊装
钢结构进场至完工
3
4
吊装工
钢结构吊装，檩条安装
钢结构进场至主体完工
14
5
彩板安装工
屋面墙面彩板安装
屋面墙面板进场至完工
12
6
辅助工
现场材料二次搬运等辅助工作
地脚螺栓预埋至完工
8
7
架子工
现场施工脚手架搭设
主体吊装开始至工程完工
6
8
电工
现场临时用电管理
地脚螺栓预埋开始至工程完工
1
2．似投入本工程主要施工机具计划：
序号
名称
规格
数量
功率（KW）
备注
1
电焊机
5
2
汽车起重机
16吨
2
3
汽车起重机
8吨
1
4
水准仪
1
5
经纬仪
2
施工水电准备：
1．施工及现场其他用水由建设单位提供DN100给水点，正常情况下已能满足现场需求。
施工单位按总平面布置图接至各用水点。
2．施工用电建设单位安排将一次电引至施工现场配电柜，二次电由施工单位从一次配电柜分引至各分配电箱，以便施工需要。
根据施工的工程量，配备的机械设备，施工用电量计算如下：
a、ρ1工程施工全过程总供电容量约为256kw，ρ2焊机总容量440KVA。
b、ρ3生活区用电30kw，ρ4现场夜间施工临时照明25kw。
c、根据现场实际，用电系数k1取0.6，k2 取0.5，k3取0.8，k4取1。
d、电动机平均功率因数cosφ取0.75。
e、根据公式
ρ总=1.05×（
）≈497（KVA）
f、施工期间，现场供电容量须大于450KVA。
第四节：
工程质量保证体系
总体要求：
1．质量方针：
精心施工，创优高效，信守合同，真诚服务。
2．本工程质量目标：
优良工程
建立以项目经理为第一责任人的质量责任制。
成立以项目技术责任人为首，施工员、质检员和施工班组长组成的质保体系管理机构。
质量保证体系管理人员职责：
1.项目技术负责人：
协助项目经理建立质量保证体系，实施施工中的质量管理，全面负责质保体系的有效运转，质量管理制度的制订与落实，对工程质量负主要责任。
2.施工现场技术员：
执行现场施工的质量管理制度，负责各自专业的技术管理，确定施工过程中的各专业质量要求及确保质量的技术工艺措施，检查落实技术措施的执行情况具体落实质量保证的技术工艺措施，对施工质量进行监督，服从现场质量负责人的质量管理。
对相应工序的质量负责，并具有质量否决权。
3.施工班组长：
负责具体执行工艺技术文件，负责本岗位施工质量，并对相关工序的施工质量进行互检。
工程质量保证控制管理的依据是施工图纸、技术标准、施工规范以及施工组织设计等。
质保体系运行图
图五、质保体系运行图
第二篇施工方法
钢构施工
一、工程概况
该钢结构厂房建筑总面积约为8181.19㎡，屋檐高度为9.4m，主体结构采用H型钢,屋面采用100mm厚的夹芯板，墙面采用75mm厚的夹芯板。
（一）进场准备工作：
1.组建项目经理部：
签订合同后立即组建工程项目经理部，抽调最优秀、有责任心的项目经理，担任该工程项目经理，并在工程开工前2日内将所有专业技术人员及各工种人员组织到位，并对项目部全体职工进行“三级安全”教育，持证上岗率达100%。
因本工程主体为钢结构，钢结构项目部分设立专职项目副经理。
2.备料：
该工程所购材料都必须按设计图、规范及有关技术文件要求进行备料，并具有质量证明书；钢材的质量标准必须符合《碳素结构钢》GB 700《低合金高强度结构钢》GB/T1591要求，主体材料材质根据图纸要求采用Q235钢；焊接材料为E43系列电焊条，应符合《碳钢焊条》GB/T5117-98规定要求,高强螺栓、油漆、防火涂料等应符合设计文件的要求。
所有材料采购均应附材料质保书，合同签订后即应按计划备足开工所需材料，确保施工速度不受影响。
备料应符合下列要求：
a.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
b.焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。
c.螺栓应在干燥通风的室内存放。
高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82的要求进行，严禁使用锈蚀、、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
d.涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。
3.机具设备的准备：
对所有现场使用的机具设备及吊装设备逐一进行检查和维修，特别应注意塔吊、电焊机、变速箱、制动装置、滑车及滑轮组的检修，钢丝绳的检查，并认真做好记录，对己损坏的均应更换决不允许带病使用，现场所有临时用电由专职电工架设，执行TN—S三相五线，线路布设整齐，符合《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-86，切实保证安全施工用电。
4、钢结构施工人员安全教育
一般规定
a.参加本工程生产的职工爱本职工作，努力学习，提高政治、文化和操作技能，积极参加安全生产的各项活动。
b.遵守规章制度，服从领导及安全检查人员的指挥，坚守岗位，未经许可不得擅自离开工作岗位。
c.听从班组长的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。
施工现场规定
a.施工现场必须戴安全帽，扣好帽带，不得穿拖鞋、高跟鞋、光脚。
b.施工现场各种设施不得任意拆除安全标志、警示牌、安全操作规程牌等。
c.不得带小孩出入施工现场。
d.起重机械工作时，人员不能从起重机吊物下通过。
高处作业
a.凡是患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于上高处作业的，不得从事高处作业。
b.上高处作业前应检查所要使用工具是否完好，所携带工具应放在工具袋内，随取随用。
c.高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高处作业下方操作，如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。
d.没有防护措施的高处，必须系安全带。
e.遇到恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。
防火防爆
a.不准在临时工棚内使用电炉、煤油炉，不准任意设灶
b.在易燃、易爆场所工作，禁止明火，吸烟等。
c.消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪作他用或移动。
（一）制作：
1、多层建筑中钢结构的施工详图设计：
施工详图设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。
施工详图设计的设计质量，直接影响着钢结构构件的制作和安装质量。
施工详图要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。
在本工程中由施工单位承担设计钢结构施工详图。
现以钢梁为例说明施工详图的设计过程。
1.1设计依据
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。
《房屋建筑制图统一标准》（GBJ1-86）。
《建筑结构制图标准》（GBJ105-87）。
《焊缝符号表示法》（GB324-88）。
《技术制图焊缝符号及设计图纸尺寸比例及简化表表示法》（GB12272-90）。
1.2施工详图的设计
钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及制作详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。
通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工图。
2、材料的下料与放样
2.1、根据该工程钢结构部份的施工特点，主体构件严格按设计图纸和施工详图在加工厂预制。
2.2、所有构件要求由专业人员根据已批准的技术设计文件在电脑上编制好详细的施工详图，详细的钢结构施工详图设计步骤如后附录：
并由技术人员审核后确定无误后，在制作过程中应按施工详图要求1∶1放大样按实下料制作，构件施工应做到放样按实施工，并预留收缩量；钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。
制作工艺书应包括：
施工中所依据的标准，制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。
3、材料切割
材料切割与焊接是制作过程中的关健环节，因而要求现场制作人员严格遵守《钢结构制作安装手册》的有关规定，严格按照切割与焊接的作业工序进行。
需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；放样和号料应预留收缩量及切割、端铣等需要的加工余量。
钢板采用自动切割机和剪板机剪切允许误差应符合：
手工割±3mm；自动割±2mm；机械剪切±3mm。
4、钢构件焊接：
4.1、从事钢结构各种焊接工作的焊工,应按现行国家标准《建筑
钢结构焊接规程》（JGJ81）的规定经考试并取得合格证后,方可进行操作。
4.2、在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口
形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
4.3、焊剂在使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙。
焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物。
5、钢构件变形矫正与控制
由于材料、设备、工艺、运输等质量影响，引起钢材原材料变形，为保证钢结构制作及安装质量，必须对不符合技术标准的材料、构件进行矫正。
5.1、矫正的方法：
a.机械矫正：
就是通过一定的矫正机械设备对矫正件进行矫正。
机械矫正适用于批量较大、形状比较一致，有一定规格的钢材及构件。
对于不符合质量要求的变形材料，应在号料前就进行矫正。
采用钢板矫平机进行矫正。
b.火焰矫正：
利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，准却时收缩，从而侃被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。
常采用氧气-乙烷火焰矫正法进行矫正。
c.手工矫正：
采用锤、板头或自制简单工具等利用人力进行矫正。
6、制孔
a.制孔应按下列规定进行：
采用下列制孔方法：
①、使用多轴立式钻床或数控机床等制孔；
②、同类孔径较多时，采用模板制孔；
③、小批量生产的孔，采用样板划线制孔；
④、精度要求较高时，整体构件采用成品制孔。
b.制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。
c.周围的毛刺、飞边，应用砂轮等清除。
6.2高强度螺栓孔的精度应为H15级，孔径的允许偏差应符合表的规定。
6.3孔在零件、部件上的位置，应符合设计文件的要求。
当设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合表的规定
6.4、孔的分组应符合下列规定：
6.4.1、在节点中，连接板与一任杆件相连的所有连接孔划为一组；
6.4.2、在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头之间的孔为一组；
6.4.3、在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两款中所指的孔；
6.4.4、受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。
9、摩擦面的加工
9.1、采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求;
9.2、高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法;
注：
砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。
9.3经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。
9.4制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具试验报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
9.5、应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的实际、施工及验收规程》（JGJ82）的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的试件，并与构件同时移交。
10、焊接H型钢
10.1、焊接H型钢制作
10.1.1、材料的选用
①、钢材
根据设计要求，本制作项目的钢材，选用Q235B板材。
钢材进场时，必须提供符合设计要求的材质证明和出厂合格证，并按炉号的20%进行复检，经监理工程师确认合格后，方可投入使用。
②、焊接材料
根据以往的施工实践，焊接材料采用锦州焊条厂生产的焊条、焊丝和焊剂。
其型号：
焊条为E43，焊丝为H08A，焊剂为HJ431。
所有焊接材料均要求有质检部门的质检报告和出厂合格证。
11.1.2、H型钢制作
针对焊接H形梁结构特点，并结合我厂生产实际，确定如下制作流程：
钢材检查复验→下料→翼缘、腹板拼接、焊接→下料切割→梁组装→焊接矫正→二次组装→探伤检查→焊接矫正→端面铣→梁端坡口处理→模具钻孔→摩擦面处理→梁外观几何尺寸检查→除锈→涂防锈底漆→编号→成品检查验收→发运。
下面对质量控制起关键作用的工序，分别做详细介绍和说明。
H型梁焊接后挠度值表格（根据实际测量结果填写）
编号
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
上挠值（mm）
平均上挠值（mm）
11、钢结构喷砂、涂防锈底漆
11.1、为保证构件的防腐质量，构件在制作完毕后应立即对钢材表面彻底除去油污、杂质及焊接时遗留下的焊渣，然后进行喷丸除锈、除锈等级为Sa2.5，再用PVC便携式真空喷丸清理器进行彻底除锈，同时除去砂粉、尘土、金属粉未等杂质，由于该工程地处东南沿海，空气湿度偏高、含盐分大，除锈后4小时内需涂防锈底漆。
构件在工厂制作，按施工详图在工厂放样、制作经专业质检员检验，质量达到设计要求及规范规定后，进行喷砂除锈达Sa2.5,用空压机涂涮防锈底漆后，底漆应符合设计要求，底漆厚度达设计及规范规定。
对于环境湿度的规定，应按产品说明书的规定执行。
对于涂装湿度的要求，一般应在相对湿度以不大于80%的条件下施工为宜。
11.2、构件连接高强螺栓及距焊缝50mm范围内不得刷油漆；工地连接结点产接触面和在施工详图中注明不涂底的表面均不涂底；结构件与混凝土接触部分不许涂底，面以水泥浆涂刷。
11.3、构件在运输，搬运过程中造成底漆的破坏，应及时补漆，若有生锈，并要求人工打磨后补漆。
11.4、构件组装就位好后，应将焊渣清除干净，不平整处应打磨并及时补漆。
11.4.1、涂装场地应保持环境清洁、通风良好。
11.4.2、温度低于5℃或空气相对湿度高于85%应停止施工，露天作业雨天时也不能施工。
11.4.3、如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件温度加强空气流动、降低空气温度等或停工。
11.4.4、在涂层实干时间20小时以前要防止雨水冲刷。
11.4.5、在未焊焊缝两侧50mm范围内暂不涂漆、顶紧摩擦面不涂漆，否则会降低焊接质量及降低高强度螺栓连接质量。
11.4.6、对涂漆工序完工后，应采取一定的保护措施尽量减少油漆的划破、划损，一旦发现应在适应的场合及时给予修补。
11.5、涂层完毕后，应在构件明显部位印制构件编号。
编号应与施工图一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。
12、钢构件的质量检验
12.1、构件成品出厂时，制作厂应将每个构件的质量检查记录及产品合格证交安装单位。
12.2、对柱、梁、支撑等主要构件，在安装现场应进行复查。
凡其偏差大于本规程规定之允许偏差时，安装前应在地面进行修理。
12.3、端部进行现场焊接的梁柱构件，其长度尺寸应按下列方法进行检查：
12.3.1、柱的长度，应增加柱端焊接产生的收缩变形值和荷载使柱产生的压缩变形值。
12.3.2、梁的长度应增加梁接头焊接产生的收缩变形值。
12.4、钢构件的弯曲变形、扭曲变形以及钢构件上的连接板、螺栓孔等的位置和尺寸，应以钢构件的轴线为基准进行核对，不宜用钢构件的边棱线作为检查基准线。
12.5、钢构件焊缝的外观质量和超声波探伤检查，栓钉的位置及焊接质量，以及涂层的厚度和强度，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81）、《圆柱头焊钉》（GB10433）和《涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈登记》（GB8923-88）等的规定。
（三）、钢结构安装
1、柱基地脚螺栓预埋
1.1、本工程设计的埋入式柱脚，具体做法按设计图纸，应由钢结构班组与土建班组配合施工，保证基础预埋的合理性、精确性。
若发现基础或预埋件有问题，应立即通知设计单位及建设单位，在最短的时间内提出处理方案并协同解决，确保预埋的准确性，保证工程顺利进行。
要严格控制箍筋及栓钉主筋的方位。
为确保施工精度，为加快柱子的组立，需加工一副模具（如上图），可对螺母螺栓进行校正，通过模具把柱底标高用调整螺母进行预调整，水平仪进行测定，把柱脚板底下的螺母调到同一平面上，全部柱底调位螺母调好后进行柱子吊装，通过微调达到规范要求。
1.2、柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。
1.3、底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定。
螺母止退可采用双螺母，或用电焊将螺母焊牢。
1.4、埋入部分顶部需设置水平加劲肋，其宽厚比应满足规范及设计要求。
特别水平加劲肋、加强箍筋、角筋、主筋的布置应满足设计图纸的要求。
1.5、柱脚设计有一根柱脚锚栓，用于钢柱的定位，在施工中先将与锚栓连接固定的底板预埋于基础上，在基础上放样，准确定位钢柱的位置，在基础上准确画出十字定位线，在钢柱的相应位置做记号。
钢柱吊装时，对应钢柱上的记号及基础的定位线，通过调节、准确就位，并四周拉缆风绳，与预埋底板焊接固定。
同时相应在钢管柱的四周布置加强箍筋，水平加强肋等。
经检验合格后，按设计图纸的要求浇灌混凝土。
1.6、柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。
1.7、底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定。
螺母止退可采用双螺母，或用电焊将螺母焊牢。
2、钢构件吊装
2.1、构件的安装顺序
2.1.1、 建筑钢结构的安装，应符合下列要求：
①、划分安装流水区段；
②、确定构件安装顺序；
③、编制构件安装顺序表；
④、进行构件安装，或先将构件组拼成扩大安装单元再行安装。
2.2、钢结构的安装
为加快施工速度，采用汽车吊直接吊装。
2.2.1、柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。
2.2.2、柱子上下端的中心线与定位轴线间的差距均应控制在规范规定的范围内。
2.2.3、柱的安装和校正，均以其定位轴线为基准进行安装和校正。
梁的安装校正。
2.2.3、梁的安装是在相邻两柱垂直状态下安装的。
2.2.4、钢梁的安装先调标高、再调扭转、最后调垂直度。
2.3、安装就位还应满足以下的几点要求：
2.3.1、电焊工应经考试并取得合格证后，方能参加建筑钢结构安装的焊接工作。
2.3.2、安装用的焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓、涂料等，应具有产品质量证明书，其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）、《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632~3633）及其他标准
2.3.3、安装用的专用机具和工具，应满足施工要求，并应定期进行检验，保证合格。
2.3.4、安装的主要工艺，如测量校正，厚钢板焊接，栓钉焊接，高强
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