混凝土挡土墙施工方案.docx

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混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况2

二、工程施工组织2

三、施工方法3

四、安全措施13

五、安全措施13

六、环境保护措施及文明施工措施14

七、施工平面图14

混凝土挡土墙施工方案

一、工程概况：

本工程混凝土挡土墙位于19#楼与贵建好的幼儿园之间，距离幼儿园比较近约9米左右，且高度约超于11米，长度约50米，基础宽为1米，挡土墙厚为0.2米。

因场地狭榨施工难度及安全隐患大，工期紧、工艺比较复杂有；土方开挖、石方爆破、锚杆、钢筋混凝土等工序；其中土方开挖约4000立方米、静力爆破约2800立方米、混凝土垫层C15约6立方米、C25混凝土基础约15立方米、锚杆约1000米，模板安装约1200立方米。

混凝土墙砼110立方米。

二、工程施工组织

（1）建立现场安全生产领导组织：

在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。

由项目经理担任组长，对本工程安全生产全面负责。

（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。

（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。

（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。

三、施工方法：

（一）施工线：

1、挡土基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理现场工程师及业主现场负责人进行复核。

2、对基础区域地表的树及其隔离工地的杂物进行清除。

3、采用钩机在现施工的挡土墙上面填堵一道土坝，防止上面的地表水往下流放。

4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3～0.5米，开挖边坡为1：

1，开挖过程中保证边坡稳定。

为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。

基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留20厘米保护土层，经甲方、监理单位验槽合格后，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

5、石方爆破；本工程因与贵司已建好的幼儿园及19#楼比较近，为确保各项安全，石方爆破采用静力爆破进行施工。

6、边坡开挖及石方爆破施工过程中，由专业测量人员全程跟踪做好观测基础及边坡稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。

基坑开挖中严禁超挖，若出现超挖的，采用混凝土浇筑填平，保证基础平整。

（二）：

钢筋混凝土挡墙施工工艺：

施工前准备→测量放线→基础开挖→石方爆破→基底平整→砼垫层施工→砼基础施工→锚杆施工→钢筋砼墙体施工→土方回填。

1、砼垫层和基础的浇筑

先安装垫层模板后，浇筑10cm厚C15素砼垫层后，在垫层面上弹出基础的几何尺寸，采用18厚建筑夹板及80×80枋木，并合组安装该条形基础模板高度为30cm厚，该模板安装完成后报监理单位验收合格后进行钢筋安装绑扎，钢筋绑扎完成后报现场监理进行验收合格后做好各项的隐蔽记录，再采用C25混凝土进行浇筑该条形基础，条形基础浇筑时每间隔20m设置一道2cm沉降缝，并采用聚丙乙烯板材填缝，再采用硅胶沟缝，待基础砼强度达到设计强度要求后再进行砼挡墙浇筑的施工。

2、钢筋工程

（1）、本工程使用的钢筋分别为：

1级、2级、3级。

1级、2级钢为基础及墙体,3级钢为锚杆。

A8、B12、B14、B20、C25、C32

（2）、认真审阅图纸，如发现与图纸不符的问题及时提出，做好书面记录并上报建设单位及监理单位。

熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋取样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

（3）、因根据施工图和钢筋取样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直。

钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。

钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。

钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

（4）、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（5）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3d。

（6）、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直

径5d，平直部分长度应按设计要求确定。

（7）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径5d。

（8）、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20ｄ（ｄ为钢筋直

径）。

（9）、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C25砼的锚固长度为35d。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上抄料牌。

3、钢筋绑扎

（1）、按设计图纸及03G101-1图集要求操作、及钢筋取样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。

（2）、钢筋绑扎应符合下列规定：

1）、对需搭接长的钢筋优先采用焊接。

钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。

在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。

凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

2）、墙身的箍筋，按施工图纸的要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

3）、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

4）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

4、注意事项：

钢筋绑扎前必须清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求垫好保护层；做好分项和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

5、模板的支设安装

（1）基础、墙身的模板安装。

本工程采用18厚建筑夹板、80×80枋木及A48×3.0钢管组合使用，施工前必须进行基础中心及墙体的几何尺寸位置的定位放线：

首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装及复查。

做好标高测量工作：

用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：

模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：

按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。

或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

（2）、墙身的模板：

墙身的模板均采用18厚建筑夹、枋木及钢管组合支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

安装模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。

模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。

（3）、模板安装质量要求：

组装的模板符合施工设计的要求：

各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。

因本挡土的高度超于11米的高度，采取分段搭设安装，第段的高度支设为5米，为防止以后该墙的渗水在该处设一道止水钢板，第二道模板安装从6米高处一直到顶。

（4）、模板的拆除：

模板的拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。

拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

6、混凝土浇筑

（1）混凝土材料要求：

本工程采用商品混凝土，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14－16cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。

现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

（2）作业条件：

1）各种消防、排污、渗水管已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

2）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。

3）振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4）劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。

5）检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

6）浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

（3）施工工艺：

1）、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。

2）、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。

浇筑时由专人负责砼倾倒。

施工时现场施工要派专人负责检查。

钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。

3）、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

4）、表面处理：

用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

5）、标高控制：

在模板上用红墨水弹出标高控制线。

6）、砼养护：

按砼温控检测单位的方案执行。

7）、温度控制：

宜将砼内外温差控制在25℃以内。

8）、机械及人员配置：

一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。

每台振动棒配备13人，分别负责振捣、收头工作。

9）、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

10）、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。

锚杆支护施工方案

7、锚杆施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）本工程锚杆采用HRB400级C25～C32钢筋，长度从9～15米。

具体见施工大样图。

2）锚杆上下排垂直为三道，第一道从基础向上为3.6m，第二道与第一道间距为2m，第三道与第二道间距为2m）水平距离为2m，锚杆倾角为15°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

（2）工艺流程

1）锚杆施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。

为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c）在水平方向分小段间隔开挖；

d）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

（4）钻孔与锚杆制作

1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。

3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。

（5）注浆

1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。

2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

（6）成品保护

1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。

2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

（6）土回填施工

待挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。

回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。

填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。

回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。

墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。

墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。

压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。

回填土质量控制标准：

r≥14.5KN/m3，回填压实度要求≥0.93。

四、施工监测

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：

支护位移、沉降的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。

（2）观测点的设置：

观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。

观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测。

五、安全措施

1、安全规定

1）严格执行广州市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、广州市相关法规要求。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。

2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。

3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。

4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。

5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。

各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。

6）水泥、沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。

7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

9）锚杆外端部的连接应牢靠。

10）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

3、施工中机械设备使用要求

1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。

2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。

3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。

4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。

5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。

六、环境保护措施及文明施工措施

1.尽量避免使用高噪声设备。

2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。

3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。

4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。

5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。

七、施工平面布置图（见附图）