万科金域卸料平台专项方案.docx

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万科金域卸料平台专项方案

目录

第一章工程概况1

第二章编制依据1

第三章卸料平台准备及安排部署1

3.1卸料平台的设置位置1

第四章卸料平台施工1

4.1卸料平台施工概况1

4.2卸料平台的提升施工方法4

4.3卸料平台的日常使用4

第五章安全技术管理5

第六章悬挑卸料平台计算书6

第一章编制依据

◆《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

◆《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

◆《建筑施工手册》（第四版）；

◆《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；

◆《碳素钢结构》（GB/T700）；

◆PKPM安全计算软件；（2011版）；

第二章工程概况

盈凯名邸1-6幢工程位于中山市三角镇金三大道西9号。

工地现场东临金鲤路，南临金三大道，西面为凌烽汽车修配厂，北面为乡源木业有限公司。

建筑用地面积为16666.7㎡，建筑面积为64765.77㎡，其中地上总建筑面积：

54437.97㎡；地下室建筑面积：

10327.8㎡，基础为静压预应力管桩，地下室设有车库、人防设施、设备房等。

本工程1、2幢商住楼，3、4、5、6幢住宅楼工程和首、2层商铺工程,1、2幢24F总高79.30M,3、4、5、6幢（17+1F）总高57.00M。

±0.000对应的绝对标高为3.20M。

第三章卸料平台准备及安排部署

3.1卸料平台的设置位置

根据施工流水段的具体布置情况，考虑到楼层施工墙、柱、楼板模板及周转材料拆除的先后顺序，设置卸料平台的布置位置。

具体详见附页。

第四章卸料平台施工

4.1卸料平台施工概况

为方便各楼层材料清理、运输，该临时卸料平台每层均搭设，待该层使用完毕后，移至上层安装搭设。

卸料平台每次承受材料重量不得超过0.80t（8kN）。

临时卸料平台从结构楼层上挑出，卸料平台的截面面积为：

3.0m×2.6m，紧贴外脚手架。

悬挑钢梁的长度为6m，横向间距为3.0m，悬挑钢梁上采用小钢梁，小钢梁上采用[6.3小槽钢，间距500mm。

卸料作业层在[6.3小槽钢上铺4厚花纹钢板。

周边竖立杆1500mm高，设置4道水平杆，满焊3mm厚钢板。

由于钢梁悬挑的长度较长，在钢梁上用钢丝绳进行卸载。

其具体布置详见下图。

4.2卸料平台的提升施工方法

1）卸料平台需要提升时必须首先通知项目部的工长和安全员，经允许后方可进行提升。

2）卸料平台提升必须由专职信号工指挥。

3）卸料平台提升前钢丝绳及卡具必须牢固可靠，使平台吊装时处于水平受力状态；塔吊钢丝绳稍微提升，保证卸料平台的受力和保险钢丝绳处于松弛状态后，由架子工进行拆除穿墙的连接螺栓并安装到提升的位置上。

4）卸料平台的提升严禁工人站在平台上随平台同步提升。

5）卸料平台提升到位后，由架子工立即安装卸料平台受力钢丝绳和保险钢丝绳，保证卸料平台的钢丝绳松紧一致，卸料平台的端部稍高于主体结构部位的支撑加固点全部连接牢固后方可拆除塔吊提升钢丝绳吊点。

4.3卸料平台的日常使用

1）卸料平台使用过程中，严禁堆放材料超过平台限载吨位或限制数量。

2）卸料平台使用过程中，严禁杜绝塔吊向卸料平台吊卸重物，以防发生危险。

3）在使用平台倒运周转材料时，木方、竹胶板码放高度不得超过栏杆，宽度不得超过一吊。

4）卸料平台上严禁散放各种施工垃圾及小型的物件，如果调运时，必须采用吊装斗进行吊运。

5）吊运木方、竹胶板时必须绑扎在中间位置，不得长短混放，吊运碗扣件时必须码放整齐，绑扎在中间位置，不得长短混放。

6）同时码放材料时应均匀分布，严禁在某一区域集中堆放。

7）操作平台达到使用要求后，工长对操作人员进行详细的吊运、安装、倒运码放材料的交底。

并在护栏上做醒目限载标识牌。

8）在平台架上指挥、工作的人员应佩戴安全带。

9）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10）日常平台使用过程中，操作工人必须经常对钢丝绳拉接点等安全重点部位进行检查，存在安全隐患时必须及时进行整改。

12）严格按照《安全操作规程》的要求进行操作施工。

第五章安全技术管理

（1）本着“安全第一，预防为主”的指导原则，为确保整个工程的安全目标的实现，在平台搭设准备、搭设、使用和拆除过程中，应加强安全技术管理的落实和实施。

（2）作业层上的施工荷载不得超载。

严禁悬挂起重设备。

（3）大雾及大雨和6级以上大风时，不得进行架体上的高处作业。

（4）雨天后作业，必须进行检查和验收，合格后方可进行作业。

（5）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护作业现场人员的安全：

（6）转料平台的明显处应设置安全警示标志牌。

平台上的施工荷载必须符合设计要求，不得超载或集中堆载，堆载高度不宜超过1.2m。

在架上作业人员应安全帽、穿防滑胶鞋和佩挂好安全带。

为保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

架上作业人员应作好分工和配合，不得一人单独作业，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认的才能进行下一道工序。

作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上。

作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。

材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。

不要在架面上抢行、跑跳，相互避让应注意身体不要失衡。

在架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

平台架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。

并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。

拆卸现场应有可靠的安全围护和警戒标志，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

第六章悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。

次梁间距1.30m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。

栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取0.16kN/m。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构3.70m，两道钢丝绳距离1.30m，外侧钢丝绳吊点距离平台2.50m。

一、次梁的计算

次梁选择16号工字钢，间距1.30m，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×1.30=0.39kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×1.30=2.60kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.20kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.39+0.20）+1.4×2.60=4.35kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=4.35×3.002/8+2.80×3.00/4=6.99kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=6.99×106/（1.05×141000.00）=47.23N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=1.30

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.836

经过计算得到强度

=6.99×106/（0.836×141000.00）=59.33N/mm2；

次梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，其截面特性为

面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm

截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm

1.荷载计算

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.16kN/m

Q1=0.16kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.16+0.20）=0.43kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.65×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=3.44kN

P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.30×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=6.52kN

P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×1.30×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）+2.80/2=7.92kN

P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.65×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=3.44kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.88kN

最大弯矩Mmax=6.18kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=6.18×106/1.05/141000.0+16.11×1000/2610.0=47.94N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

其中

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=0.99

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'查表得到其值为0.770

经过计算得到强度

=6.18×106/（0.770×141000.00）=56.99N/mm2；

主梁的稳定性计算

<[f],满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=19.44kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=19.438kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于1.750×19.438/0.850=40.018kN。

选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径9.3mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=19.438kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[19438×4/（3.1416×50×2）]1/2=16mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=2.578kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[2578×4/（3.1416×50×2）]1/2=6mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

附图：

卸料平台做法图

卸料平台构造大样（见附图）