桥墩墩身混凝土养护方案.docx
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桥墩墩身混凝土养护方案
轨道交通燕房线（主线）工程星城站星城站-阎村站区间阎村站阎村站-大紫草坞站区间大紫草坞站
混凝土养护专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
北京市政路桥股份有限公司
北京轨道交通燕房线工程土建施工03合同段项目经理部
2014年04月20日
1、编制依据
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的轻度和耐久性，编制此方案，主要依据：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002 ）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土外加剂应用技术规范 》（GB119-88）
《混凝土质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土施工工艺标准》（2JQ00-SG-002-2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB50300-2001 ）
2、工程概况
2.1工程概况
本工程隶属于轨道交通燕房线（主线）工程,包含星城站，星城站—阎村站区间，阎村站，阎村站—大紫草坞站区间，大紫草坞站，设计范围起于星城车站SK9+153.960，终于大紫草坞车站SK12+019.943，标段全长约2.9km。
本标段均属于高架桥梁形式铁轨路线，星城车站设置于京周路和紫燕北路中间绿化带内，站体呈东西向布置。
星城至阎村区间线路布设于京周路南侧绿化带内，沿线跨越市政路依次为健德中街、健德东街、次干一路后到达阎村车站。
阎村车站位于京周路南侧的绿化带内，呈东西向布置。
阎村至大紫草坞车站区间向北跨越京周路、玉米地和良坨铁路，穿越阎村平房区，跨越阎东路向东南方向跨越平方居民区直达大紫草坞站。
大紫草坞站设置于大件路与阎东路之间的北京奥远建材有限公司场内，呈南北向布置。
本工程承台共有182个，其中星城站24个，星城站—阎村站区间62个，阎村站24个，阎村站—大紫草坞站区间47个，大紫草坞站48个。
墩柱共有254个，其中星城站48个，星城站—阎村站区间62个，阎村站48个，阎村站—大紫草坞站区间48个，大紫草坞站48个。
现浇箱梁共有13片
2.2工程气候
北京地区地处中纬度欧亚大陆东侧，属暖温带大陆性半湿润~半干旱气候，受季风影响形成春季干旱多风、秋季秋高气爽、夏季炎热多雨、冬季寒冷干燥，四季分明的气候特点。
年平均气温为11~12℃，7月份平均气温25~26℃，1月份平均气温-4~-5℃。
北京地区属季风其获取，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春、秋为南北风向转换季节；风速季节变化明显，春季平均风速最大，年最大风速可达22m/s。
北京地区年平均降水量在550mm~660mm之间，降水量不稳定、季节和年变化较大，年内降水量分配不均，汛期（6~9月份）降水量一般占全年降水量的80%以上，冬季（12月~来年2月）降水量仅占全年降水量的2%左右。
北京地区年日照时数约2700小时。
北京地区多年平均水面蒸发量为1843.8mm。
3、混凝土施工温控
3.1混凝土的特点
（1）混凝土时脆性材料，抗拉强度小，拉伸变形也小。
（2）混凝土在浇筑后，由于水泥水化热作用，内部温度急剧上升，但随着龄期增长温度下降，混凝土表面下降更为明显。
在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。
（3）由于混凝土长期裸露，表面与空气或水接触，易产生拉应力。
3.2气温对混凝土施工的影响
在夏季，昼夜温差很大，中午在太阳照射下室外地面温度可达50～60℃，夜间温度在25～30℃。
混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上，乃至更高。
因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂缝。
随气候转变，气温日渐下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。
3.3夏季混凝土施工温控的重要性
混凝土裂缝一般可分为贯穿、深层、表面三类。
如因结构物温差梯度过大而造成贯穿裂缝，将危及结构物整体性和稳定性，因此，做好夏季混凝土施工的温控工作是保证工程质量的关键。
4、混凝土养护
4.1养护目的
混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
4.2养护方法
（1）覆盖浇水养护
（梁板养护方法）用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
（2）薄膜布养护：
（墙柱养护方法）采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应保持塑料布内有凝结水。
铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，圆柱采用捆扎；养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。
（3）薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
（4）浇水自然养护
混凝土养护方法分为一般为自然养护，现浇混凝土在通常条件下采用自然养护。
自然养护基本要求：
在浇筑完成后，12小时以内应进行养护（注意：
混凝土浇捣完成后，未到终凝时，浇水会导致表面起皮，一般为上人无脚印，不起白）；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应用自来水，养护时间情况应记录。
表3-1混凝土养护记录表
工程名称
养护部位
混凝土等级
砼浇筑时间
养护方式
第一次养护时间
日常养护记录
工作日
日 期
日平均气温
养护方法
养护人签名
见证人签名
1
2
3
4
5
6
7
4.3养护要求
对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，承台、墩柱、梁（现浇箱梁、框架梁）、板、柱（框架柱）、楼梯等均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。
在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。
在覆盖和浇水中，应符合下列规定：
4.3.1混凝土养护时间要求
（1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
（2）养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
表4-1不同混凝土潮湿养护的最低期限
混凝土类型
水胶比
大气潮湿（50%大气潮湿（RH<50%）,有风或阳光直射
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限
胶凝材料中掺右矿物掺合料
≥0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
21
14
10
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
28
21
14
<0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
14
10
7
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺合料
≥0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
14
10
7
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
21
14
10
<0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
10
7
7
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
14
10
7
4.3.2混凝土养护温控要求
（1）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（2）混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
4.4水源引入
星城站、星城站—阎村站区间施工临时用水由阎村水厂在D300管线改移过程中同步预留。
梁场用水由大紫草坞村上水管线接入；大紫草坞站及阎河路北侧区间，由大紫草坞村水井接入。
5、注意事项
5.1拆模注意事项
本标段混凝土时高性能混凝土，其配合比掺用了外加剂，水化热反应强烈。
如模板过早拆除，混凝土内部温度与环境温度差值过大，容易出现裂纹，且满足不了混凝土的耐久性要求。
按照规范要求，模板拆除时，混凝土内部温度与环境温度的差值不应大于20°C。
拆模时间一般控制在混凝土浇筑后的第四天为宜。
拆模时的环境气温一定要掌握好，一般拆模时间选择在一天气温最低值时段。
严禁大风天气拆模。
模板拆除时，在松开模板固定螺丝后，先不要急于吊卸模板，应在模板与混凝土面的缝隙中浇透水，使整个混凝土面保持潮湿状态，然后分段拆卸模板，边拆边用潮湿土工布包裹混凝土面。
模板拆除后用吸水土工布包裹完混凝土面后，洒水使土工布吸水至饱和，再用保温橡塑海绵包裹，对墩身进行保温保湿。
5.2养护注意事项
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对于大体积砼养护时间不得少于10d，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
（3）浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
（6）涂刷养生液时一定要涂刷均匀将砼表面全部涂刷到位
（7）砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。
（8）混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
6、混凝土养护方案
6.1混凝土养护施工工艺流程
图5-1混土养护施工工艺流程
6.2施工准备
1、技术准备
根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。
2、人员准备
配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。
3、材料准备
提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。
4、机具准备
主要机具有水桶、水管、温度计等。
5、其它准备
混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
6.3承台、现浇梁、车站梁体混凝土养护
在非冬季施工期间，待承台、现浇梁、车站梁体混凝土浇筑完毕可采用“塑料布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：
⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。
采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；
⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。
温度低于5℃时严禁洒水；
⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；
⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+土工布+塑料布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。
在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；
⑹、混凝土养护期间温度控制。
混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；
⑺、养护用水与拌合用水相同；
⑻、配专职人员进行砼养护；
⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；
⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。
6.4墩柱混凝土养护
墩柱混凝土的养护采用自动喷淋系统养护，在墩柱拆模后，立即用薄膜布把柱身表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，但应保持塑料布内有凝结水。
墩顶加铺土工布,并放置两只大容积的水桶,水桶底开小孔。
人站在地面上利用气压将水冲进水桶里，水即可通过水桶底部小孔缓慢流淌至墩身每个地方。
养护用水与混凝土表面温差不大于20°C，浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准。
对塑料布采用加强绳箍的方式保证与混凝土面密贴和不被风刮破。
7、混凝土养护质量保证措施
高性能混凝土养护要把握三个环节：
保证湿度、调控温度、控制养护期限。
要注意以下细节：
（1）养护要及时。
在混凝土浇筑过程中，为减少混泥土表面暴晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑，一边覆盖，等初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。
（2）采用人工洒水、喷淋养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不漏边漏角、洒水喷淋的间隔时间要短。
覆盖由内到外自始至终要保持水分，防止干湿循环。
一般来说养护水温不宜低于15°C，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜超过20°C，以防混凝土表面裂纹。
（3）采用混凝土表面刨床塑料薄膜保温养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度与柔韧性。
混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水润湿，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。
在养护期限内，混凝土表面自始至终要出现水珠。
为使混凝土表面保持湿润状态，颗定期向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。
如发现有塑料薄膜开拓脱裂等现象，要及时修补完整。
（4）在养护期间，要密切注意大气与混凝土面的温度变化。
当气温低于5°C时，应覆盖保温，不可洒水养护。
当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。
使混凝土的表面温度与大气温度之差不宜超过20°C。
大体积混凝土施工时，要制订周密的温控方案，做好温控测试。
保证混凝土的内外温差在设计要求范围之内。
（5）根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14-28天之内。
在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。
保证混凝土的养护温度满足要求，是混凝土的水化热顺利进行。
（6）高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。
在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。
注意细节，作好记录，全面落实养护措施。
8、成品保护
（1）对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；
（2）对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；
（3）对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；
（4）对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角必须用L30×3的角钢包裹，防止因回填土造成破坏；
（5）混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；
（6）成品保护必须设专人看护，养护用的材料如薄膜、彩条布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。
9、职业安全健康和环境措施
9.1职业安全健康因素及控制措施
序号
危害
控制措施
1
高处坠落
（1）脚手架搭设符合规范要求
（2）脚手架外口应有防护网
（3）操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网
（4）施工人员作业前进行技术和安全交底
（5）特殊工种资格审查合格
2
中毒
（1）施工人员应配备眼睛、口罩、手套、围裙等物品
（2）喷洒时注意站在上风向
3
火灾
（1）加热养护时必须有专人看护
（2）配备足够的消防器材
9.2环境因素及控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
固体废弃物
按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放，合理处置。
养护用的材料在养护结束后及时回收
2
废液
撒落的和多余的养生液要及时清扫、处理掉
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