锚索施工专项施工方案1023.docx
《锚索施工专项施工方案1023.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚索施工专项施工方案1023.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锚索施工专项施工方案1023
目录
一、工程概况2
1.工程概述2
2.场地岩土工程条件3
3.地下水文地质条件5
二、编制依据6
三、施工准备7
1.施工基本要求7
2.机具准备7
四、施工部署7
1.整体部署7
2.劳动力8
五、预应力锚索施工流程8
六、预应力锚索施工方法8
1.确定孔位8
2.调整钻杆角度9
3.钻孔9
4.锚索的制作与安装9
5.注浆10
6.锚索张拉与锁定10
七、锚索施工质量控制10
1.施工准备过程的质量控制11
2.施工过程中的质量控制标准11
八、施工注意事项12
九、安全文明和绿色施工12
1.安全生产总目标12
2.具体施工措施12
一、工程概况
1.工程概述
工程名称
前海合作区19单元3街坊01-05地块基坑工程
工程地址
广东省深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊
建设单位
深圳市前海开发投资控股有限公司
监理单位
深圳市恒浩建工程项目管理有限公司
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
基坑设计单位
深圳市工勘岩土集团有限公司
勘察单位
深圳市工勘岩土集团有限公司
施工工期
总工期215天，并在2015年2月5日前完成基坑支护体系和基坑开挖至-9.95米标高，仅预留一个施工坡道的节点工期要求。
本基坑工程位于深圳市南山区前海深港合作区十九单元3街坊，临海大道与兴海大道交汇口东南侧。
基坑四周比较平坦，北侧距离临海大道约50m，西侧距离兴海大道约50m，基坑南侧为运行的铁路，铁路距离基坑约30m。
基坑东侧与世茂地块和香江地块相邻。
项目地理位置
前海合作区19单元3街坊01-05地块基坑开挖面积约3.56万m2，开挖深度约14.95m，基坑支护的边长约638.8m，土石方工程挖方量约46.85万m3。
锚索典型示意图
区段
剖面
锚索层数
每层根数
总根数
ABC
1-1
4
51
204
CDE
2-2
2
63
126
EF
3-3
0
0
0
FGH
4-4
3
25
75
HI
5-5
4
139
556
IJ
6-6
3
56
168
锚索工程量统计表
1-1剖面、6-6剖面设计变更方案待定，若改为可回收锚索，详见可回收锚索专项施工方案。
2.场地岩土工程条件
根据地质勘察报告显示，场地内地层埋藏分布规律及变化特征自上而下依次为：
人工填土层、第四系海相堆积层，第四系冲洪积层、第四系残积层、奥陶纪混合岩全、强、中、微风化带。
其主要岩性特征分述如下：
2.1人工填土层
填石：
灰色，杂灰黑色，稍压实状，主要由花岗岩碎石块及混凝土块组成，块石块径一般10~20cm，大者可达50cm，块石含量大于70%，充填少量砂及粘性土。
场区普遍分布，层厚5.6~12.8m，平均8.44m。
2.2第四系海相堆积层
淤泥：
灰黑色，软塑状，含少量贝壳等，略具有臭味，局部相变为淤泥质砂。
揭露层厚度1.4~10.2m，平均5.09m，层顶标高-5.6~-0.62m，层顶埋深5.6~11.0m。
2.3第四系冲洪积层
粉质粘土1：
褐黄色、棕红色局部褐灰色，可塑状，冲积而成，局部含砂较大。
揭露层厚0.9~6.8m，平均3.45m，层顶标高-11.06~-4.78m，层顶埋深10~16.5m。
粉质粘土2：
灰黑色，略具有臭味，呈软塑状。
该层在场区内大部分缺失，揭露层厚3.1~5.5m，平均4.5m，层顶标高-11.35~-10.78m，层顶埋深15.9~16.5m。
粗砾砂：
灰色，灰黄色，稍密~中密状，砂主要为石英质，含少量粘土。
该层全场地均有分布，厚度0.9~9.2m，平均4.49m；层顶标高-16.85~-8.47m，层顶埋深13.5~22m。
2.4第四系残积层
砂质粘性土：
肉红色，黄褐色，可塑~硬塑状态。
由加里东期花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，含约15%~20%石英砂砾，土质较均匀。
该全场地分布，揭露层厚0.8~8.1m，平均3.35m；层顶标高-19.32~-14.45m，层顶埋深19.6~24.3m。
2.5奥陶纪混合岩
本场地揭露的中风化岩以混合岩为主，而微风化以变质砂岩为主。
根据岩性、物理性状及风化程度划分为全风化、土状强风化、块状强风化、中风化及微风化5个风化带。
如下：
全风化混合岩：
褐黄、灰黄色。
原岩结构基本破坏，但尚可辨认，裂隙极发育，矿物除石英外已风化成砂土状，遇水易软化、崩解，合金可钻进。
揭露厚度0.5～23.4m，平均8.41m，顶面埋深19.0～39.0m，顶面高程-33.82～-13.43m。
土状强风化混合岩：
灰黄色、褐黄色。
节理裂隙极发育，岩芯呈砂土状，泡水易软化崩解，风化不均匀，局部呈块状强风化，手可掰开。
由于原岩矿物组成具有差异，抗风化能力差异，风化不均匀，具体表现为该层中局部相对较弱。
揭露厚度2.0～28.3m，平均14.95m，顶面埋深22.2～43.6m，顶面高程-38.42～-16.25m。
岩石破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
块状强风化混合岩：
深灰色、黄色、褐黄色。
节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状，风化不均匀，碎块以强风化岩块为主，局部夹少量中风化岩块，强风化岩块手可掰开，中风化岩块手掰不断。
揭露厚度0.6～11.4m，平均3.45m，顶面埋深25.4～58.9m，顶面高程-53.91～-20.45m。
岩石为软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
中风化混合岩：
灰黄、红褐色。
裂隙发育，裂隙面多被铁锰质氧化物浸染呈暗褐色。
岩芯破碎，呈块状、短柱状，岩块手折不断，合金钻进困难，多需金刚石钻进。
揭露厚度0.5～9.5m，平均3.96m，顶面埋深31.3～61.7m，顶面高程-56.71～-26.51m。
岩石较破碎，为较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ类，岩石质量指标RQD=0～30，为极差的~差的。
微风化混合岩：
深灰、灰褐、乳红等色。
岩块手折不断，合金钻进困难，需金刚石钻进，裂隙较发育，岩性呈短柱及块状，裂隙面可见轻微铁质浸染。
揭露厚度1.0～8.0m，平均4.28m，顶面埋深47.2～64.9m，顶面高程-59.91～-42.20m。
岩石较破碎，部分较完整，为较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅳ类，岩石质量指标RQD=10～40，为极差的~差的。
地质概况
3.地下水文地质条件
3.1地表水概况
场地附近北侧有一人工明渠，宽约12.5m，与基坑边线距离约10m。
水深约0.5m，渠底高程约0.10~0.30m，水自西南流向东北。
除此外未见其他地表水体。
3.2地下水概况
本次勘察实测了42个钻孔的稳定水位埋深，埋深介于1.0～4.1m，平均埋深为2.99m，高程介于0.91m～3.72m，平均高程为1.96m，勘察期间为雨季，旱季水位会有所下降。
根据区域水文地质经验及场地的现场地形条件，场地多年地下水稳定水位变化幅度可按2～3m考虑。
地下水类型主要分为孔隙水、基岩裂隙水两类。
3.3孔隙水
第四系孔隙水主要赋存于人工填土层、海相沉积淤泥质细砂层、冲洪积含粘性土砂层中，其次赋存于冲洪积含砂粘性土等其他粘性土层。
其中，冲洪积砂层上部存在③1淤泥、⑥2粘土、⑥3含有机质粘性土等相对隔水层，砂层中的地下水具微承压性。
本次勘察通过套管隔水观测了3个钻孔的砂层稳定水位，与上部潜水稳定水位基本一致。
①2人工填石、①3填砂层、③2淤泥质细砂为强透水层，⑥4含有机质砂、⑥5含粘性土砂呈中等～强透水性，其余土层为弱透水层。
地下水主要接受大气降水入渗和地下水体的侧向渗流补给。
以蒸发和侧向渗流的方式排泄。
3.4基岩裂隙水
基岩裂隙水，主要赋存在强风化及中风化岩裂隙内，其富水性及渗透性受裂隙发育程度控制，而呈弱～中等透水性。
基岩裂隙水具有微承压性。
基岩裂隙水主要受第四系地下水渗流补给，受气候影响不大。
以侧向渗流排泄为主。
通过现场观测，基岩裂隙水与孔隙水的水头基本相等。
二、编制依据
序号
类别
文件名称
编号
01
国家标准
《深圳市基坑支护技术规范》
（SJG05-2011）
02
国家标准
《建筑基坑支护技术规程》
（JGJ120-2012）
03
设计依据
前海合作区19单元3街坊01-05地块基坑支护工程施工蓝图
04
国家标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
05
专项方案
前海合作区19单元3街坊01-05地块基坑支护工程施工组织设计
三、施工准备
1.施工基本要求
（1）整体要求
本工程各断面均采用桩锚支护，一桩一锚，预应力锚索采用低松弛高强钢绞线（4s15.2）制作。
（2）设计要求
1）正式施工前，应按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）进行锚索基本试验；
2）孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止；
3）预应力锚索下料长度允许误差为50mm，应注意预留张拉段长度（1.0～1.5m），安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈；
4）预应力锚索采用低松弛高强钢绞线（fptk=1860Mpa）制作，成孔直径150mm；
5）预应力锚索自由段末端应设置止浆塞，以确保自由段的自由以及锚固段的二次注浆效果。
2.机具准备
序号
名称
说明
1
MDL-135D型钻机
4台
2
YCQ100Q千斤顶
4台（锚索张拉）
3
锚索切断机
2台
4
空压机
4个
5
注浆机
4台
四、施工部署
1.整体部署
本工程基坑占地面积大（3.56万m2），开挖深度深（14.95m），工期紧（总工期215天），各剖面锚索设计分二～四道设置。
根据以上特点，锚索施工应分阶段分层次分小段进行，每小段长度宜为50～100m，土方开挖必须与预应力锚索施工相配合，每层土方挖至上一层锚杆下500mm便停止开挖，严禁超挖，桩锚支护的下层土方必须在上一层预应力锚索张拉锁定后方可进行。
各小段施工可根据场地实际情况分段进行，从而实现流水作业。
4-4剖面设计为多排桩支护，其余段均为桩锚支护。
锚索施工时至少布置4台锚索钻机。
根据现场实际工作面，可适当调整锚索机至其他施工面进行抢工施工。
第一层土方先开挖至冠梁底标高，然后施工锚索；第二层土方应在第一道锚索张拉锁定后，开挖至第二道锚索下500mm处，然后施工锚索；第三层土方应在第二道锚索张拉锚固后，开挖至第三道锚索下500mm处，然后施工锚索；第四层土方应在第三道锚索张拉锚固后，开挖至第四道锚索下500mm处，然后施工锚索；第五层土方应在第四道锚索张拉锚固后。
2.劳动力
本工程施工计划安排人员20人，具体根据施工进度和工序调整现场劳动力。
工种
人数
设备名称
锚索加工、后台操作
8
锚索加工、搅拌水泥浆
锚索钻孔工人
12
每台机：
机长1人、配合工2人
五、预应力锚索施工流程
锚索施工工艺流程
六、预应力锚索施工方法
1.确定孔位
钻孔前应由专业测量人员按设计要求定出孔位，设置醒目的标志，不可目测定位，孔位允许偏差50mm。
2.调整钻杆角度
钻机就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场管理人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。
开钻前，要特别注意检查钻杆左右倾斜度，钻孔倾斜度允许偏差3％。
3.钻孔
采用MDL-135D型钻机全套管跟进成孔施工。
钻孔应超过锚索设计孔深0.5m～1.0m，锚索成孔采用全套管跟进法施工。
钻进至设计深度时，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
此时应安插锚索，并立即注浆。
4.锚索的制作与安装
（1）锚索应严格按设计长度下料，每根钢铰线的下料长度＝锚索设计长度＋冠（腰）梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（根据选用的千斤顶确定，一般不小于1.1m），其允许误差为50mm。
（2）安装前清除钢材表面油污及粘泥。
（3）钢铰线自由段部分套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。
（4）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔1.5m设置一个对中定位支架，将两条4'塑料管（作注浆管）捆绑于锚索上，长度于钢绞线下料长度一致。
（5）锚索的安插：
锚索加工完成，经检查合格后，安装前运至孔口，缓缓将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。
如发现锚索安插入管内困难，说明钻管内有粘土堵管，应重新高压水清孔或把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在原位钻孔到位。
5.注浆
（1）本工程采用二次注浆的方法，采用PO42.5R普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.5。
（2）第一次常压注浆，直到孔口溢出水泥浆，即可停止注浆。
此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。
（3）注浆管与杆体一起置入钻孔内，注浆管底端距孔底宜为50-100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。
孔
（4）二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石强度达到初凝后进行，注浆压力以2.5～5MPa稳压进行二次高压注浆，二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定，直到孔口溢出水泥浆。
6.锚索张拉与锁定
（1）锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度的75%时，方可进行张拉施工。
张拉前首先处理好腰（冠）梁表面锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫－200×200×20的钢板。
（2）张拉时，首先按照设计拉力的0.1～0.2倍进行预张拉。
然后分级张拉至设计拉力的1.1倍，持荷稳定后卸荷至零。
此时放入锁片，重新张拉至设计锁定荷载。
张拉分级
观测时间（min）
砂土
黏性土
0.10Nk
5
5
0.50Nk
5
5
0.75Nk
5
5
1.00Nk
5
10
1.10Nk
10
15
（3）张拉过程中，张拉荷载分级进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。
当张拉等级达到设计拉力时，在观测时间内测读锚头位移3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。
七、锚索施工质量控制
桩锚支护体系的施工质量控制，锚索是关键环节。
首先详细确认周边环境（周边地下管线布置等），并在现场用仪器测量出来，做好标志。
在施工前，按设计要求对预应力锚索施工做出详细方案，包括每根预应力锚索的位置、长度、倾斜角度，保证锚索各项施工参数严格按照施工图进行。
1.施工准备过程的质量控制
（1）钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪检测，保证锚杆倾角正确。
（2）钢绞线、水泥需有产品合格证及复验单，严禁不合格材料进场。
（3）锚具应选用有出厂合格证和符合技术要求的合格产品。
（4）千斤顶、压力表均须有规定的标定合格书。
2.施工过程中的质量控制标准
锚索施工质量控制标准
序号
项目
质量标准
1
锚索孔
（1）钻孔直径≥锚束直径40mm以上，且不得小于图纸规定孔径；
（2）方位角≤±1.0°，开位偏差≤20cm；
（3）一般部位孔斜≤孔深的3%，特殊部位孔斜≤孔深的1%；
（4）造孔超深偏差≤20cm；
2
地质缺陷处理
处理及时，质量符合设计要求
3
编束、穿索
（1）钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告，外观检查无锈蚀、缺损；
（2）穿入孔内的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通，止浆环充气压力≥0.5MPa，锚索结构无损坏，外露段保护良好；
（3）穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水。
4
锚固段灌浆
（1）灌浆材料、水灰比、强度等级符合设计要求；
（2）注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力2.5MPa~5.0MPa，二次注浆时间间隔可根据现场试验确定，浆体28d的无侧限抗压强度不小于25Mpa；
（3）注浆量大于理论注浆量，回浆比重不小于进浆比重。
5
外锚头混凝土浇筑
（1）冠梁、腰梁面无松动块石，岩石清洗干净；
（2）锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差≤±0.50，钢筋、模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求；
（3）混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求；
6
张拉
（1）张拉程序符合规定；
（2）每级张拉张拉力与理论计算伸长值应符合规范要求；
（3）张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的10%。
7
张拉段灌浆
（1）钻孔直径≥锚束直径40mm以上，且不得小于图纸规定孔径；
（2）方位角≤±1.0°，开位偏差≤20cm；
（3）一般部位孔斜≤孔深的3%，特殊部位孔斜≤孔深的1%；
（4）造孔超深偏差≤20cm；
八、施工注意事项
1.施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。
2.锚索施工前，施工平台平整必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。
3.锚索孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。
4.锚索安装过程中，要防止锚索直接受力，防止与硬质物体碰撞、摩擦，不得损坏锚索结构，如有结构损坏，停止施工，重新进行锚索编制验收。
5.严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装，锚索安装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。
6.锚索张拉按“预紧、补偿张拉、分级张拉、超张拉、持荷稳压时间、二次补偿张拉”进行操作，锚索张拉前，单根钢绞线先预紧，每组单元锚索补偿张拉，使各钢绞线受力均匀。
7.张拉分为5级进行，每级张拉稳压不小于10min。
如张拉过程中有异常情况，可适当延迟稳压时间，达到设计荷载的1.1倍，稳压10～20min后锁定，锁定后48小时内，任何锚索应力下降到设计以下时进行补偿张拉。
8.张拉时采用（油表读数为准）应力控制及伸长值校核的双控法控制。
当实际伸长值大于计算伸长值10%时停止张拉，查明原因，再采取措施后，方可继续张拉。
九、安全文明和绿色施工
1.安全生产总目标
杜绝重大伤亡事故，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一、预防为主”。
工地施工达到：
深圳市文明施工要求、广东省建筑工程安全生产优良样板工地。
2.具体施工措施
1）相关管理人员做好安全技术交底，对进场施工人员做到100%交底后方可允许其施工。
2）按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。
3）现场配备专职的临电电工，及时做好临时施工用电设施的安装、使用、维护和管理。
4）现场材料堆放整齐、须堆在坡顶时距离坡顶线至少2m距离，并且不影响工作人员的通行。
5）定期对排水沟和沉砂池中的砂等杂物进行清理，保证排水沟和沉砂池不影响正常使用。
6）施工过程所产生的废料应及时清理。
7）夜间操作要有足够的照明设备。
升级会员 