最新脱硫公用系统球磨机喷射油站整治规范书.docx
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最新脱硫公用系统球磨机喷射油站整治规范书
国电丰城发电有限公司
技术文件会签单
文件名称
脱硫公用系统球磨机喷射油站整治
日期
2015.11.30
编写
孟祥良
初审
公司有关部门审核意见
项目管理所属部门（检修部/储运部）
审核人
负责人
发电部
审核人
负责人
生产技术部
专责
审核人
负责人
安健环部
审核人
负责人
副总工
总工程师
生产分管领导
国电丰城发电有限公司
脱硫公用系统球磨机喷射油站整治
技术规范书
检修部
编写日期：
2015年11月17日
脱硫公用系统球磨机喷射油站整治技术规范书
1总则
1.1本技术规范适用于国电丰城发电有限公司脱硫公用系统球磨机喷射油站整治项目，包括脱硫公用系统球磨机喷射油站及辅属设备的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本协议的要求。
1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
1.5本技术规范所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6投标方或其技术引进方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。
1.7投标方对脱硫公用系统球磨机喷射油站的成套系统设备（含辅属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.8本协议中的参数为初步参数，在技术规范签订时确定参数。
2项目概况
国电丰城发电有限公司石灰石球磨机是沈阳重型机械厂生产的型号为MQS-T2965具体参数如下：
表1
球磨机
型号
MQS-T2965
筒体内径：
2900mm
筒体工作长度
6500mm
筒体有效容积
46.5m3
推荐撞球量
52t
最大装球量
54t
筒体工作转速
18.9r/min
筒体慢传转速
0.28r/min
磨机形式
溢流、右旋三台
生产能力
18.8t/h
给料粒度
20mm
产品细度
325目90%
主电机
型号
YTM5002-6
功率
630Kw
电压
6000V
转速
990r//min
慢转速电机
型号
R137DV132S4/BMG/HF
功率
5.5KV
电压
380v
转速
1450r/min
主减速机
型号
平行轴、渐开线、硬齿面
主减速器比
5.7
轴承冷却水流量
3m3/h
压力
0.4Mpa
温度
≤28℃
高低压润滑油站
型号
GDZ—63
冷却水流量
3.8m3/h
压力
0.4Mpa
温度
≤28℃
高压油站
型式
柱塞泵
数量
2台
压力
31.5MPa
低压油站
型式
齿轮泵
数量
2台
压力
0.4MPa
高压油泵电机
功率
2.2KW
数量
2台
低压
2.2Kw
低压油泵电机
功率
3KW
数量
2台
低压
380V
润滑油加热器
容量
6Kw
数量
3枝
低压
220V
喷射润滑装置
型号
DPZ-3IIW
喷射润滑泵电机
功率
0.55KW
数量
1台
低压
380V
数量
1台
低压
380V
总用水量
10m3
总装机容量
≈700KW
喷射润滑空压机
电机功率
1.5KW
脱硫公用系统球磨机稀油喷射站是自动喷射系统，对球磨机大小齿轮转运起到冷却和润滑的作用。
该类型球磨机喷射油站目前存在严重问题：
一是开式齿轮油粘度随环境温度变化发生改变，导致大小齿轮润滑不足，出现干磨，严重时造成齿轮组损坏，影响脱硫制浆可靠性。
二是喷射油是不可回收的，造成大量油损失，每年用油接近10万元，存在较大浪费。
三是大量喷射油对大小齿轮冷却和润滑后，一部分需人工排放至废油存放，工作量大，另一部分通过转动密封面泄漏到地面，对工艺楼环境破坏极大，对人员巡检带来安全隐患，也不符合国电集团文明生产有关规定。
因此需将脱硫公用系统球磨机喷射油站更换为新型设备，提高球磨机安全可靠性，减少油泄漏，保护环境。
本次招标采取项目总承包的形式，投标方按照招标方的要求负责脱硫公用系统三台球磨机喷射油站（包括喷射站、气源泵、超声波报警、系统管道、阀门及设备控制柜等）的设计、制造、原设备拆除、新设备安装及调试等涉及项目相关的所有工作。
2.1环境条件
主厂房零米海拔高度：
～39.50m（黄海高程系）
多年平均气压：
1012.6hPa
历年极端最高/最低气温：
41/-10.5℃
室内温度：
0～40℃
年平均相对湿度：
81%
地震基本烈度为6度。
2.2设计条件
2.2.1球磨机喷射油为润滑油脂气油混合程控喷射方式。
2.2.2设备配置：
本项目设计容量按改造后340MW设计，更换脱硫公用系统球磨机喷射油站包括喷射站、气源泵、超声波报警、系统管道、阀门及设备控制柜等。
2.2.3设备的安装地点及标高
脱硫公用系统球磨机喷射油站:
球磨机大小传动齿轮楼梯平台下零米处（原喷射油站的位置）。
3项目内容
3.1投标方根据招标方提供的石灰石球磨机具体技术参数及现场条件对脱硫公用系统球磨机喷射油站进行整治。
3.2投标方对脱硫公用系统球磨机喷射油站各设备、备件的型号、技术参数及生产厂家进行明确并汇总征得招标方技术人员同意方可采购。
3.3脱硫公用系统球磨机喷射油站共三套，每套脱硫公用系统球磨机喷射油站各配置一个就地控制柜，尺寸应符合原控制柜现有空间要求，用304不锈钢板材制作。
以上为脱硫公用系统球磨机喷射油站技改应包括的主要设备及备件，具体设备选型及备件生产厂家均要求在投标书中明确。
3.4投标方负责脱硫公用系统球磨机喷射油站整治范围内原设备拆除及新设备安装等全部施工任务，包括新设备基础浇注、地脚螺栓安装、设备就位安装、检修平台安装、脚手架搭设、管道支吊架架设、热工控制柜安装、阀门电动执行机构安装、热控电缆及动力电缆敷设、热控设备及仪表安装、调试等全部工作。
3.5投标方负责项目施工需要的所有工种的施工（包括钳工、电气、热工、起重。
电焊、架子、泥工、民工等等）以及所需的所有工器具、备品配件、材料。
3.6投标方负责脱硫公用系统球磨机喷射油站的调试并应达到设计性能要求。
3.7脱硫公用系统球磨机喷射油站用途
球磨机电动机通过减速机和大小齿轮的减速作用将动力传递给球磨机筒体，使筒体以一定的转速运转，从而将筒体内的钢球提升到一定高度并自由下落。
球磨机喷射站是自动喷射油脂，对球磨机大小齿轮转运起到冷却和润滑的作用。
可以极大的延长齿轮的接触疲劳寿命，将疲劳点蚀的发生概率降低，延长齿轮使用寿命。
3.8主要技术参数：
表2：
1
进口气动油泵
2004
LINCLON喷嘴
615-27264-1
2
气源要求（装置自带）
0.4-0.8MPa
齿轮适用宽度
50.8mm-1066.8mm
3
系统压力
10-40MPa
气体耗量
约2.5-5立方/时
4
喷嘴距离
200mm
电磁阀
5
喷雾直径
Ф127mm
超声波报警装置
HCCSYW-900/100
6
电源电压
220VAC
加热稳定器
SBJLY65-12
电器控制器
SIEMENS-PLC
第3章数据库与表的基本操作
A.SELECT*FROM学生WHERE出生日期>={＾1982-03-20}AND性别=”男”喷嘴监控器
SIEMENS
【答案】D
B、路由选择、拥塞控制与网络互连压力检测控制装置
settalkoffHCYK-200
堵塞传感器
C.VFP基类的事件也可以由用户创建SIEMENS
enddo油压脉冲监测
YMJK/63-25
用油、脂范围
store1toi,j,kHC6583-0专用油
3.8.1控制系统：
采用进口PLC自动控制单元。
accept"请输入一串字符串：
"tow4技术要求
A.对视图和查询的使用与表一样，也可以进行插入、查询、删除、修改操作4.1脱硫公用系统球磨机喷射油站性能要求
4.1.1当INCLON喷嘴润滑点发生堵塞时，系统会停止工作，发出警报，若经过设定时长无人维护，INCLON喷嘴有自动修复功能，一般喷嘴不能实现这样的功能的，INCLON喷嘴监控性较好。
4.1.2进口INCLON油路分配监控给油量，保障喷油均匀扩散，易于排除故障。
4.1.3带控制及监控功能的喷射头，降低耗气量，杜绝油脂浪费。
对喷射口处油气混合物的监控，自带清洁喷嘴装置，能保证系统正常工作。
4.1.4西门子程控器，提高稳定性；DCS的接入方便远程操控。
4.1.5进口气路元件提供千万次开合动作。
4.1.6超声油位装置精确可靠的为您提供油液储量。
4.1.7加热装置：
时刻控温，保证最佳喷射性能。
4.1.8采用进口RASAM气动泵自带工作性能监控装置，故障检测，保证系统压力监测！
4.1.9压力检测控制装置：
保障系统运行压力，如系统发生压力过低则启动增压装置，4.1.10系统压过高时也可进行卸压处理。
系统油路脉冲监测：
对系统油路进行脉冲力监控，配合压力检测控制装置使用，保护系统元器件使用寿命，提高系统工作稳定性。
4.1.11警报、故障一键修：
系统拥有机旁警报和远程警报，通过DCS接入中控也可对系统进行操控和系统故障一键修复功能。
4.2其他
4.2.1适应系统正常运行，投标方负责处理系统存在的所有缺陷，保证设备的性能良好，如原配套产品无法正常工作，投标方负责修复或更换，更换设备由招标方指定，必须符合招标方要求，所需费用均包含在合同款内，不再追加费用。
4.2.2设备制造加工和组装应符合图样及技术条件要求。
4.2.3设备承压件施焊必须由合格的焊工担任。
4.2.4各部件表面、通道、孔眼均应平滑无毛刺。
4.2.5外购件都有产品质量合格证。
4.2.6设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
4.3仪表和控制要求
4.3.1投标方应确保整套系统改造后，电动系统运行正常，如更换元件、仪表等，需保证更换产品满足招标方提出的防腐蚀的技术要求以及相关质量要求等。
4.3.2机组脱硫公用系统球磨机喷射油站采用一套独立的PLC自动控制单元（包括电源部分、PLC控制器、通讯模件），PLC采用进口产品。
提供的PLC系统控制器的负荷应满足相关规程要求。
开关信号采用无源干接点方式，模拟信号采用4-20mA信号方式。
全部的输入和输出信号都需要经过中间继电器隔离，现场信号不能直接接进PLC卡件，一定要经过中间继电器。
PLC控制柜装配人机交换接口（触摸屏）。
4.3.3PLC机柜内设置有照明和检修插座。
对于远方/就地控制的设备，在就地控制柜上设有远方/就地操作切换开关，并送出切换开关的位置状态信号。
当设备在远方控制方式时，在就地控制柜内完成的联锁、保护功能均应有效。
控制柜内标识应清楚，布线合理，应有控制原理图及接线端子图，同时控制原理图及接线端子图应提供纸质版本和电子版本。
4.3.4随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：
控制开关、按钮、继电器采用进口产品）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。
配供控制箱柜及动力箱柜，配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，防护等级IP55要求。
箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。
当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
柜内标识应清楚，应有控制原理图及接线端子图，同时控制原理图及接线端子图应提供纸质版本和电子版本。
4.3.5配套提供的电控柜内电气元件按如下原则选择：
塑壳开关（保护）、接触器（操作）、带断相及接地保护的热继电器、液晶显示操作屏等均选用进口系列产品。
4.3.6设备之间的电缆（包括动力和热控电缆）利旧。
4.3.7招标方提供电源为：
380VAC/220VAC,50HZ,其余等级电源投标方自行解决。
4.3.8仪表信号制：
开关量信号：
干接点，容量220VAC,5A或220VDC,3A。
模拟量信号：
4～20mADC，二线制标准信号。
4.4电气部分：
4.4.1电动机的设计与构造，必须与该设备的运行条件和维护要求相一致，电机须采用国家最新节能高效电机。
4.4.2电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。
当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1%时，电动机应能输出额定功率。
4.4.3电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。
电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。
4.4.4电动机启动电流不大于6.5倍额定电流。
4.4.5电动机防护等级为IP66，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。
4.4.6电动机出线盒方位满足招标方要求。
4.4.7电动机额定功率的选定，至少超过荷载最大功率10%。
4.5表面处理和油漆
4.5.1所有不锈钢表面采用喷砂处理后再进行油漆处理。
4.5.2所有不锈钢表面出厂前均进行喷石英砂处理。
4.6其它要求
4.6.1备件及专用工具
4.6.1.1投标方应提供需要更换的零部件的名称及清单。
4.6.1.2投标方应指明需要更换的零部件的预期使用寿命、安装、启动、连续运转和维修推荐的备件最小数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。
4.6.1.3投标方应提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的独特的专用工具。
4.6.2设备的清洁
装运前应清除零部件内部的所有杂物及内外表面一切不应有的痕迹。
4.6.3设备运输和贮存措施
设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损害、腐蚀或进入杂质。
4.7设备安装要求
4.7.1投标方负责脱硫公用系统球磨机喷射油站及相关设备的安装，线管切割与焊接，相关管阀改动，检修平台安装、电气及热工接线等与脱硫公用系统球磨机喷射油站技改相关的全部施工任务。
4.7.2投标方在设备安装前一个月，应编制好详细的脱硫公用系统球磨机喷射油站施工作业指导书，作业指导书要具有可操作性，要明确施工中的见证点及停工待检点，并经招标方审定后实施。
4.7.3脱硫公用系统球磨机喷射油站施工工期为15天。
4.7.4在施工中设备与材料卸货、转移等起重均由投标人负责。
4.7.5脱硫公用系统球磨机喷射油站施工必须由具有2台300MW火电机组施工业绩以上的专业施工队伍进行。
承包人若委托外围施工单位进行，必须经发包人确认。
4.8投标方资质及业绩要求
4.8.1投标方应具有凝汽器脱硫公用系统球磨机喷射油站设备设计、制造的资质，取得设备生产许可证，并保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品，并附有质量证明书。
5质量保证
5.1设计制造标准
5.1.1设备设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：
（1）凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准及相应的引进公司的标准规范进行设计、制造、检验。
（2）以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
（3）在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
（4）在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
表3：
设计、制造标准：
GB3216-89
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB5677-85
铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB7021-86
离心泵名词术语
GB7233-87
铸钢件超声探伤及质量评级方法
GB9113-88
整体钢制管法兰
GB9115-88
对焊钢制法兰
GB9439-88
灰铸铁件
GB/T13384-92
机电产品包装通用技术条件
JB3964-85
压力容器焊接工艺评定
GB755
旋转电机基本技术要求
GB997
电机结构及安装型式代号
GB1993
旋转电机冷却方法
GB4942
电机外壳保护等级
DIN
相应的标准
除上述标准外，投标方设计制造的设备还满足下列最新版本规程的有关规定：
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
5.2质量保证
5.2.1投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
投标方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
5.2.2投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。
并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错
5.2.3在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。
招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。
5.2.4招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.2.5投标方应保证清洗设备满足4.1节提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行改进。
如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按合同条款解决。
5.2.6如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应尽快免费更换。
5.2.7在设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费用。
5.2.8在设备安装时，投标方制造厂应派有经验的技术人员到现场负责安装，解决安装过程中出现的缺陷。
设备安装完毕后负责调试及试运行，使之达到设备的性能要求
5.2.9在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。
当设备出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
如产品质量和性能与标准不符时，招标方有权拒绝验收，投标方应负责修理、更换或赔偿。
5.2.10根据本技术规范，投标方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
5.2.11以安装后的调试报告为验收依据
5.3性能保证
投标方按本协议的要求，保证脱硫公用系统球磨机喷射油站的下列性能：
5.3.1延长齿轮使用寿命
可靠的润滑性能具有降低齿面的摩擦系数，可以极大的延长齿轮的接触疲劳寿命，将疲劳点蚀的发生概率降低，从而起到延长齿轮寿命的作用。
通过改变润滑油的粘度，可以使齿轮的接触疲劳寿命提高近2倍，而通过调整润滑剂的化学成分和润滑方式，可以使其接触疲劳寿命提高近10倍。
5.3.2减少齿轮运转时的噪音
有优良的润滑方式和良好润滑性能，可降低齿面粗糙度，改善齿面质量，增加啮合接触面积，均匀齿面的载荷分布，提高承载能力；消除小的制造和安装误差；通过局部接触高点的反应校平作用，防止齿面的微振磨损。
5.3.3润滑剂的消耗量减少
本系统整治后，通过微电脑定时定量的向齿面输送润滑脂，改变原来稀油喷射的不便和泄漏导致环境污染等问题。
其性能应遵循少量多次的原则实现环境整洁的初衷。
5.3.4润滑油脂的喷射量和喷射时间任意可调
喷射润滑剂通过定量分配阀和PLC微电脑控制，形成一定的比例喷射量比。
可根据设备的情况进行相应修改操作。
5.3.5工作监控系统应有多种警报信号，具备远方监控性能，设备操作接入公司DCS系统中执行远程操控。
系统控制采用西门子的PLC处理器和施耐德电子原器件，有效的降低了因原器件产品质量带的故障隐患。
5.3.6设备质保期为一年，自现场调试通过之日起计算。
5.3.7脱硫公用系统球磨机喷射油站大修周期为6年，设备的性能应能满足大修周期的要求。
5.4性能质量考核
脱硫公用系统球磨机喷射油站改造完毕后进行现场性能测试，达不到改造性能保证值，按以下原则进行考核：
5.4.1质保期内脱硫公用系统球磨机喷射油站投入率低于100%，每低1%，扣除合同款的0.1%。
5.4.2质保期内脱硫公用系统球磨机喷射油站所有监控必须准确，低于95%，每低于保证值1%，扣除合同款的0.1%。
5.4.3质保期内脱硫公用系统球磨机喷射油站投入运行，以上性能不理想，根据情况扣除合同款的1%～10%。
5.4.5以上性能考核从设备质保金里扣除。
6清洁、油漆、包装、运输与储存
6.1表面清理与油漆
6.1.1脱硫公用系统球磨机喷射油站设备投运前应对内、外部进行彻底的清理。
内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。
6.1.2若有进行溶剂清理的必要时，应按国家或部颁标准“溶剂清理”要求进行。
6.1.3为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
6.1.4所有铸铁、碳钢和低合金钢表面均应用底漆和顶部涂层加以保护。
6.2包装和运输
6.2.1设备的包装应符合GB／TI3384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起零部件的损坏。
6.2.2所有孔口和机械加工表面包装时应用管罩或管塞将其保护好，以免运输和贮存期间发生损害和异物进入。
6.2.3设备在装运时应给以必要的支撑。
所有松散的部件应加以捆扎或装箱，并有明显标志以识别。
因装运而在内部加装支撑处，应明显标志以识别，以便安装或运行前拆除。
6.2.4所有大型、重型的装运件、装箱件应在清单中注明重量及外形尺寸。
大、重型运输件应设置足够的起重吊环。
6.2.5每个包装件
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