DC600V车下逆变电源A2检修卡片四方所资料.docx

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DC600V车下逆变电源A2检修卡片四方所资料.docx

DC600V车下逆变电源A2检修卡片四方所资料

25K/G-M2-01-01-001P

DC600V车下逆变器箱维修卡

修程:

A2

版本:

1.0

系统:

供电装置

子系统:

DC600V逆变电源

部件:

三相逆变器箱

维修项目:

 

青岛四方车辆研究所有限公司

DC600V车下逆变器箱APS53-1型

维修周期:

40万公里

适用车型:

25K/25G型DC600V供电客车

*作业人员:

2人

*作业时间:

4小时

作业条件:

作业工具:

手电、毛刷、门钥匙、螺丝刀、扳手、套筒以及万用表等通用工具

注意事项:

⒈所有现场工作应该由合格人员正确执行,并经过现场管理人员的检查。

⒉在处理通电部件之前,必须隔离电气连接件/使工作区域断电。

参考资料:

DC600V客车逆变器操作维护使用说明书

25K/G-M1-01-01-001P

DC600V逆变器箱检修

页码:

1/4

作业程序:

⒈准备工作:

(1)维护人员穿戴好工作服、工作帽、绝缘鞋和劳保手套。

(2)在电气综合控制柜上对车下逆变器箱进行断电操作,确保车下逆变器箱无电,10分钟后方可开箱检查。

(3)如有裙板,则打开车下逆变器箱侧的裙板。

2.外观检查

(1)检查车下逆变器箱吊架及吊装螺栓无裂纹,悬挂装置无裂纹、开焊,螺栓齐全、无锈蚀,安装紧固。

(2)清扫逆变器箱体表面,检查箱体无破损;清扫散热器,散热器无影响功能性损伤,表面无杂物,出现散热片损伤大于1/3时更换散热器;接地保护线齐全、安装牢固,不良时紧固或更换。

车下逆变器箱

(3)检查门、锁、搭扣齐全,无锈蚀,作用良好;密封胶条平滑、完整,无老化、破损,密封性能良好,不良者更换。

(4)清扫箱内灰尘、污物、积水及杂物,如有积水要查明原因,进行彻底处理,检查箱体无腐蚀、破损;检查各引线套管连接良好,外观无破损,不良者更换。

逆变器箱引线管

(5)逆变器输入输出箱检查

A)使用箱门钥匙打开逆变器输入输出箱,用万用表(直流电压档不小于1000V)测量输入EMI(器件代号Z1)的“1”点和“2”点并确认电压为0V;

B)检查箱内电气接线紧固、无松动;

C)电压传感器TV3U、TV3V、TV4U、TV4V无烧损、变形、脱落;

D)检查熔断器FU1和FU2规格符合附录3要求,容量均为直流160A/600V,无烧损;

E)检查接线端子外观良好,无变形、灼痕、氧化、裂纹、松动;

F)检查变压器T1电气接线紧固、无松动;外观无变形、短路痕迹,

线圈绝缘层无热熔

G)检查接触器KM4、KM9和KM5触头无卡死、粘连;

H)检查输出EMI(Z2、Z3)外观无烧损、接线端子无松动及烧损。

逆变器输入输出箱

6)电抗器检查

A)检查电抗器L1、L2接线无松动,外观无烧损、变形、短路痕迹,

线圈绝缘层无热熔;

B)检查电抗器上并联的输出电容外观无损坏,接线无松动。

 

电抗器

(7)模块1单元箱检查

A)检查箱内电气接线紧固、无松动;

B)检查接触器KM1、KM2和KM3触头无卡死、粘连;

C)检查各电解电容无漏液、烧损、电压传感器TV1、TV2,电流传感器TA1、TA2、TA3等电器元件无烧损、变形、脱落;

D)充电电阻R1、R2和放电电阻R3、R4无烧损、变形;

E)目测各电路板外观无损坏,电路板上器件无烧损现象。

模块1单元箱检查

(8)模块2单元箱检查

A)检查箱内电气接线紧固、无松动;

B)检查接触器KM1、KM2和KM3触头无卡死、粘连;

C)检查各电解电容无漏液、烧损、电压传感器TV1、TV2,电流传感器TA1、TA2、TA3等电器元件无烧损、变形、脱落;

D)充电电阻R1、R2和放电电阻R3、R4无烧损、变形;

E)目测各电路板外观无损坏,电路板上器件无烧损现象。

模块2单元箱检查

(9)进出线端子排检查

逆变器箱端子排外观良好,无变形、灼痕、氧化、裂纹、松动,隔离变压器(T1)输出接地线(N3)接地良好,接地电阻不大于4欧姆。

逆变器箱端子排

(10)检查完毕后,锁好逆变器箱门。

3.绝缘检查

本车绝缘检查方法见附录6。

25K/G-M2-01-01-001P

页码:

2/4

DC600V逆变器箱检修

4.通电检查

(1)先后闭合DC110V(Q11)逆变器箱断路器和控制柜上的DC600V车下电源断路器。

(2)逆变器与电气综合控制柜通信正常,触摸屏上显示逆变器为正常信息代码“00”。

(3)空载试验:

从电气控制柜上检查逆变器输出电压AC380×(1±5%)V,频率(50±1)Hz。

(4)带载试验:

置电气综合控制柜工况于通风位,逆变电源工作正常,通风机起动运行。

(5)额定负载试验:

置电气综合控制柜工况于全冷(暖)位,逆变电源能工作正常,空调机组起动运行,各状态指示灯指示正确。

(春秋季视外温做该项试验)

(6)模拟过分相试验

逆变器正常工作时切断DC600V输入电源后再恢复供电,检测最近一次电源停止供电时间,当停电时间不超过55~60s时,延时等待;当停电时间达到55~60s,逆变器须在55~60s内正常启动并工作。

餐车逆变器供电时,从DC600V电源恢复供电到逆变器正常交流输出的时间不得超过30s。

(7)双单元逆变器车互备功能试验

逆变器I和II单元相互热备,当某一台逆变器由于发生故障停止输出时,另一台逆变器应同时停止输出,如果是可恢复故障,两台逆变器应自动重新启动;如果是不可恢复故障,应先使211逆变器减载信号有输出,然后延时30s进行热备转换,正常的逆变器重新启动。

(8)邻车互备功能试验

具备邻车互备供电功能的1×35KVA逆变器进行此项试验。

A)输入DC600V,逆变器正常工作。

B)通过操作电气综合控制柜内互备供电控制转换开关SA6选择的一位端互备供电,在一位端39芯连接器处,将31针(综合柜内线号:

+117)与22针(综合柜内线号:

42A)短接,向逆变器发出互备供电请求(DC110V)。

C)本车逆变器停止工作,发出互备供电允许信号,测量28针(综合柜内线号:

197A)为DC110V。

逆变器发出160驱动信号吸合互备供电接触器KM66(或KM68),发出减载信号211。

D)经一定延时后,本车逆变器重新启动,此时在车辆一位端测量互备供电连接座处AC380V应输出正常。

5.填写检修记录,涂打检修标记。

附录1:

青岛四方车辆研究所有限公司DC600V逆变器箱器件布置

25K/G-M1-01-01-001P

DC600V逆变器箱器件布置

页码:

1/X

逆变器箱端子排

逆变器输入输出箱器件布置

电抗器布置

模块1单元器件布置

模块2单元器件布置

 

 

附录2:

DC600V车下逆变器箱电气原理图(2X35KVA)

附录2:

DC600V车下逆变器箱电气原理图(1X35KVA)

 附录3:

DC600V车下逆变器箱易损件明细

25K/G-M2-01-01-001P

页码:

1/X

DC600V逆变器箱易损件明细

三相逆变器易损件明细表

序号

名称

型号

生产厂家

1

熔断器

160A/600V

法国罗兰

2

IGBT

FF200R12KT4

英飞凌

3

主控板

KZB

青岛四方车辆研究所有限公司

4

驱动板

QDB

青岛四方车辆研究所有限公司

5

电源板

DYB

青岛四方车辆研究所有限公司

  附录4:

DC600V车下逆变器箱故障代码表

25K/G-M2-01-01-001P

页码:

1/X

DC600V逆变器箱故障代码表

三相逆变器故障代码表

序号

显示代码

含义

1

00h

正常

2

01h

输入过压

3

02h

输入欠压

4

03h

输出过压

5

04h

输出欠压

6

05h

输出过流

7

06h

输出过载

8

07h

IGBT故障

9

09h

散热器超温

10

0Ch

预充电故障

11

0Dh

内部故障

12

0Eh

接触器故障

 

 附录5:

DC600V车下逆变器箱电气接口定义

25K/G-M2-01-01-001P

页码:

1/X

DC600V逆变器箱电气接口定义

单机组逆变器箱端子表(唐厂/长客车参考)

进线孔

端子号

线号/含义/线规

1

1

+603/DC600V正线/35平方毫米

2

+603/DC600V正线/16平方毫米

3

-603/DC600V负线/35平方毫米

4

-603/DC600V负线/16平方毫米

2

5

U10邻车转换备用/16平方毫米

6

V10邻车转换备用/16平方毫米

7

W10邻车转换备用/16平方毫米

8

U1/逆变器1输出/4平方毫米

9

V1/逆变器1输出/4平方毫米

10

W1/逆变器1输出/4平方毫米

 

3

 

11

U3/隔离变压器输出/6平方毫米

12

V3/隔离变压器输出/6平方毫米

13

W3/隔离变压器输出/6平方毫米

14

N3/隔离变压器输出/6平方毫米

15

U20邻车转换备用/16平方毫米

16

V20邻车转换备用/16平方毫米

17

W20邻车转换备用/16平方毫米

 

4

18

+135/DC110V控制电源正线/4平方毫米

19

-111/DC110V控制电源负线/4平方毫米

20

201/逆变器1正常/4平方毫米

21

301/逆变器1故障/4平方毫米

22

211/逆变器减载信号/4平方毫米

23

42/供电请求信号/4平方毫米

24

197/允许信号接收/4平方毫米

25

160/驱动信号/4平方毫米

26

160A/驱动选择信号/4平方毫米

27

160B/驱动选择信号/4平方毫米

5

28

备用/4平方毫米

29

RP3/+RS485网络信号/4平方毫米

30

RN3/-RS485网络信号/4平方毫米

31

TE/RS485网络信号屏蔽地

32

备用/4平方毫米

33

备用/4平方毫米

34

备用/4平方毫米

双机组逆变器箱端子表(唐厂/长客车参考)

进线孔

端子号

线号/含义/线规

1

1

+603/DC600V正线/35平方毫米

2

+603/DC600V正线/16平方毫米

3

-603/DC600V负线/35平方毫米

4

-603/DC600V负线/16平方毫米

2

5

U1/逆变器1输出/35平方毫米

6

V1/逆变器1输出/35平方毫米

7

W1/逆变器1输出/35平方毫米

3

8

U2/逆变器2输出/35平方毫米

9

V2/逆变器2输出/35平方毫米

10

W2/逆变器2输出/35平方毫米

11

U3/隔离变压器输出/6平方毫米

12

V3/隔离变压器输出/6平方毫米

13

W3/隔离变压器输出/6平方毫米

14

N3/隔离变压器输出/6平方毫米

4

15

+135/DC110V控制电源正线/4平方毫米

16

-111/DC110V控制电源负线/4平方毫米

17

备用接地/4平方毫米

18

201/逆变器1正常/4平方毫米

19

301/逆变器1故障/4平方毫米

20

203/逆变器2正常/4平方毫米

21

303/逆变器2故障/4平方毫米

22

211/逆变器减载信号/4平方毫米

23

NC1/备用/4平方毫米

24

NC2/备用/4平方毫米

5

25

NC3/备用/4平方毫米

26

备用接地/4平方毫米

27

RP3/+RS485网络信号/4平方毫米

28

RN3/-RS485网络信号/4平方毫米

29

TE/RS485网络信号屏蔽地/4平方毫米

 

餐车逆变器箱端子表(唐厂/长客车参考)

进线孔

端子号

线号/含义/线规

1

1

+603/DC600V正线/35平方毫米

2

+603/DC600V正线/16平方毫米

3

-603/DC600V负线/35平方毫米

4

-603/DC600V负线/16平方毫米

2

5

U1/逆变器1输出/16平方毫米

6

V1/逆变器1输出/16平方毫米

7

W1/逆变器1输出/16平方毫米

 

3

4

8

U2/逆变器2输出/16平方毫米

9

V2/逆变器2输出/16平方毫米

10

W2/逆变器2输出/16平方毫米

11

U3/隔离变压器输出/16平方毫米

12

V3/隔离变压器输出/16平方毫米

13

W3/隔离变压器输出/16平方毫米

14

N3/隔离变压器输出/16平方毫米

5

15

+135/DC110V控制电源正线/4平方毫米

16

-111/DC110V控制电源负线/4平方毫米

17

接地/4平方毫米

18

201/逆变器1正常/4平方毫米

19

301/逆变器1故障/4平方毫米

20

203/逆变器2正常/4平方毫米

21

303/逆变器2故障/4平方毫米

22

211/逆变器减载信号/4平方毫米

23

接地/4平方毫米

24

NC1/备用/4平方毫米

25

NC2/备用/4平方毫米

26

NC3/备用/4平方毫米

27

RP3/+RS485网络信号/4平方毫米

28

RN3/-RS485网络信号/4平方毫米

29

TE/RS485网络信号屏蔽地/4平方毫米

单机组逆变器箱端子表(浦厂车参考)

进线孔

端子号

线号/含义/线规

1

1

+603/DC600V正线/25平方毫米

2

+603/DC600V正线/4平方毫米

3

-603/DC600V负线/25平方毫米

4

-603/DC600V负线/4平方毫米

2

5

U1/逆变器1输出/16平方毫米

6

V1/逆变器1输出/16平方毫米

7

W1/逆变器1输出/16平方毫米

8

U3/隔离变压器输出/4平方毫米

9

V3/隔离变压器输出/4平方毫米

10

W3/隔离变压器输出/4平方毫米

11

N3/隔离变压器输出/4平方毫米

4

12

+135/DC110V控制电源正线/2.5平方毫米

13

-111/DC110V控制电源负线/2.5平方毫米

14

备用接地

15

201/逆变器1正常/1平方毫米

16

301/逆变器1故障/1平方毫米

17

NC1/备用/2.5平方毫米

18

NC2/备用/2.5平方毫米

5

19

NC3/备用/2.5平方毫米

20

备用接地

21

RP3/+RS485网络信号/1平方毫米

22

RN3/-RS485网络信号/1平方毫米

23

TE/RS485网络信号屏蔽地

双机组逆变器箱端子表(浦厂车参考)

进线孔

端子号

线号/含义/线规

1

1

+603/DC600V正线/25平方毫米

2

+603/DC600V正线/4平方毫米

3

-603/DC600V负线/25平方毫米

4

-603/DC600V负线/4平方毫米

2

5

U1/逆变器1输出/16平方毫米

6

V1/逆变器1输出/16平方毫米

7

W1/逆变器1输出/16平方毫米

3

8

U2/逆变器2输出/16平方毫米

9

V2/逆变器2输出/16平方毫米

10

W2/逆变器2输出/16平方毫米

11

U3/隔离变压器输出/4平方毫米

12

V3/隔离变压器输出/4平方毫米

13

W3/隔离变压器输出/4平方毫米

14

N3/隔离变压器输出/4平方毫米

4

15

+135/DC110V控制电源正线/2.5平方毫米

16

-111/DC110V控制电源负线/2.5平方毫米

17

备用接地

18

201/逆变器1正常/1平方毫米

19

301/逆变器1故障/1平方毫米

20

203/逆变器2正常/1平方毫米

21

303/逆变器2故障/1平方毫米

22

211/逆变器减载信号/1平方毫米

23

NC1/备用/2.5平方毫米

24

NC2/备用/2.5平方毫米

5

25

NC3/备用/2.5平方毫米

26

备用接地

27

RP3/+RS485网络信号/1平方毫米

28

RN3/-RS485网络信号/1平方毫米

29

TE/RS485网络信号屏蔽地

餐车逆变器箱端子表(浦厂车参考)

进线孔

端子号

线号/含义/线规

1

1

+603/DC600V正线/25平方毫米

2

+603/DC600V正线/4平方毫米

3

-603/DC600V负线/25平方毫米

4

-603/DC600V负线/4平方毫米

2

5

U1/逆变器1输出/16平方毫米

U1/逆变器1输出/4平方毫米

6

V1/逆变器1输出/16平方毫米

V1/逆变器1输出/4平方毫米

7

W1/逆变器1输出/16平方毫米

W1/逆变器1输出/4平方毫米

8

U3/隔离变压器输出/4平方毫米

U3/隔离变压器输出/6平方毫米

9

V3/隔离变压器输出/4平方毫米

V3/隔离变压器输出/6平方毫米

10

W3/隔离变压器输出/4平方毫米

W3/隔离变压器输出/6平方毫米

11

N3/隔离变压器输出/4平方毫米

N3/隔离变压器输出/6平方毫米

3

12

U2/逆变器2输出/16平方毫米

U2/逆变器2输出/10平方毫米

13

V2/逆变器2输出/16平方毫米

V2/逆变器2输出/10平方毫米

14

W2/逆变器2输出/16平方毫米

W2/逆变器2输出/10平方毫米

4

15

+135/DC110V控制电源正线/2.5平方毫米

16

-111/DC110V控制电源负线/2.5平方毫米

17

备用接地

18

201/逆变器1正常/1平方毫米

19

301/逆变器1故障/1平方毫米

20

203/逆变器2正常/1平方毫米

21

303/逆变器2故障/1平方毫米

22

211/逆变器减载信号/1平方毫米

23

备用

24

NC1/备用/2.5平方毫米

25

NC2/备用/2.5平方毫米

5

26

NC3/备用/2.5平方毫米

27

RP3/+RS485网络信号/1平方毫米

28

RN3/-RS485网络信号/1平方毫米

29

TE/RS485网络信号屏蔽地

附录6:

DC600V车下逆变器箱绝缘检测

25K/G-M2-01-01-001P

页码:

2/4

DC600V逆变器绝缘检测

在单节车状态,断掉除逆变器外的供电设备及其负载。

DC600V正线

在600V的地面电源的输入端需要加入如下图的电路:

其中,R1、R2为600欧姆/500W的功率电阻,R3为750欧姆/100W的电阻。

SV为300伏的电压传感器或者其它可以检测0-300V的电压仪器。

从测量到的600V+线对地,或者地对600V-的电压值,然后对照下表得到其绝缘电阻是否符合要求。

当测到电压不小于R地≥2kΩ时对应的值,则正常。

否则,需要查找原因。

表1:

绝缘监测保护正线对地电压对照表

序号

DC600V干线线间电压

(单位:

V)

机车绝缘监测保护

R地≥2kΩ时保证不动作

R地≤900Ω时保证动作

正线对地或地对负线电压U地

正线对地或地对负线电压U地

1

560

183.3

129.2

2

570

186.5

131.5

3

580

189.8

133.8

4

590

193.1

136.2

5

600

196.7

138.4

6

610

199.6

140.8

7

620

202.9

143.1

8

630

206.2

145.4

9

640

209.5

147.7

10

650

212.7

150

11

660

216

152.3

附录6:

DC600V车下逆变器箱绝缘检测

25K/G-M2-01-01-001P

页码:

1/X

DC600V逆变器箱绝缘检测

此原理设计依据电压传感器SV测得的正线对地电压U地的大小来判断正线对地的绝缘情况,应能实现当R地>2kΩ时,绝缘监测保护部分保证不动作,当R地≤900Ω时,绝缘监测保护部分保证动作。

设DC600V干线线间电压为UDC=600V,正线对B点的电阻为RB,正线对B点的电压为UB,电压传感器SV测得正线对地电压为U地,由图1分析得知:

RB=R1//(R3+R地)………………………………………………………①

当R地=2kΩ时,由公式①得出:

RB=R1//(R3+R地)=600//(750+2000)=492.5Ω………………………②

UB=RB/(RB+R2)×UDC=492.5/(492.5+600)×600=270.5V……③

U地=R地/(R地+R3)×UB=2000/(2000+750)×270.5=196.7V……④

当R地=900Ω时,由公式①得出:

RB=R1//(R3+R地)=600//(750+900)=440Ω…………………………⑤

UB=RB/(RB+R2)×UDC=440/(440+600)×600=253.8V…………⑥

U地=R地/(R地+R3)×UB=900/(900+750)×253.8=138.4V……⑦

由以上分析得出,DC600V干线线间电压为UDC=600V时,正线对地电压U地≥197V时绝缘监测保护部分保证不

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