蒸压加气混凝土砌筑方案修稿22.docx
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蒸压加气混凝土砌筑方案修稿22
目录
第二章施工部位的概况分析2
第三章施工准备2
第一节技术准备2
第二节现场准备3
第三节机具准备4
第四节材料准备6
第五节试验准备7
第四章施工安排7
第一节施工部位7
第二节工期要求7
第三节职责分工8
第四节劳动力组织8
第五章主要施工方法8
第一节施工工艺流程8
第二节技术要点9
第三节施工措施17
第六章质量保证措施20
第七章安全生产、环保及成品保护措施22
第八章附件：
进度计划表、施工平面布置图24
第一章编制依据
类别
名称
编号
图纸
解放军第四O一医院综合病房楼工程
09402
施组
施工组织设计
ZJYJ/GCWJ/401/008
图集
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
规范
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
文件
青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局文件
青建管质字〔2011〕36号
第二章施工部位的概况分析
除地下室外，非承重的外墙维护墙、楼电梯间采用200厚蒸压加气混凝土砌块，内隔墙均采用200厚蒸压加气混凝土砌块，风道采用100厚蒸压加气混凝土砌块，加气混凝土容重不大于6.0kN/m³。
放射线保护墙的做法为采用240厚WCP.V复合材料抹面的实心砖墙（黄河淤泥砖）。
地下室墙体全部采用水泥砖砌240mm或120mm墙体。
采用M5混合砂浆，其他内隔墙均采用重量不大于0.8kN/㎡的轻质GRC墙板。
位于楼层的隔墙底部须做不小于200高实心砌块或素混凝土底坎，卫生间处做300高混凝土底坎，混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实。
第三章施工准备
第一节技术准备
1、砌块砌筑前应对施工部位图纸进行审核、熟悉图纸掌握设计要求和标准。
2、按设计要求和质量标准编制蒸压加气混凝土砌块砌体的施工方案。
3、加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排砖图（如下图）。
并将排砖图张贴至施工现场相应部位。
4、已对施工班组做技术交底。
第二节现场准备
1、基础工程结构施工完毕，相应部位的防水等工艺施工完成，并经监理单位验收合格。
2、为保证二次结构施工生产力和垂直运输的能力，现场施工机械设SC200/200D施工升降机两台，物料提升机两台。
3、现场布置分南北两部分，每部分各设搅拌机（350型号）两台，同时南北两部分均搭设一个储备量100吨的水泥库房。
4、弹好墙身线、轴线，距墙体200mm处弹出平面控制线（如下图）。
根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线及填充墙体构造柱位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
5、立皮数杆：
砌筑前先按标高立好皮数扦，或在混凝土框架柱上划好皮数，皮数杆上标有门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
6、按图纸要求在承重墙（柱）上预留或植入拉结筋。
第三节机具准备
一、机具准备列表
序号
项目
型号
数量
1
搅拌机
35081
4台
2
手锯
30
3
振捣棒
8
4
小推车
40
5
灰斗
6
6
胶水管
200m
7
铁锹
30
8
半截灰斗
6
9
砖笼
6
10
卷尺
30
11
喷水壶
12
12
皮数杆
30
13
托线板
30
14
线坠
30
15
水平尺
金华
6
16
平直架
20
17
瓦刀
30
18
切割机
10
19
物料提升机
2
20
施工升降机
SC200/200D
2
二、物料提升机
1、本工程二次结构设置两台物料提升机，分别设置在北裙楼北侧8—9轴及12—13轴之间。
2、物料提升机安装另见安装方案。
三、外用电梯
1、外用电梯的选型及定位
外用电梯在施工期间用于运送施工人员和建筑材料的垂直提升机械，它是高层建筑施工中垂直运输最繁忙的一种机械，是高层建筑施工不可缺少的关键设备之一。
为配合装修提前插入、满足结构与装修交叉施工的需要，在主楼结构施工过程中安装2台SC200/200D双笼外用电梯，电梯位置设在主楼南侧9—10轴之间及14—15轴之间。
2、选型及定位原则：
（1）SC200/200D双笼电梯各种参数满足本工程要求，其可靠性、经济效益好，能与塔吊组成完善的垂直运输体系。
（2）与塔吊对称布置便于人员上下及物料集散，距各部位的平均距离最近，且便于安装附墙装置。
（3）接近电源，并能充分利用塔吊上的照明，双笼电梯参数要求。
3、外用电梯安装另见安装方案
第四节材料准备
一、砌块
蒸压加气混凝土砌块
1、主要规格为：
长度：
600mm；
宽度：
100、120、125、150、180、200、240、250、300mm；
高度：
200、240、250、300mm。
本工程选用：
600mm×200mm×240mm、600mm×200mm×200mm、600mm×100mm×240mm
2、蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28天；
3、蒸压加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过两米，底板加垫板，顶部并应防止雨淋。
水泥砖
1、主要规格为：
240*115*53；200*95*53
2、水泥砖产品龄期应超过28天；
3、水泥砖进场后应该规格堆放整齐，堆置高度不宜超过两米，底板加垫板，顶部应防雨淋。
4、砌筑墙体下部200mm高同墙厚坎台采用水泥砖，规格采用200mm×95mm×53mm
二、M5混合砂浆
1、混合砂浆应通过试配确定配合比；
2、混合砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟；
3、砂浆随拌随用，应在4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时至3小时内使用完毕。
三、钢筋
墙体拉结筋及构造柱、圈梁箍筋采用HPB235
6钢筋。
构造柱、圈梁及窗台板纵筋采用HRB400
12钢筋。
第五节试验准备
一、拉拔试验
提前与监理单位及建设单位协商，在二次结构施工前完成拉拔试验，包括拉结筋及需增设构造柱部位，构造柱纵筋植筋的拉拔试验，拉拔试验根据相似楼层，相似部位，同一型号，每3000根取1组，进行拉拔试验。
取得合格的试验报告。
二、砌筑砂浆
1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
三、试块留置
1、蒸压加气混凝土砌块及水泥砖，按10000块同规格的砌块为一批，不足10000块亦为一批记，体积密度和抗压强度3组（9块）。
2、砌筑砂浆采用M5混合砂浆，由现场搅拌站负责搅拌供应。
每250m3砌体，标准养护试块取样不小于一次（6块）。
第四章施工安排
在大面积砌筑开始前，先在裙楼砌筑样板墙及二次结构样板间。
待确定各种墙型的构造措施后，再展开大面积砌筑。
第一节施工部位
图纸中地下室、一层至十七层及屋面所有需要二次结构施工部位。
第二节工期要求
见进度计划。
第三节职责分工
第四节劳动力组织
西裙楼砌筑工程各工种需要人数
工种
瓦工
木工
钢筋工
焊工
架子工
人数
40人
5人
4人
2人
2人
北裙楼砌筑工程各工种需要人数
工种
瓦工
木工
钢筋工
焊工
架子工
人数
60人
6人
8人
3人
4人
主楼砌筑工程各工种需要人数
工种
瓦工
木工
钢筋工
焊工
架子工
人数
100人
10人
12人
4人
8人
第五章主要施工方法
第一节施工工艺流程
砂浆搅拌
作业准备砌块浇水砌体砌筑验评
注：
砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-20mm为宜。
对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。
第二节技术要点
一、地下室砌筑应从混凝土底板上砌筑，全部采用水泥砖砌筑，原200厚墙体改为240厚，其他楼层均采用蒸压加气混凝土砌块。
有特殊要求的房间除外。
二、砌块填充墙与混凝土墙、柱的拉结大样详见下图：
本工程填充墙沿墙高每≤600mm，设置一道ф6拉结筋，拉结筋长度不小于700，且≥1/5墙长，与框架柱连接采用植筋的方法，植筋深度为100mm.与构造柱连接采用预埋的方法；楼梯间填充墙及屋面女儿墙应设通长拉接筋。
三、非承重水泥砖墙及蒸压加气混凝土砌块的转角处应沿墙高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋深入墙内不得少于700mm且≥1/5墙长，见下图：
四、非承重加气混凝土砌块墙及水泥砖墙的交接处应沿墙高500mm左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋深入墙内不得少于700mm且≥1/5墙长，见下图：
五、加气混凝土砌块墙的处在风道及管道井等部位的T字交接处及转角处，不设构造柱。
T字交界处砌筑时应使横墙砌块隔皮砌块露断面，并坐中于纵墙砌块，转角处砌筑时也应使横墙砌块隔皮砌块露断面，具体如下图：
墙体T字交接处构造墙体转角处构造
其配筋构造如下图所示：
墙体T字交接处钢筋构造墙体转角处钢筋构造
六、加气混凝土砌块墙沿框架柱外砌筑时：
七、当两柱间填充墙长度超过5m时，应在此两柱中间设构造柱GZ。
此外在挑梁端头、电梯井道四角、楼梯间四角和息板梯梁处及纵横墙相较阳角处等部位设置构造柱。
构造柱详图见下图：
构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距为100。
在施工楼面时应留出相应构造柱插筋，见下图：
构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙后浇筑混凝土，混凝土强度为C20。
在构造柱处墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
八、过梁：
1、砌体填充墙上的过梁选用L03G303中的一级荷载过梁，墙体材料代号为C类，
过梁宽度同墙厚，普通门窗洞口采用预制混凝土过梁，当过梁与柱或钢筋混凝土墙相碰时，改为现浇，并按相应过梁的配筋，在柱（墙）内预留插筋，或植筋。
植筋长度按照15d计算。
过梁混凝土强度为C20。
2、过梁的制作和安装应按照以下各规范严格执行：
（1）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（2）《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》GB50204-2002
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、受力钢筋的混凝土保护层厚度：
（1）梁高h≤120者，为20mm；
（2）梁高h≥180者，为30mm。
4、混凝土中不得产用氯化物或对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
5、制作、运输、堆放和吊装中过梁上面要有明显标志，不得倒放和侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。
垫木位置详见下图：
6、过梁在运输和安装时，混凝土的强度不得低于混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
7、过梁上部砌体计算高度范围内不得不得随意开洞。
8、过梁安装前，墙体上需铺10mm厚不低于M5砂浆座浆。
9、净跨＞2700的过梁构造见设计变更单（待定）
10、净跨≤2700mm时门窗过梁长度为：
沿门窗洞口宽度各伸入墙体250mm，具体构造及配筋如下表所示：
过梁构造详细
梁宽、墙厚（mm）
净跨（mm）
梁长（mm）
截面高度（mm）
纵向受拉钢筋
架立筋
分布筋
备注
200
600
1100
90
2
8
6Φ6@200
可预制
200
700
1200
90
2
8
7Φ6@200
可预制
200
800
1300
90
2
8
7Φ6@200
可预制
200
900
1400
90
2
8
8Φ6@200
可预制
200
1000
1500
90
2
8
8Φ6@200
可预制
200
1200
1700
90
2
8；1
10
9Φ6@200
可预制
200
1300
1800
190
2
8
2Φ8
11Φ6@200
现浇
200
1400
1900
190
2
8
2Φ8
12Φ6@200
现浇
200
1500
2000
190
2
8
2Φ8
12Φ6@200
现浇
200
1800
2300
190
2
8；1
8
2Φ8
14Φ6@200
现浇
200
1900
2400
190
2
12
2Φ8
15Φ6@200
现浇
200
2100
2500
190
2
12
2Φ8
15Φ6@200
现浇
200
2200
2700
290
2
8；1
10
2Φ8
17Φ6@200
现浇
200
2400
2900
290
2
8；1
10
2Φ8
17Φ6@200
现浇
200
2500
3000
290
2
10；1
10
2Φ8
18Φ6@200
现浇
200
2550
3050
290
2
10；1
10
2Φ8
18Φ6@200
现浇
200
2600
3100
290
2
10；1
10
2Φ8
18Φ6@200
现浇
200
2650
3150
290
2
10；1
10
2Φ8
18Φ6@200
现浇
200
2700
3200
290
2
10；1
10
2Φ8
18Φ6@200
现浇
九、当砌体填充墙净高超过4m时，在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道，圈梁混凝土强度为C20。
大样见图当遇到门窗洞口时，应在洞口上方按过梁要求确定界面并另加钢筋。
十、蒸压加气混凝土砌块外墙的窗洞口下侧现浇钢筋混凝土窗台梁，窗台梁截面与配筋如图所示，其混凝土强度为C20。
窗台梁主筋分别预埋或者植筋锚固入构造柱或框架柱。
十一、砖砌女儿墙高度H超过500时，在屋面适当部位设混凝土柱。
设置位置为：
墙体转角处、外墙柱顶及挑梁端头均设，且间距为3600.当墙高大于1000小于1800时，间距为2400.长度大于2100的窗下墙体也按女儿墙处理。
大样见下图：
剖面D’--D’为女儿墙压顶梁，根据建筑图的女儿墙大样及图集L01J002屋面女儿墙做法，参照图纸说明女儿墙压顶梁做法，设计该压顶梁，以满足有防水屋面的构造要求。
部分有特殊要求的屋面女儿墙，可以采用此种做法。
压顶的混凝土强度为C20。
填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜滚砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，或者采用干硬性细石混凝土填塞。
构造柱顶采用干硬性混凝土捻实或留置牛腿，待混凝土达到标号后，将牛腿剔除。
十二、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,本工程搭砌长度为300mm，如有特殊情况，搭砌尺寸不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋拉结钢筋的长度应不小于700mm，如下图：
第三节施工措施
一、墙体放线：
墙体施工前，应将结构面按标高找平，依据图纸放出砌块底部水泥砖砌坎台的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线，包括墙体构造柱线及平面位置200mm控制线。
二、根据砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度不大于15m立一根。
墙体必须双面挂线。
三、砌筑墙体时，墙底部除有防水要求的房间做300mm高C20混凝土坎台外,均用水泥砖做≥200mm高的起步砖砍台。
四、留槎处，沿墙高500mm，设2Ø6筋。
五、搭砌长度为300mm，竖向不得有通缝。
六、蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，加拉结筋处的砌体水平灰缝的厚度为20mm。
水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能超过12mm。
七、砌块砌筑前把表面浮尘和杂物清理干净，砌块定位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。
八、砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
九、每砌一皮砌块后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
十、加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
十一、填充墙砌筑至梁底200mm时，待7天后采用实心砖补砌滚砖，墙体中填塞预制等角三角形混凝土块，两端采用直角三角形混凝土块，从中间向两侧60°斜向砌筑（详见砌体墙排砖图示）。
当墙体排砖砌筑到梁底或板底预留30-50mm，用干硬性细石混凝土填塞时，先钉入防腐木楔子（间距600mm）,顶紧砌块和梁或板底，再采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。
（如下图所示）
拉结筋应每隔二皮砌块设置一道，端部绑扎钢丝，外露于墙面，画红圈标识位置。
（详见砌体墙排砖图示）
十二、构造柱应与所设的墙梁或层间圈梁梁同时支模、分层浇筑，振捣棒不可直接触及钢筋，保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
构造柱及圈梁、过梁模板施工注意以下几点：
1、构造柱木胶模板的长度可以高于砖砌体，宽度当为两面外露时为构造柱截面尺寸+180mm，当为三面外露时，按照构造柱尺寸。
对门过梁的模板则依据门洞口尺寸的大小进行裁制（也使用木胶板模板）。
2、木胶板模板的背面的两侧必须各背一根50×100mm的木方，木方与木胶板的连接采用圆铁钉，每棵铁钉的间距不得大于500mm。
3、不管构件是两面或三面外露，都应该先立模板并进行拼接，对不合适的地方用手工锯或电锯进行修正，直到接缝严密为止。
对由于砖墙的误差引起的缝隙采用双面胶带粘贴使之不漏浆。
对构件的阳角模板采用双面胶带粘接，防止漏浆和拆除模板时造成棱角脱落。
4、当模板立好后将穿墙螺杆从相应砖缝穿过，然后将横撑固定，横撑可选用钢管或者方钢，横撑应从下而上支设，不得从上而下或先从中间开始支设。
5、横撑与模板之间应挤牢即横撑与背在模板后的木方应牢牢挤死，对三面外露的构造柱还必须使用钢管斜撑顶在横撑上，此钢管斜撑与地面的夹角不得大于600且三面的上中下均有斜撑。
6、横撑的间距应在600-800mm范围内，超过此范围则可能造成模板的刚度不够从而造成涨模的现象发生。
具体见下图：
7、构造柱顶部与框架梁或板交接处施工时设置牛腿，浇筑完成后，待混凝土达到规定强度后，将多余混凝土剔除。
8、对两面外露的构造柱不需校正，只需将模板紧紧的靠在砖墙上。
穿墙螺杆的扣件必须将横撑扣死，不得有松动或滑移的现象。
对三面或四面外露的构造柱则每面均必须使用线坠吊线校正，对三面外露的构造柱依墙而设的两侧边模板，必须同时对其是否有扭曲现象进行检查即检查轴线的位移情况并同时进行校正。
总之，对模板进行校正时必须检查其垂直度和轴线位移，不得出现超差。
9、模板使用线坠吊线校正时必须量测其上中下三点或更多点的模板与线坠的间距，不得只量测两点。
校正时对有偏差处需修正的地方应反复量测，直至合格。
10、当模板校正完成后进行模板的加固，对未进行校正的模板不得加固，以免造成返工。
模板加固后还应量测模板的偏差项目，对有位移的地方必须修正直至合格。
模板加固检查时应主要检查其横撑的间距、斜撑的角度和紧固程度、扣件的紧固程度。
当砼浇筑前还应检查一次扣件的紧固程度，防止发生漏检。
11、注意成品保护，不得在砖墙上乱砸或砖墙的砂浆中的水泥还未终凝就开始支设模板。
不得将模板拉接在构造柱钢筋上。
此种现象坚决制止。
十三、砌块与门窗洞口的连接：
当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑3块，洞口高度大于两米时，每边砌筑4块。
如无特殊要求或预埋件时，也可用240*115*53的水泥砖砌筑代替混凝土块。
十四、当砌体遇到其他设备、管线及管道需要预留出洞口时，提前与设备、管线及管道等专业施工队伍协商，确定出洞口位置及尺寸，做好预留。
十五、砌筑时一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。
十六、框架填充墙或内隔墙与钢筋混凝土柱或钢筋混凝土墙的连接、构造柱钢筋与混凝土板或梁的连接采取植筋的方式处理，植筋深度参照规范及厂家提供的参数执行。
第六章质量保证措施
一、质量保证措施
1、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
水泥砖的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度应为10mm，但最小不能小于8mm，最大不能超过12mm。
2、砌体灰缝砂浆须饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用顶灰挤砌的方法，不足之处用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满。
不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3、砌筑砌体时，砌筑前应试摆砖，然后进行砌筑。
砖墙工作段的分段位置设置在变形缝处。
砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m，雨天施工不宜超过1.2m。
4、砌筑砂浆为水泥混合砂浆，采用机械拌合；拌合时间，自投料完算起，不得少于2min。
5、砌筑砂浆应随用随拌，混合砂浆应在拌成后4h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌合后使用。
6、砂浆拌合后和使用中，当出现泌水现象，应在砌筑前现二次拌合。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
8、蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌；
9、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
10、浇灌混凝土构造柱前，必须将砌块和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
11、构造柱新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子）。
12、浇捣构造柱混凝土时，采用50棒插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒不得直接触碰砖墙。
13、砌筑至圈梁位置前，应在墙身弹出建筑500mm高程控制线，根据平面控制线及高程控制线，校核砌体的轴线和标高。
当偏差超出允许范围时，其偏差在圈梁顶面上校正。
标高偏差通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
主体施工结束后，每楼层根据墙上建筑500mm标高控制线，找准水电暖设备位置及标高，喷涂颜色标识位置，贴字标识功能，弹墨线标识管线走向，直观反映水电设备位置、功能、走向。
如下图
14.墙体砌筑遇有电气预留管线处，应根据实际情况进行预留缝隙，以便电气接管施工，遇有水平医疗管线较多时可设置混凝土水平圈梁。
二、填充墙砌体尺寸允许偏差及砂浆饱满度要求
1、填充墙砌体一般尺寸允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
8
用尺检查
垂直度
≤3m
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