数控技术专业6s管理.docx
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数控技术专业6s管理
数控技术系6s管理
一、6S的定义及目的
6S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
1S——整理
定义：
区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：
腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：
要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：
便于寻找、使用。
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：
消除赃污，保持工作场所干干净净、明明亮亮，保持效果，减少工业伤害。
4S——清洁
定义：
将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：
通过制度化来维持上面3S的成果。
5S——素养（又称修养）
定义：
人人按规定行事，养成好习惯。
目的：
提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全
定义：
安全的设备、安全的工作行为。
遵守安全操作规程，做到有效防护，消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的：
杜绝伤害发生。
二、6S的效用
6S的效用可以归纳为：
1．6S可以提升学校形象
①家长满意学校，增强把孩子送来学习的信心；
②提高学校管理水平、增强知名度；
③学生在校期间养成良好的职业习惯，为以后高质量就业打好基础；
④清洁明朗的环境，给人们留下深刻的印象。
2．6S有利于节约增效
①降低材料及工具的浪费，减少“寻找”，节省宝贵时间；
②能节约时间，提高效率。
3．6S防止安全事故
①遵守作业标准，不发生工伤事故；
②所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生灾情，师生生命安全有保障。
4．6S能推进标准化
①强调按规程作业；
②秩序井然，完成教学任务。
5．6S创造使人愉快的工作场所
①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②师生动手改善环境，有成就感；
③师生凝聚力增强，工作更愉快。
三、6S的实施办法
1．成立6S推进小组；
2．制定6S实施计划；
3．对师生进行6S管理的培训；
4．制定“要”与“不要”物品的区分标准及实施规定；
5．建立评比制度，制定6S活动评比、奖惩办法；
6．建立巡视制度，进行6S巡回诊断与评估
7．每年规定一个“6S”月或每月（周）规定一个“6S”日；
8．定期进行6S的再教育。
四、6S的推行要领
（一）整理
1．对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2．制定“要”与“不要”的判别基准；
3．清除不需要物品；
4．制定废弃物处理方法；
5．调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6．每日自我检查。
☆通过“整理”可以减少或避免：
①空间的浪费；
②使用的料箱、工具柜等的浪费；
③零件或产品变旧而不能使用的浪费；
④放置处变得窄小；
⑤对不要东西管理的浪费；
（二）整顿
1．彻底地进行整理；
2．确定物品放置场所、方法并标识；
3．划线定位。
☆重点：
①整顿要做到任何人都能立即取出所需要的东西；
②能立即从放置处取出放置物。
使用后能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫
1．建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；
2．把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
3．调查污染源，予以杜绝；
4．建立清扫基准，作为规范。
☆重点：
清扫就是使现场没有垃圾、没有脏污。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，是保持效果，减少伤害，为自己创造一个良好工作环境的必要手段。
清扫要认真细致，是要用心来做的。
（四）清洁：
1．落实前面的3S工作，建立相应制度，始终保持工作环境的整洁；
2．建立巡查制度，随时纠正违规行为；
3．制订考评方法、奖惩制度，并严格执行；
4．管理者身体力行，带动全员重视6S活动。
警示：
6S活动一旦开始，就不可在中途停滞。
清洁是6S活动效果最直观的一面。
保持清洁，贵在坚持。
一定要持之以恒，常抓不懈。
（五）素养
1．制订服装、工作帽等识别标准；
2．制订共同遵守的有关规则、规定；
3．制订礼仪守则；
4．教育培训（尤其是新教师）；
5．经常让师生体会6S改善工作环境的好处；
6．推行各种精神提升活动（如班会、文明礼貌活动等）。
☆重点：
素养就是通过教育，使大家懂得保持良好工作环境的重要性，养成遵守规章制度的良好习惯，最终达到全员“品质”的提升。
（六）安全
1．常检查工作环境；
2．严格按照作业指导书作业；
3．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；
4．物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；
5．特种工位无上岗证严禁上岗；
6．正在维修或修理设备贴上标识；
7．危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
☆重点：
保障学院财产安全，杜绝事故苗头，避免事故发生。
保证师生在实训过程中的健康与安全。
五、“要”与“不要”物品的判定标准
（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”
1．必需品是指经常使用而且必不可少的物品。
2．非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
3．必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备 注
必
需
品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非
必
需
品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需
要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
（二）要的东西
1．正常的设备、机器、照明或电气装置；
2．附属设备（工作台、料架等）；
3．正常使用中的工具；
4．正常使用的工作桌、椅；
5．尚有使用价值的消耗用品；
6．原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
7．使用中的垃圾桶、清洁用品；
8．办公用品、文具；
9．推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等
10．消防设施、安全标识；
11．使用中的工具柜、个人工具柜；
12．最近三天的报纸；
13．其他物品。
（三）不要的东西
1．地面上的
①废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②油污；
③不再使用的设备、工夹具、模具；
④不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥过时的定置线、标识。
2．桌子或柜子
①破旧的书籍、报纸；
②破桌垫、台垫和椅垫；
③老旧无用的报表、账本；
④损耗的工具、余料、样品；
⑤无用的劳保用品、须丢弃的工作服、鞋；
⑥无用的杂物。
3．墙壁上（宣传拦上）的
①蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；
②过期的报纸、公告物、标语；
③无用的卡片箱、挂架；
④损坏的提示牌、破损的文件袋；
⑤乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4．吊（挂）着的
①工作台上过期的作业指导书；
②不再使用的配线、配管等；
③不再使用的老吊扇；
④不堪使用的工具；
⑤过时的标识等。
六、6S活动中的责任
（一）系管理岗位的6S管理责任
1．结合学院的管理目标，学习6S知识、技巧；
2．负责各自职责范围内6S活动宣传、教育；
3．划分教研室／班级／实训车间内部6S责任区域；
4．依系6S活动计划安排，制定各自职责范围内活动计划；
5．担当6S活动委员及评分委员；
6．分析和改善6S活动中问题点；
7．督导各自职责范围内的清扫点及安全巡查。
（二）教职工的6S责任
1．自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2．不用的东西要立即处理，不占用作业空间；
3．通道必须经常维持清洁和畅通；
4．物品、工具及图纸等放置于规定地方；
5．时刻保持灭火器、配电盘、开关箱、电机等周围清洁；
6．物品、设备要仔细、正确、安全地存放，较大较重的堆在下层；
7．保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8．要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定地方；
9．不断清扫，保持清洁；
10．注意上级的指示并积极执行。
七、6S的检查要点——实训车间
1．现场摆放物品（如工具箱、工量刃具、实习材料、卫生用具、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2．使用机床及机床用工具箱、班级用工具箱、工具架等是否正确使用与清理；
3．夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4．机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
6．茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7．资料、报表、教学记录是否定期记录，定位摆放；
8．润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；
9．实训区是否予以划分，并标示场所名称；
10．消耗品（如抹布、手套、笤帚、拖把等）是否定位摆放，定量管理；
11．通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如工具箱、脚踏板等）；
12．易燃品是否定位放置并隔离；
13．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
14．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除
15．作业区的油污、垃圾有没有清扫；
16．饮水机、茶桶是否干净；
17．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
18．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
19．工作环境是否随时保持整洁、干净；
20．长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
21．墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
22．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
23．下班后是否清扫物品并摆放整齐、是否确实打扫、整理；
24．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
25．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打瞌睡、吃零食现象）；
26．服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋、赤膊等违章现象；
27．工作服是否干净、整洁，无污洉；
28．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；
29．能否遵照学院有关规定，不违反校规、校纪。
八、6S的检查要点——办公室和教室
1．是否已将不要的东西丢弃（如文件、图表、文具用品、墙上标语等）；
2．地面、桌子是否显得零乱；
3．垃圾桶是否及时清理；
4．各种办公设备有无灰尘；
5．桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否整洁；
6．有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7．文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8．需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9．是否只有一个插座，而有许多个插头；
10．办公室墙角有没有蜘蛛网；
11．桌子、柜子有没有灰尘；
12．公告栏有没有过期的公告物品；
13．饮水机或暖瓶、茶杯是否干净；
14．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15．办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16．电脑中的文件、信息是否随时整理、整顿，不要的加以消除，要的加以分类备份。
17．抽屉内是否杂乱，东西是否有序摆放；
18．是否遵照规定着装；
19．私人用品是否整齐地放置于一处；
20．报纸是否整齐摆放；
21．会议室物品是否摆放整齐和标识；
22．门、窗玻璃及窗帘是否清洁；
23．当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
24．有无文件传阅的规则；
25．工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；
26．有没有注意接待宾客的礼仪；
27．下班后桌面是否整洁；
28．中午及下班后，设备电源是否关好；
29．离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
30．盆景摆放，有没有枯死或干黄。
九、开展五分钟／十分钟6S活动
1．实训现场——五分钟／十分钟6S活动内容
区 分
活 动 内 容
五分钟活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来
3
用抹布擦干净仪表、设备的主要部位以及其它重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十分钟活动
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
2
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉废料箱内的废料
6
对个人工具柜进行整理或对图纸资料、记录进行整理
2．办公室——五分钟／十分钟5S活动内容
区 分
活 动 内 容
五
分
钟
活
动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其它用具等，将放得不恰当的物品改正过来
十
分
钟
活
动
1
实施上述五分钟5S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉垃圾篓内的垃圾
6
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
十、6S的实施技巧
（一）定置管理
1．定义：
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法。
2．实施：
①工作场所的定置要求。
首先要制定标准比例的定置图。
生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。
明确各区域管理责任人，办公桌、工具箱、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；
②实训现场各工位、机台、工具柜的定置要求。
首先，必须要有各工位、机台、工具柜的定置图。
要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。
工具、夹具、量具、仪表、机器设备，在工位、机台、工具柜上停放应有明确的定置要求。
材料、加工工件及各种用具在工位、机台、工具柜摆放的数量、方式也应有明确的定置要求；
③工具箱的定置要求。
工具箱应按标准的规定设计定置图。
工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。
定置图及工具卡片要贴在工具箱上。
工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；
④检查现场的定置要求。
首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。
区分操作区、待操作区、作业区、上课区、操作示范区、检测区、拆卸区、安装区等。
（二）识别管理
环境识别
通道：
识别人行道、消防通道及特别通道等；
区域：
办公区、作业区、吸烟点等；
设施：
电路、水管、气管、油管、消防设施等；
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。
（三）如何让师生按标准作业
①灌输遵守标准的意识，让师生理解其意义；
②管理人员现场指导，跟踪确认；
③在显著位置进行宣传；
④接受别人的质疑；
⑤对违反行为严厉斥责；
⑥不断完善；定期检查修正。
十一、现场管理制度
（一）6S检查标准
序号
检查项目
检查要求
1
地面标识
地面通标识明确
地面涂层不得有人为损坏
2
设备
3
工作室活动场地
工作室活动内的桌椅要清洁
工作室活动场地内物品摆放整洁
工作室活动场地内的物品损坏及时报修
工作室活动场地使用的桌椅放于工作场地之内
4
黑板
工作室及教室要有黑板
黑板表面擦拭干净
黑板不得损坏
黑板有栏目，内容不得空白
黑板需定置或放于规定位置
5
工具箱
工具箱清洁
工具箱上或下不得有杂物
工具箱内有物品清单且物单相符
工具箱内按存放要求存放物品，箱中物品不得放乱，取用不便
工具箱损坏应及时修理
6
工作室及教室内空间
窗台、窗户玻璃不能脏（有灰尘、蛛网等）
工作室及教室墙壁、立柱上不得乱贴、乱画或有陈旧标语痕迹
工作室及教室四壁不得有积灰
工作室及教室内有漏雨或渗水应及时报修
工作室及教室内物流通道、安全通道上不得有阻塞物
7
现场区划
定置线内要有定置物
现场设置不同状态件存放区域且区域有明确标识
现场存放的物品与区域标识一致
8
垃圾及清运
工位上的包装垃圾放于指定的垃圾箱
垃圾箱（桶）内垃圾不得外溢
垃圾箱放于规定的位置
工业垃圾和生活垃圾分开存放
9
工艺文件
不得有过期的或者不必要的文件
文件按规定的位置摆放
文件摆放整齐不混乱
文件清洁，无灰尘、脏污
文件无撕裂和损坏
10
设备
现场有设备损坏及时报修
设备上不得有灰尘、油污、垃圾等
设备上不得存放杂物
11
工作台
工作台清洁，不得有积尘、油污的
工作台按规定位置摆放
工作台上物品摆放整齐
12
库房
库房有定置图
物资按定置图规定定置摆放
物资有明确标识
物资摆放整齐
物资摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上
仓储物资清洁、无积尘或蜘蛛网
13
工装
工装的使用和保存方法正确
工装放在指定的位置
工装清洁无脏痕
工装有损坏及时报修理
工装上无杂物
14
照明
照明设备无污脏
照明设备损坏及时修理
水、电、气等各种线管
使用过程中，无污脏
无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
15
生活卫生设施
更衣室整洁、无污脏
更衣室内物品摆放有序的
洗手池清洁、无异味、污垢等
清洁用具放于指定的位置
16
人员素养
师生现场举止不文明、打闹等
师生，语言文明无说脏话等
无违反操作规程，野蛮操作
按规定佩戴劳保用品
（二）系部考核内容
考核
项目
考核内容
扣分标准
实训教学过程管理
1．教师没有做好课前准备工作，实训工料准备不足，影响实训教学正常进行，教师在教学过程中仍然去准备工料。
每次扣1分
2．教师没有进行设备交接工作，无交接班记录或记录不清晰。
每次扣1分
3．师生没有按照规范要求穿戴工作服、工作帽及必须的劳保防护用品。
每人次
扣0.5分
4．教师携带教学资料不齐全（教材、教案、进度计划、大纲、教师工作手册），缺少2项以上按学校教学事故的相关文件处理。
每缺少1项
扣1分
5．实训教案格式、内容、环节不符合规范要求，出现缺项的。
每次扣0.5分
6．教师有体罚、责骂、侮辱学生。
散布不利于学校发展方面的言论和行为。
情节严重者按学校教学事故的相关文件执行。
每人次扣1分
每次扣5分
7．教师上课不巡回指导，有看书、报纸、杂志等，串岗、拉家常、坐着休息等行为。
每次扣1分
8．出现学生上课使用手机接打电话；师生玩游戏、吸烟、吃东西、睡觉、打闹等现象。
每人次
扣0.5分
9．没有严格按照工种要求配备实训工位操作人员，出现人员混乱或多人操作，非操作人员随意摆弄设备等现象。
每人次
扣0.5分
10．教师没有严格按规定的授课课时、内容和进度计划组织教学，出现随意增减课时和变动教学内容。
每次扣1分
11．课间休息，教师没有按要求对实训教室进行管理。
每次
扣0.5分
12．学生有违反操作规程行为，教师没有及时制止。
每次扣3分
13．因教师指导不当或学生操作不当、违反操作规程，造成实训设备损坏。
损坏设备按学校相关文件赔偿。
每次扣5分
14．实训教学管理混乱，出现学生串岗和随意进出实训教室现象。
每人次
扣0.5分
15．教师没有对学生进行安全教育，或安全事故隐瞒，没有及时上报、处理。
每次扣5分
16．教师没有安排学生进行设备清洁、保养或清洁、保养不彻底，留有卫生死角。
每台次扣1分
17．学生实训操作时每个工位没有根据专业工种、课题要求配备操作图纸或图纸与操作内容不符。
每处扣0.5分
18．工具箱内、货架上、实训工位没有按照规范要求将工料摆放整齐。
每次
扣0.5分
19．实训教室卫生没有按照6S管理要求，出现脏、乱、差等现象。
每次扣1分
20．实训教室内电源插接非教学所需的用电器具、设备。
每次扣0.5分
21．教师没有按照实训课件回收制度执行。
每次扣1分
22．教师没有按要求布置实训作业。
每次扣0.5分
23．教师没有对学生的实训工件进行考核、记录。
没有按要求批改实训作业或实训报告，无记录。
每次扣3分
实训教学常规工作
24.教务员没有按学校要求及时报送相关实训教学资料。
每次扣1分
25.教务员没有按要求建立实训教学档案或教学检查时教学档案、资料不齐全。
每缺1项扣1分
26.教务员没有按规范进行实训教学常规检查，无检查记录。
每次扣1分
27.教务员没有得到教务处同意私自改动课表内容进行调课。
调课教师按教学事故的有关规定处理。
每次扣1分
28.教务员统计实训教师工作量时出现多报、漏报、错报现象。
每次扣1分
（三）生产现场定置管理规定
1．通道标识
类别
通道宽度
通道线
区域形成方式
转弯半径
颜色
宽度
线型
主通道
4～6m
黄色
100mm
实线
以主大门中心线为轴线对称分布
4000mm
一般通道
2.8～4m
黄色
100mm
实线
以通道最窄处中垂线为对称分布线
3000mm
人行道
1～2m
黄色
100mm
实线
道口、危险区
间隔等线宽
黄色
100mm
斑马线
2．相关区域划分标识
类别
区域线
标识牌
字体
颜色
宽度
线型
等待区
蓝色
50mm
实线
蓝色
白色，黑体
检验区
白色
50mm
实线
白色
黑色，黑体
培训区
绿色
50mm
实线
绿色
白色，黑体
不合格区、返修区
黄色
50mm
实线
黄色
白色，黑体
禁止区
红色
50mm
实线
红色
白色，黑体
展示区
黄色
50mm
实线
工位器具定置点
黄色
50mm
实线
物品临时存放区
黄色
50mm
虚线
“临时存放”字样
3．工位器具：
按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。
4．工位上的物品（工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表）要定置摆放并尽可能采用标识。
5．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。
6．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。
7．库房必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。
8．现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。
9．垃圾存放与处理：
划分工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆
升级会员 